一种数控加工中心换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及换刀装置技术领域，具体为一种数控加工中心换刀装置。


背景技术：

2.数控加工中心换刀时会使用到换刀装置，现有的换刀装置在使用时刀盘悬空，底部支撑不足，稳定性较差，在刀盘使用时难免会出现晃动不稳的现象，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心换刀装置，具备可辅助支撑的优点，解决了现有的换刀装置在使用时刀盘悬空，底部支撑不足，稳定性较差，在刀盘使用时难免会出现晃动不稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心换刀装置，包括固定座、活动板、换刀架、辅助板、调节板、电机、第一齿轮、第二齿轮和调节螺杆，所述活动板设置于固定座的右侧，所述活动板底部的左侧与固定座右侧的顶部活动连接，所述换刀架固定安装于活动板的顶部，所述辅助板固定连接于换刀架底部的两侧，所述调节板滑动连接于辅助板的底部，所述调节板的底部延伸至辅助板的底部，所述电机固定连接于辅助板内壁的顶部，所述第一齿轮固定连接于电机的底部，所述第二齿轮设置于第一齿轮的四周，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述调节螺杆固定连接于第二齿轮的内部，所述调节螺杆的顶部与辅助板内壁的顶部活动连接，所述调节螺杆的底部贯穿至调节板的内部并与调节板的内壁螺纹连接。
5.作为本实用新型优选的，所述调节板的两侧均固定连接有限位块，所述辅助板内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
6.作为本实用新型优选的，所述调节螺杆的表面固定连接有防护块，所述防护块位于第二齿轮的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有紧固块，所述紧固块的顶部与辅助板内壁的底部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述调节螺杆的表面滑动连接有固定套，所述固定套的顶部与辅助板内壁的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第二齿轮和调节螺杆的数量均为四个，且均匀分布于第一齿轮的四周，所述辅助板的数量为两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定座、活动板、换刀架、辅助板、调节板、电机、第一齿轮、第二齿轮和调节螺杆的配合使用，解决了现有的换刀装置在使用时刀盘悬空，底部支撑不足，稳定性较差，在刀盘使用时难免会出现晃动不稳的问题，该数控加工中心换刀装置，具备可辅助支撑的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位块和限位槽，在调节板上下移动时对调节板进行限位，使调节板上下移动时更加稳定。
13.3、本实用新型通过设置防护块，能对第一齿轮和第二齿轮起到防护的效果，避免调节板向上移动时与第一齿轮和第二齿轮相撞。
14.4、本实用新型通过设置紧固块，可以在电机的表面加固电机与辅助板内壁的连接，避免电机出现掉落的现象。
15.5、本实用新型通过设置固定套，可以在调节螺杆和辅助板内壁间起到加固的效果，防止调节螺杆与辅助板内壁的连接处断裂。
16.6、本实用新型通过设置第二齿轮和调节螺杆，第一齿轮可以通过第二齿轮带动调节螺杆转动，从而使调节螺杆带动调节板上下移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型辅助板的主视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图。
20.图中：1、固定座；2、活动板；3、换刀架；4、辅助板；5、调节板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、调节螺杆；10、限位块；11、限位槽；12、防护块；13、紧固块；14、固定套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种数控加工中心换刀装置，包括固定座1、活动板2、换刀架3、辅助板4、调节板5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8和调节螺杆9，活动板2设置于固定座1的右侧，活动板2底部的左侧与固定座1右侧的顶部活动连接，换刀架3固定安装于活动板2的顶部，辅助板4固定连接于换刀架3底部的两侧，调节板5滑动连接于辅助板4的底部，调节板5的底部延伸至辅助板4的底部，电机6固定连接于辅助板4内壁的顶部，第一齿轮7固定连接于电机6的底部，第二齿轮8设置于第一齿轮7的四周，第一齿轮7和第二齿轮8啮合连接，调节螺杆9固定连接于第二齿轮8的内部，调节螺杆9的顶部与辅助板4内壁的顶部活动连接，调节螺杆9的底部贯穿至调节板5的内部并与调节板5的内壁螺纹连接。
23.参考图2，调节板5的两侧均固定连接有限位块10，辅助板4内壁的两侧均开设有配合限位块10使用的限位槽11。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块10和限位槽11，在调节板5上下移动时对调节板5进行限位，使调节板5上下移动时更加稳定。
25.参考图2，调节螺杆9的表面固定连接有防护块12，防护块12位于第二齿轮8的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护块12，能对第一齿轮7和第二齿轮8起到防护的效果，避免调节板5向上移动时与第一齿轮7和第二齿轮8相撞。
27.参考图3，电机6的表面固定连接有紧固块13，紧固块13的顶部与辅助板4内壁的底部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固块13，可以在电机6的表面加固电机6与辅助板4内壁的连接，避免电机6出现掉落的现象。
29.参考图2，调节螺杆9的表面滑动连接有固定套14，固定套14的顶部与辅助板4内壁的顶部固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套14，可以在调节螺杆9和辅助板4内壁间起到加固的效果，防止调节螺杆9与辅助板4内壁的连接处断裂。
31.参考图1和图2，第二齿轮8和调节螺杆9的数量均为四个，且均匀分布于第一齿轮7的四周，辅助板4的数量为两个。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二齿轮8和调节螺杆9，第一齿轮7可以通过第二齿轮8带动调节螺杆9转动，从而使调节螺杆9带动调节板5上下移动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过固定座1将活动板2和换刀架3安装在机器表面，然后使用者启动电机6，电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动内部的调节螺杆9转动，调节螺杆9通过与调节板5的螺纹连接带动调节板5向下移动，使调节板5向下与固定座1安装处的机器接触，从而起到辅助支撑的效果。
34.综上所述：该数控加工中心换刀装置，通过设置固定座1、活动板2、换刀架3、辅助板4、调节板5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8和调节螺杆9的配合使用，解决了现有的换刀装置在使用时刀盘悬空，底部支撑不足，稳定性较差，在刀盘使用时难免会出现晃动不稳的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。