一种引线框架生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及引线框架切断技术领域，尤其涉及一种引线框架生产用切断装置。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.根据中国专利申请号：cn202021120745.9，一种用于半导体引线框架的切断成型模具，包括加工台和切断成型模具，所述切断成型模具位于加工台上方，所述加工台上方表面固定连接有第一传动带、第二传动带和切断台，且切断台位于第一传动带和第二传动带，所述切断成型模具包括固定导柱、上切断架、固定板和切断刀架，所述切断成型模具通过固定导柱与加工台相连，所述上切断架位于固定导柱上方，本实用新型涉及成型模具技术领域。
4.虽然该用于半导体引线框架的切断成型模具，可以自动上料和下料，提升半导体引线框架切断成型效率，同时可以对在切断过程中的半导体引线框架的两端进行固定，防止半导体引线框架在切断时发生变形的问题，提升半导体引线框架切断的质量。
5.但是，其中公开的引线框架限位机构位置是固定的，是无法进行调节的，因此，无法对不同尺寸宽度的引线框架进行相适配的固定限位，具有一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决上述技术问题，提出了一种引线框架生产用切断装置，包括底座；
7.所述底座顶部两端连接支撑侧板，所述支撑侧板顶部连接顶板，所述顶板上安装气缸，所述气缸的伸缩端安装切断冲刀；
8.所述底座上方安装可升降的切断台，所述切断台两侧对称的设置载物台，所述载物台底部通过立柱进行支撑，所述载物台内滑接有压板，所述压板朝切断台方向伸出，所述压板底部设置限位件。
9.优选的，所述顶板底部对称的设置定位杆，所述切断冲刀两端滑接于定位杆。
10.优选的，所述切断台下方设置载物座，所述载物座上安装第一螺杆，所述第一螺杆通过第一电机进行驱动转动，所述第一螺杆的两侧螺纹处螺接滑块，所述切断台底部两端设置固定块，所述固定块之间连接滑杆，所述滑杆上滑接两个滑块，所述第一螺杆与滑杆上的滑块之间交叉设置第一连杆，所述第一连杆的两端分别铰接于不同的滑块上。
11.优选的，所述第一螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述滑块分别螺接于两侧所述螺纹上。
12.优选的，所述载物台内竖直设置第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹处螺接升降块，所述升降块的一端滑接于载物台内壁，另一端连接延伸块，所述延伸块上铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于压板上。
13.优选的，所述限位件呈半圆柱体状。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型启动第二电机，带动第二螺杆转动，带动位移块下降，配合第二连杆带动压板向引线框架方向移动，从而使限位件移动至引线框架两端上方。
15.启动第一电机，带动第一螺杆转动，带动两侧滑块相向运动，配合第一连杆，带动切断台向上升起，从而使引线框架两端紧贴限位件进行固定限位，防止半导体引线框架在切断时发生变形的问题，提升半导体引线框架切断的质量。
16.启动气缸，带动切断冲刀下降，对固定完成的引线框架进行切断作业，其中，通过定位杆的设置，能够使切断冲刀的下降路径更加稳定。
17.实现对引线框架的稳定切断，通过对引线框架的固定限位，能够有效防止半导体引线框架在切断时发生变形的问题，提升半导体引线框架切断的质量；同时，可对限位件的位置进行调节，从而适配对不同尺寸引线框架的固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型中压板与限位件结构示意图。
20.图中标号：1、底座；11、支撑侧板；12、顶板；2、气缸；3、切断冲刀；4、定位杆；5、载物座；6、第一电机；7、第一螺杆；8、滑块；9、第一连杆；10、滑杆；13、切断台；131、固定块；14、立柱；15、载物台；16、第二螺杆；17、升降块；171、延伸块；18、第二电机；19、第二连杆；20、压板；201、限位件。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-2，一种引线框架生产用切断装置，包括底座1；
26.所述底座1顶部两端连接支撑侧板11，所述支撑侧板11顶部连接顶板12，所述顶板12上安装气缸2，所述气缸2的伸缩端安装切断冲刀3；
27.所述底座1上方安装可升降的切断台13，所述切断台13两侧对称的设置载物台15，所述载物台15底部通过立柱14进行支撑，所述载物台15内滑接有压板20，所述压板20朝切断台13方向伸出，所述压板20底部设置限位件201。
28.为了更好的进行切断，本实用新型还包括所述顶板12底部对称的设置定位杆4，所述切断冲刀3两端滑接于定位杆4。所述切断台13下方设置载物座5，所述载物座5上安装第一螺杆7，所述第一螺杆7通过第一电机6进行驱动转动，所述第一螺杆7的两侧螺纹处螺接滑块8，所述切断台13底部两端设置固定块131，所述固定块131之间连接滑杆10，所述滑杆10上滑接两个滑块8，所述第一螺杆7与滑杆10上的滑块8之间交叉设置第一连杆9，所述第一连杆9的两端分别铰接于不同的滑块8上。所述第一螺杆7为两头螺纹旋向相反的双头螺杆，两个所述滑块8分别螺接于两侧所述螺纹上。所述载物台15内竖直设置第二螺杆16，所述第二螺杆16的螺纹处螺接升降块17，所述升降块17的一端滑接于载物台15内壁，另一端连接延伸块171，所述延伸块171上铰接第二连杆19的一端，所述第二连杆19的另一端铰接于压板20上。所述限位件201呈半圆柱体状。
29.工作原理：本实用新型是将引线框架放置于切断台13上，将限位件201的位置调节至引线框架的两端上方。启动第二电机18，带动第二螺杆16转动，带动升降块17下降，配合第二连杆19带动压板20向引线框架方向移动，从而使限位件201移动至引线框架两端上方。启动第一电机6，带动第一螺杆7转动，带动两侧滑块8相向运动，配合第一连杆9，带动切断台13向上升起，从而使引线框架两端紧贴限位件201进行固定限位，防止其位移跑偏。启动气缸2，带动切断冲刀3下降，对固定完成的引线框架进行切断作业，其中，通过定位杆4的设置，能够使切断冲刀3的下降路径更加稳定。
30.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。