一种波纹管接头压装机的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管安装设备技术领域，特别涉及一种波纹管接头压装机。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围大，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，响应速度低，因此在低压测量方面得到了广泛的使用，但是现有的波纹管接头压装机大多结构简单，压装之后需要人工进行复位，增大人工成本，同时影响了压装机的生产效率，降低了压装机的实用性，因此设计一种波纹管接头压装机是很有必要的。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种波纹管接头压装机，用以解决现有的波纹管接头压装机人工成本高，生产效率低的问题。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管接头压装机，包括安装主板、滑轨底板、归位弹簧、夹紧气缸、固定支架、压入滑轨、压装滑块、导柱、复位弹簧、压入气缸和安装支架，所述安装主板的顶部设置有滑轨底板，且滑轨底板的顶部一侧设置有滑槽块，滑槽块的顶部开设有管夹滑槽，管夹滑槽的一端设置有第一管夹爪，且第一管夹爪的一侧设置有归位弹簧。
7.优选的，所述归位弹簧的一端固定连接有第二管夹爪，且第二管夹爪滑动连接在管夹滑槽中，第二管夹爪远离归位弹簧的一侧固定连接夹紧气缸的输出端，且夹紧气缸固定在固定支架上，固定支架的底部固定在安装主板的顶部。
8.优选的，所述滑轨底板的顶部另一侧开设有压入滑轨，且压入滑轨的方向与管夹滑槽的方向相互垂直，压入滑轨中滑动连接有压装滑块。
9.优选的，所述滑槽块的一侧设置有导柱，且滑槽块上设置有复位弹簧，导柱位于复位弹簧的内部，且复位弹簧的一端固定连接在压装滑块上。
10.优选的，所述压装滑块的顶部设置有管头治具，且压装滑块远离复位弹簧的一侧固定连接压入气缸的输出端，压入气缸固定在安装支架上，且安装支架与压入气缸输出端的连接处开设有通孔，安装支架的底部固定在安装主板上。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供的一种波纹管接头压装机，其优点在于：利用设置的夹紧气缸带动第二管夹爪沿着管夹滑槽的方向移动，通过第一管夹爪和第二管夹爪的相互配合对波纹管进行夹紧，随后利用设置的压入气缸带动压装滑块和管头治具沿着压入滑轨的方向移动，进而通过管头治具完成压装过程，之后夹紧气缸和压入气缸归位，利用设置的归位弹簧
和复位弹簧分别弹力作用于第二管夹爪和压装滑块，进而带动第二管夹爪和压装滑块自动归位，无需人工参与，降低了人工成本，同时保障了压装的生产效率，提高了压装机的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图2为图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型的整体结构主视图；
17.图4为本实用新型的整体结构左视图。
18.图中：1、安装主板；2、滑轨底板；3、滑槽块；4、管夹滑槽；5、第一管夹爪；6、归位弹簧；7、第二管夹爪；8、夹紧气缸；9、固定支架；10、压入滑轨；11、压装滑块；12、导柱；13、复位弹簧；14、管头治具；15、压入气缸；16、安装支架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种波纹管接头压装机，包括安装主板1、滑轨底板2、归位弹簧6、夹紧气缸8、固定支架9、压入滑轨10、压装滑块11、导柱12、复位弹簧13、压入气缸15和安装支架16，安装主板1的顶部设置有滑轨底板2，且滑轨底板2的顶部一侧设置有滑槽块3，滑槽块3的顶部开设有管夹滑槽4，管夹滑槽4的一端设置有第一管夹爪5，且第一管夹爪5的一侧设置有归位弹簧6，归位弹簧6的一端固定连接有第二管夹爪7，且第二管夹爪7滑动连接在管夹滑槽4中，第二管夹爪7远离归位弹簧6的一侧固定连接夹紧气缸8的输出端，且夹紧气缸8固定在固定支架9上，固定支架9的底部固定在安装主板1的顶部，利用设置的固定支架9，有利于对夹紧气缸8进行固定和安装，滑轨底板2的顶部另一侧开设有压入滑轨10，且压入滑轨10的方向与管夹滑槽4的方向相互垂直，压入滑轨10中滑动连接有压装滑块11，利用开设的压入滑轨10，有利于对压装滑块11进行安装和限位，滑槽块3的一侧设置有导柱12，且滑槽块3上设置有复位弹簧13，导柱12位于复位弹簧13的内
部，且复位弹簧13的一端固定连接在压装滑块11上，利用设置的复位弹簧13，有利于带动压装滑块11复位，压装滑块11的顶部设置有管头治具14，且压装滑块11远离复位弹簧13的一侧固定连接压入气缸15的输出端，压入气缸15固定在安装支架16上，且安装支架16与压入气缸15输出端的连接处开设有通孔，安装支架16的底部固定在安装主板1上，利用设置的安装支架16有利于对压入气缸15进行固定和安装，提高了装置的结构稳定性；
22.具体地，使用时，首先将管头套在管头治具14上，再将波纹管放入第一管夹爪5中，之后利用设置的夹紧气缸8带动第二管夹爪7沿着管夹滑槽4的方向移动，通过第一管夹爪5和第二管夹爪7的相互配合对波纹管进行夹紧，随后利用设置的压入气缸15带动压装滑块11和管头治具14沿着压入滑轨10的方向移动，进而通过管头治具14完成压装过程，之后夹紧气缸8和压入气缸15归位，利用设置的归位弹簧6和复位弹簧13分别弹力作用于第二管夹爪7和压装滑块11，进而带动第二管夹爪7和压装滑块11自动归位，无需人工参与，降低了人工成本，同时保障了压装的生产效率，提高了压装机的实用性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。