1.本实用新型涉及漆包线相关技术领域，具体为一种漆包线生产用细拉加工设备。
背景技术：
2.电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料就是漆包线，漆包线在生产时，为了达到所需要的尺寸，需要对进行细拉加工，所以需要一种漆包线生产用细拉加工设备。
3.现有技术有以下不足：在专利号为“cn215543766u”的“一种漆包线生产用细拉加工设备”中通过对漆包线下压进行对漆包线松紧度的调整，但无法做到及时有效的调整，且在放线时，漆包线易出现偏移等情况，影响后续对漆包线的细拉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用细拉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用细拉加工设备，包括支撑桌板、多组支撑板、放线组件、防护组件以及润滑组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述放线组件安装在支撑板一侧，所述防护组件安装在支撑桌板顶端且位于放线组件一侧，所述润滑组件安装在防护组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿，所述支撑桌板顶端安装有细拉机构且位于支撑板一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述放线组件包括两组液压缸、加长杆、一号电机、传动杆、卡固件、放线筒以及收卷筒，两组所述液压缸安装在支撑板一侧，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述一号电机安装在加长杆一侧，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述卡固件安装在加长杆一侧，所述放线筒套设安装在传动杆外部，所述收卷筒套设安装在传动杆外部且位于收卷筒一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述卡固件与传动杆对应设置，所述卡固件转动安装在加长杆一侧，所述放线筒、收卷筒与传动杆之间通过电推杆固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括漆包线主体、多组导向轮、传动丝杆、二号电机、限位板、两组控制触点以及连接部，所述漆包线主体套设安装在放线筒外部，多组所述导向轮转动安装在支撑桌板顶端，所述传动丝杆转动安装在支撑桌板顶端且位于导向轮之间，所述二号电机安装在传动丝杆顶端，所述限位板通过螺纹套设安装在传动丝杆外部，两组所述控制触点安装在限位板底端，所述连接部安装在传动丝杆两侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括连接杆、两组限位杆、弹簧以及控制杆，所述连接杆安装在导向轮之间，两组所述限位杆安装在连接杆顶端，所述限位杆与限位板滑动连接，所述弹簧安装在限位板与连接杆之间且位于限位杆外部，所述控制杆安
装在连接杆顶端且位于控制触点下方。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述润滑组件包括两组稳固杆、润滑筒、储液罐以及控制开关，两组所述稳固杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述稳固杆呈t型结构，所述润滑筒安装在稳固杆一侧且套设在漆包线主体外部，所述润滑筒内部嵌设安装有海绵体，所述储液罐安装在润滑筒顶端，所述控制开关安装在储液罐输出端。
12.本实用新型提供了一种漆包线生产用细拉加工设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有防护组件，利用导向轮可对漆包线主体进行导向，当漆包线主体紧度较大时，漆包线主体致使导向轮上移，导向轮的上移带动连接杆移动，利用弹簧可实现对漆包线主体的缓冲，连接杆的移动带动控制杆移动，当控制杆碰到控制触点后，二号电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动限位板移动，从而带动导向轮移动，实现对漆包线主体松紧度及时的调整，防止漆包线主体出现崩断的情况，利于后续对其进行细拉。
14.（2）本实用新型通过设有放线组件，利用一号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动放线筒与收卷筒转动，从而实现对漆包线主体的放线与收线，在放线与收线的过程中，利用液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动放线筒与收卷筒移动，从而实现稳定的放线与收线，防止漆包线主体出现偏移等情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的放线组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑组件结构示意图。
19.图中：1、支撑桌板；2、支撑板；3、放线组件；4、防护组件；5、润滑组件；6、支撑桌腿；7、细拉机构；8、液压缸；9、加长杆；10、一号电机；11、传动杆；12、卡固件；13、放线筒；14、收卷筒；15、漆包线主体；16、导向轮；17、传动丝杆；18、二号电机；19、限位板；20、控制触点；21、连接部；22、连接杆；23、限位杆；24、弹簧；25、控制杆；26、稳固杆；27、润滑筒；28、储液罐；29、控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种漆包线生产用细拉加工设备，包括支撑桌板1、多组支撑板2、放线组件3、防护组件4以及润滑组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑板2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述放线组件3安装在支撑板2一侧，所述防护组件4安装在支撑桌板1顶端且位于放线组件3一侧，所述润滑组件5安装在防护组件4一侧。
22.本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿6，所述支撑桌板1顶端安装有细拉机构7且位于支撑板2一侧，实现对漆包线主体15的细拉。
23.本实施例中，具体的：所述放线组件3包括两组液压缸8、加长杆9、一号电机10、传动杆11、卡固件12、放线筒13以及收卷筒14，两组所述液压缸8安装在支撑板2一侧，所述加
长杆9安装在液压缸8输出端，所述一号电机10安装在加长杆9一侧，所述传动杆11安装在一号电机10输出端，所述卡固件12安装在加长杆9一侧，所述放线筒13套设安装在传动杆11外部，所述收卷筒14套设安装在传动杆11外部且位于收卷筒14一侧，实现对漆包线主体15稳定的放线与收线。
24.本实施例中，具体的：所述卡固件12与传动杆11对应设置，所述卡固件12转动安装在加长杆9一侧，所述放线筒13、收卷筒14与传动杆11之间通过电推杆固定。
25.本实施例中，具体的：所述防护组件4包括漆包线主体15、多组导向轮16、传动丝杆17、二号电机18、限位板19、两组控制触点20以及连接部21，所述漆包线主体15套设安装在放线筒13外部，多组所述导向轮16转动安装在支撑桌板1顶端，所述传动丝杆17转动安装在支撑桌板1顶端且位于导向轮16之间，所述二号电机18安装在传动丝杆17顶端，所述限位板19通过螺纹套设安装在传动丝杆17外部，两组所述控制触点20安装在限位板19底端，所述连接部21安装在传动丝杆17两侧，驱动传动丝杆17的转动。
26.本实施例中，具体的：所述连接部21包括连接杆22、两组限位杆23、弹簧24以及控制杆25，所述连接杆22安装在导向轮16之间，两组所述限位杆23安装在连接杆22顶端，所述限位杆23与限位板19滑动连接，所述弹簧24安装在限位板19与连接杆22之间且位于限位杆23外部，所述控制杆25安装在连接杆22顶端且位于控制触点20下方，实现对漆包线主体15紧度及时的调整。
27.本实施例中，具体的：所述润滑组件5包括两组稳固杆26、润滑筒27、储液罐28以及控制开关29，两组所述稳固杆26通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述稳固杆26呈t型结构，所述润滑筒27安装在稳固杆26一侧且套设在漆包线主体15外部，所述润滑筒27内部嵌设安装有海绵体，所述储液罐28安装在润滑筒27顶端，所述控制开关29安装在储液罐28输出端，实现对漆包线主体15的润滑。
28.工作原理，在使用本漆包线细拉加工设备时，利用细拉机构7可对漆包线主体15进行细拉加工，通过设有放线组件3，利用一号电机10带动传动杆11转动，传动杆11的转动带动放线筒13与收卷筒14转动，从而实现对漆包线主体15的放线与收线，在放线与收线的过程中，利用液压缸8带动加长杆9移动，加长杆9的移动带动放线筒13与收卷筒14移动，从而实现稳定的放线与收线，防止漆包线主体15出现偏移等情况，通过设有防护组件4，利用导向轮16可对漆包线主体15进行导向，当漆包线主体15紧度较大时，漆包线主体15致使导向轮16上移，导向轮16的上移带动连接杆22移动，利用弹簧24可实现对漆包线主体15的缓冲，连接杆22的移动带动控制杆25移动，当控制杆25碰到控制触点20后，二号电机18带动传动丝杆17转动，传动丝杆17的转动带动限位板19移动，从而带动导向轮16移动，实现对漆包线主体15松紧度及时的调整，防止漆包线主体15出现崩断的情况，利于后续对其进行细拉，通过设有润滑组件5，利用储液罐28可对润滑剂进行储存，便于及时对润滑筒27内润滑剂的补充，利用润滑筒27可对漆包线主体15实现良好的润滑，多组设置防止出现漆包线主体15经过导向轮16导致润滑剂消除的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。