一种激光雕刻机的快速冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机冷却设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机的快速冷却结构。


背景技术：

2.激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西，而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到更细腻，所以激光雕刻机正在逐渐取代传统的雕刻设备和方式。
3.激光雕刻机在长时间对工件进行雕刻加工时会变热，而长时间处于高温状态，则会降低激光雕刻头的使用寿命，为了解决该问题现有的激光雕刻机大多数采用风扇对机头的位置进行冷却，该方式虽然能够对机头进行降温，但依然存在着风扇的利用率较低，使用的风扇只能将自身周围热气消除，无法顾及机头的整体，因此降温效果较差。
4.因此，发明一种激光雕刻机的快速冷却结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光雕刻机的快速冷却结构，以解决现有的机头降温冷却所使用的风扇利用率较低，使用的风扇只能将自身周围热气消除，无法顾及机头的整体，因此降温效果较差的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种激光雕刻机的快速冷却结构，包括基座，所述基座上表面的两侧均设有支架，两个所述支架内侧的上端安装有横梁，所述横梁的外侧设有移动机构，所述移动机构的一外侧面固定有激光雕刻机头，其特征在于：所述移动机构侧面的下端开设有送风孔，所述激光雕刻机头的外侧安装有挡板，所述挡板的下方设有分隔板，所述激光雕刻机头的上方设有抽气扇，所述移动机构一内侧面的下方安装有降温机构，所述降温机构的外侧安装有风机。
8.进一步，所述分隔板的中心位置开设有放置孔，所述分隔板的上表面且位于放置孔的三侧均分别开设有风槽。
9.进一步，所述降温机构包括收缩连接筒与方形降温筒，所述方形降温筒两侧壁的内部开设有集水腔，所述收缩连接筒的内部呈间隔均匀的安装有若干个换热片，所述收缩连接筒的两端分别安装有进水口与出水口。
10.进一步，所述分隔板两相对的侧面为梯形结构。
11.进一步，所述挡板的内侧长度与所述激光雕刻机头的外侧长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型挡板的内侧面与激光雕刻机头的外侧面紧密贴合，激光雕刻机头长时间运行所产生的高温空气能够在抽气扇的作用下，顺利的从激光雕刻机头侧面设有的散热片之间的空隙中排出，能够保证激光雕刻机头的整体降温效果。
14.2.本实用新型风机产生的风与换热片内的冷水热交换后降温后，再通过送风孔输送到激光雕刻机头的下方，能够增加激光雕刻机头的降温速度，提高降温效率。
15.3.本实用新型分隔板能够将通过送风孔输送到激光雕刻机头下方的冷风分为上下两层，上层的冷风能够沿着向上倾斜的上表面并在风槽的阻挡下均匀的向上移动对激光雕刻机头进行降温，能够对激光雕刻机头进行全方位的降温，保证降温效果，下层的冷风能够沿着向下倾斜的下表面顺利的对激光雕刻机头的下端进行吹风降温，能够防止激光雕刻机头长时间运行而因为高温造成损坏，可以增加装置的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型移动机构与挡板的连接结构示意图。
18.图3是本实用新型移动机构与激光雕刻机头的连接结构示意图；
19.图4是本实用新型降温机构与风机的连接结构示意图；
20.图5是本实用新型降温机构的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型激光雕刻机头与挡板的连接结构示意图；
22.图7是本实用新型挡板的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型挡板的内部结构示意图；
24.图9是本实用新型图8中a的放大结构示意图；
25.图10是本实用新型降温机构的内部结构示意图。
26.图中：
27.1-基座，2-支架，3-横梁，4-移动机构，41-送风孔，5-激光雕刻机头，6-挡板，61-分隔板，62-风槽，63-放置孔，7-抽气扇，8-降温机构，81-收缩连接筒，82-方形降温筒，83-集水腔，84-换热片，85-进水口，86-出水口，9-风机。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如附图1至附图10所示。
30.本实用新型提供的一种激光雕刻机的快速冷却结构，包括基座1，所述基座1上表面的两侧设有用于安装横梁3的支架2，所述横梁3的外侧活动安装有移动机构4，所述移动机构4的一外侧面固定有激光雕刻机头5，其特征在于：所述激光雕刻机头5的外侧安装有挡板6，所述挡板6的下方设有侧面为等腰梯形结构的分隔板61，所述分隔板61上表面的三侧均开设有用于阻挡风的风槽62，所述分隔板61上表面的中心位置开设有用于激光雕刻机头5贯穿的圆形放置孔63，所述激光雕刻机头5的上方安装有抽气扇7，所述移动机构4的内侧
通过梯形收缩连接筒81安装有与移动机构4侧面的下端开设的矩形送风孔41相连接的降温机构8，所述收缩连接筒81的一端连接有方形降温筒82，所述方形降温筒82两侧壁的内部开设有集水腔83，所述收缩连接筒81的内部呈间隔均匀的安装有6个与集水腔83相连通的换热片84，所述收缩连接筒81的两端分别安装有进水口85与出水口86，所述降温机构8的外侧通过螺栓固定有风机9。
31.首先将分隔板61放置到激光雕刻机头5的下方并使放置孔63对准激光雕刻机头5下端的激光头，然后工作人员缓缓向上移动分隔板61，直至分隔板61的上表面与激光雕刻机头5的下表面相贴合，然后再缓缓推动挡板6并使激光雕刻机头5嵌入到挡板6内，然后使用螺栓将挡板6与移动机构4固定住位置，然后将工件放置到基座1的上方，然后启动移动机构4一外侧面安装的电机带动移动机构4进行移动，然后移动机构4带动激光雕刻机头5进行移动对工件进行激光加工处理，在加工处理的过程中，同时启动风机9，然后风机9产生的风首先与从进水口85经过方形降温筒82一端开设的集水腔83流入到换热片84中的冷水进行热交换，然后完成热交换降温后的冷风通过送风孔41输送到激光雕刻机头5的下方，换热片84内部完成热交换温度升高的水流人到方形降温筒82另一端开设的集水腔83内并通过出水口86流出降温机构8，然后通过送风孔41输送到激光雕刻机头5下方的冷风在分隔板61的作用下一分为二，然后上层的冷风沿着分隔板61向上倾斜的上表面并在风槽62的阻挡下向上移动，同时启动抽气扇7，然后将激光雕刻机头5工作产生的热量从侧面设有的散热片之间的空隙中缓缓向上移动抽出到装置外侧，并且上层的冷风在抽气扇7的作用下同时带动激光雕刻机头5工作产生的热量向上移动对对激光雕刻机头5进行全方位的降温，保证降温效果，同时下层的冷风沿着分隔板61向下倾斜的下表面对激光雕刻机头5的下端进行吹风降温，防止激光雕刻机头5因为高温造成损坏。
32.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。