一种线材高炮放线架及拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材拉丝技术领域，具体为一种线材高炮放线架及拉丝机。


背景技术：

2.钢厂生产出来的金属线材通常被绕成不同规格成卷的盘条，以便运输到下游厂家，下游厂家再根据客户的需求，通过拉丝机将这些线材拉拔成不同线径规格的金属丝；其中在拉拔的过程中，需要借助放线架将成卷的线材依次放出，以便拉丝机能够顺畅的拉拔线材，但是盘条状的线材在运输、装卸的过程中可能会存在相互缠绕打结，在放线时会产生如下技术问题：
3.1、线材打结后，拉丝机还在连续不断地拉拔线材，可能导致线材被拉断，从而不得不停车中断生产，降低了生产效率；
4.2、如果拉丝机拉拔的力过大、很有可能将整个线材卷拉到空中，从而误伤工人；更有甚者将整个高炮放线架拉翻，从而造成更大的危险和损失。
5.因此当线材打结时，及时关停拉丝机，对避免造成车间人员误伤、维护生产安全具有很重要的作用。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种线材高炮放线架，可以解决金属线材在放线的过程中相互缠绕打结导致拉力过载，从而不得不停车、停产的问题。
7.本技术提供如下技术方案：
8.一种线材高炮放线架，包括放线臂，放线臂上设置有安全装置，安全装置包括安装座、设置在安装座上的触发器以及用于导线的导向件，安装座的竖直方向上设置有安装槽，导向件设置在安装槽内且能沿着安装槽上下滑动，安装槽内还设置有弹性件，导向件用于诱发触发器，触发器用于控制拉丝机的电源启闭。
9.技术原理：当线材未打结时，线材对导向件的拉力低于弹性件的预紧力，此时放线架正常工作；当线材相互缠绕打结后，线材盘条可能被拉起而悬吊在空中，此时，绕过导向件的线材受到线材盘条的重力拉扯作用存在绷直的趋势，重力拉扯导致拉力过载时，导向件突破弹性件的预紧力而向上滑动，当其滑动至弹性件的极限位置时，导向件诱发触发器，触发器控制拉丝机的电源关闭。
10.有益效果：当线材打结后，及时地关停拉丝机，可以解决拉丝机将线材拉断的问题；也可以避免拉丝机将整个线材盘条拉到空中四处晃动，从而误伤工人，同时也避免了将整个放线架都拉翻的问题，对维护车间生产安全具有重要的意义。
11.进一步，触发器包括接近开关和主控制器，主控制器用于接收接近开关的信号控制拉丝机断电；或者触发器为行程开关。当触发器为接近开关时，导向件滑动至弹性件的极限位置时诱发接近开关，接近开关将信号传递给主控制器，主控制器控制拉丝机断电；当触发器为行程开关时，导向件滑动至弹性件的极限位置触发行程开关，行程开关断电进而使
得拉丝机停车。
12.进一步，弹性件为压力弹簧，压力弹簧内设置有连接杆，连接杆的顶部穿出安装槽的顶部；导向件包括连接块和线轮，连接块滑动地设置在安装槽内，线轮通过连接轴转动地设置在连接块上，连接杆的底部与连接块固定。
13.采用线轮对进入拉丝机的线材导向，可以减少线材在输送过程中产生磨损的问题；同时在压力弹簧内设置有连接杆，可以避免压力弹簧被挤压时脱离安装槽，或者发生扭转造成损坏。
14.进一步，主控制器上还电连接有报警器；报警器为蜂鸣器或者声光报警器。主控制器收到信号后还可以控制设置在拉丝机上的蜂鸣器或者声光报警器发出警报，工人听到警报后及时处理打结的线材，并开启拉丝机电源继续拉丝工作，可以避免拉丝机长时间停车后工人不知情，从而降低企业生产效率的问题。
15.进一步，放线架还包括底座，底座固定在地面，放线臂设置在底座的顶部，放线臂上还设置有两组导向轮组，分别为第一导向机构和第二导向机构。
16.在放线臂的端部设置第一导向机构，当线材通过第一导向机构时，地上的线材盘条被向上拉起放线，由于盘条本身的重力，可使得弯曲的线材被拉直，同时也降低了线材打结的几率。
17.进一步，第一导向机构包括第一导向轮和导向套，第一导向轮通过第一连接件设置在放线臂远离底座的端部，导向套通过第二连接件连接在第一连接件上，导向套位于第一导向轮的下方，线材穿过导向套后通过第一导线轮进行第一次导向。
18.在第一导向轮的下方设置导向套的作用是：线材穿过导向套，导向套对线材起到限位导向的作用，并可将弯曲的线材寽直，避免了在放线的过程中，线材脱离第一导向轮。
19.进一步，第二导向机构为第二导向轮，第二导向轮设置在放线臂靠近安全装置的一端，第二导向轮高于导向件，且第二导向轮和导向件在同一个竖直面，导向件位于第一导向轮和第二导向轮之间。
20.具体在使用时，第二导向轮的高度和拉丝机的入口高度一致，线材经第二导向轮导向后，水平的进入到拉丝机中，避免了线材倾斜地进入到拉丝机中磨损拉丝机的入口。
21.进一步，放线臂包括支撑柱和拉杆，支撑柱和拉杆铰接；还包括用于升降拉杆的升降机构，升降机构包括气缸，气缸的缸体与支撑柱铰接，气缸的活塞杆与拉杆铰接。
22.支撑柱、拉杆以及气缸三者之间两两铰接，可以实现放线臂上下移动；当气缸的活塞杆收缩时，放线臂下降，方便工人将线材穿入导向套。
23.进一步，升降机构还包括加强臂，加强臂的上端固定在拉杆背离气缸的一侧，加强臂的下端通过卡销固定在支撑柱的侧壁上。
24.当不需要使用放线架或者放线架正在放线时，将加强臂通过卡销固定在支撑柱上，防止拉杆下落，误伤工人。
25.进一步，拉丝机，包括拉丝模和收线装置，收线装置为收线盘，线材通过放线架放线后穿过拉丝模，拉丝模用于挤压线材，穿过拉丝模的线材固定在收线盘上，收线盘用于缠绕经过拉丝模挤压的线材。
26.具体的，线材从放线架出来、穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，线材向前移动，线材经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使线材被挤压成外径较小的细线
材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例一中安全装置a的放大示意图；
29.图3为本实用新型实施例二中安全装置的放大示意图；
30.图4为本实用新型实施例三的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的标记包括：底座1、放线臂2、第一导向轮3、导向套4、第二导向轮5、安装座6、导向件7、弹性件8、安装槽9、触发器10、连接杆11、连接块12、支撑柱13、拉杆14、气缸15、加强臂16、拉丝机17、线轮71。
34.实施例一
35.如图1所示，一种线材高炮放线架，包括放线臂，放线臂上设置有安全装置，放线架包括底座1和放线臂2，底座1固定在地面，放线臂2的下端固定设置在底座1的顶部，放线臂2的另一端设置有用于导线的第一导向机构；第一导向机构包括第一导向轮3和导向套4，第一导向轮3通过第一连接件固定在放线臂2的端部，导向套4通过第二连接件固定在第一连接件上，导向套4位于第一导向轮3的下方，线材穿过导向套4后通过第一导线轮71进行第一次导向；放线臂2靠近安全装置的一端还设置有第二导向轮5，第二导向轮5高于导向件7，且第二导向轮5和导向件7在同一个竖直面，导向件7位于第一导向轮3和第二导向轮5之间。
36.如图2所示，安全装置包括安装座6、设置在安装座6上的触发器10以及用于导线的导向件7，安装座6焊接或螺栓固定在放线臂2上，安装座6的竖直方向上设置有条形的安装槽9，导向件7滑动设置在安装槽9内；安装槽9内还设置有弹性件8，弹性件8的两端分别抵紧在导向件7的顶部和安装槽9的顶部，具体的，弹性件8为压力弹簧；触发器10包括接近开关和主控制器，主控制器用于接收接近开关的信号控制拉丝机断电；接近开关设置在安装座6的上部，且接近开关和主控制器电连接，当线材打结时，导向件7在线材的拉动作用下沿着安装槽9向上滑动诱发接近开关，接近开关将信号传递给控制器；当触发器10为行程开关时，行程开关与拉丝机的电源电连接，导向件7滑动至弹性件的极限位置触发行程开关，行程开关断电进而使得拉丝机停车。
37.使用时，工人将线材盘条放置在放线架的前方，线材的自由端穿过导向套4，导向套4对线材起到限位导向的作用，并可将弯曲的线材锊直，线材向上绕过第一导向轮3后方向向下，然后从导向件7的底部经过进行第二次换向，线材向上再绕过第二导向轮5，经过第二导向轮5导向后线材水平的进入到拉丝机17中，拉丝机17开始工作不断的向其内部输送线材，放线架连续、有序的放线；导向套4、第一导向轮3、导向件7以及第二导向轮5相互配合，既对线材起到导向限位的作用，又可将弯曲的线材寽直。
38.具体的安全装置的工作原理为：当线材未打结时，放线架正常放线，由于压力弹簧
具有一定的预紧力，导向件7不会轻易沿着安装槽9向上滑动；若放线的过程中，存在轻微的拉扯，导向件7可以轻微的挤压压力弹簧并沿着安装槽9上下浮动，进而防止线材崩断，但是在此情况下并不会触发接近开关。当线材相互缠绕打结后，拉丝机17还在持续地工作，线材盘条可能被拉起而悬吊在空中，此时，绕过导向件7的线材受到线材盘条的重力拉扯作用存在绷直的趋势，重力拉扯导致拉力过载时，导向件7突破压力弹簧的预紧力而向上滑动，当其滑动至压力弹簧的极限位置时，导向件7诱发接近开关，接近开关将信号传递给拉丝机17的主控制器，主控制器收到信号后控制拉丝机17断电停车。
39.另外，主控制器收到信号后还可以控制设置在拉丝机17上的蜂鸣器或声光报警器发出警报，工人听到警报后及时处理打结的线材，并开启拉丝机17电源继续拉丝工作，可以避免拉丝机17长时间停车后工人不知情，从而降低企业生产效率的问题。
40.实施例二
41.本实施例与实施例一的区别在于，如图3所示，还包括设置在压力弹簧内的连接杆11，连接杆11的顶部穿出安装槽9的顶部，连接杆11的底部与导向件7固定；导向件7包括连接块12和线轮71，连接块12两侧壁上设置有滑槽，其通过滑槽滑动连接在安装槽9两侧的侧壁上；线轮71通过连接轴转动连接在连接块12上，连接杆11的底部与连接块12固定。
42.采用线轮71对线材导向，可以减少线材在输送过程中产生磨损的问题；同时在压力弹簧内设置有连接杆11，可以避免压力弹簧被挤压时脱离安装槽9，或者发生扭转造成损坏；具体在使用时，线材被拉丝机17向上拉动，带动线轮71上移，线轮71上移挤压压力弹簧，连接杆11也随之在安装座6的竖直方向上移，连接块12滑动到一定距离触发接近开关，接近开关将信号再传递给控制器，控制器控制拉丝机17断电停车。
43.实施例三
44.本实施例与实施例二的区别在于，如图4所示，放线臂2包括支撑柱13和拉杆14，支撑柱13和拉杆14铰接；还包括用于升降拉杆14的升降机构，升降机构包括气缸15，气缸15的缸体与支撑柱13铰接，气缸15的活塞杆与拉杆14铰接，支撑柱13、拉杆14以及气缸15三者之间两两铰接，可以实现放线臂2上下移动；当气缸15的活塞杆收缩时，放线臂2下移，方便工人将线材穿入导向套4。
45.升降机构还包括加强臂16，加强臂16的上端固定在拉杆14背离气缸15的一侧，加强臂16的下端通过卡销固定在支撑柱13的侧壁上；当不需要使用放线架或者放线架正在放线时，将加强臂16通过卡销固定在支撑柱13上，防止拉杆14下落，误伤工人。
46.实施例四
47.本实施例与实施例一、二、三的区别在于，如图5所述，一种拉丝机，包括高炮放线架、拉丝模和收线装置，高炮放线架为实施例一、二、三中任意一种，收线装置为收线盘，线材通过放线架放线后穿过拉丝模，拉丝模用于挤压线材，穿过拉丝模的线材固定在收线盘上，收线盘用于缠绕经过拉丝模挤压的线材；具体的，线材从放线架出来、穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，线材向前移动，线材经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使线材被挤压成外径较小的细线材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。
48.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员
来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。