一种便携式的整平机的制作方法

1.本技术涉及整平机技术领域，尤其涉及一种便携式的整平机。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材进行挤压，从而达到平整的效果的机械。
3.现有技术中发明人在日常工作中实施申请号为cn201921860183.9的中国专利，发现因为在使用整平机整平收卷在一起的钢带时，由于钢带在整平过程中容易发生滑动，导致钢带的位置容易发生偏移，影响工作人员后续对钢带进行加工。
4.为了解决钢带的位置容易在整平过程中发生偏移的问题，现有技术是采用在整平机的机架上安装两个固定的限位板进行处理，但是由于限位板的结构固定，容易造成工作人员难以借助限位板对不同尺寸钢带的滑动路径进行限制的情况出现，无法很好地使用整平机对钢带进行整平，进而降低了整平机实用性的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢带的位置容易在整平过程中发生偏移的缺点，而提出的一种便携式的整平机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便携式的整平机，包括机架，所述机架安装有若干个圆辊，所述机架的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在机架的侧壁，所述支撑板的表面开设有矩形孔，所述支撑板上矩形孔的内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的侧壁固定连接有四个限位块，四个所述限位块均与支撑板的表面滑动连接，所述滑块的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有凹槽，所述滑块的下表面固定连接有矩形块。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到能够不同尺寸的钢带的滑动路径进行限制，尽量防止钢带的位置发生偏移，方便工作人员后续对钢带进行加工的作用。
8.优选的，所述矩形块的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有把手，所述螺杆的上端转动连接有条形板。
9.上述部件所达到的效果为：螺杆移动会带动条形板移动，当条形板接触矩形块后，条形板达到尽量限制滑块移动的作用。
10.优选的，所述条形板的表面固定连接有两个橡胶垫，所述橡胶垫与支撑板的下表面滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：条形板移动会带着橡胶垫移动，当橡胶垫与矩形块下表面接触后，橡胶垫达到增大条形板表面摩擦力的作用。
12.优选的，所述机架的表面设有防滑装置，所述防滑装置包括四个卡座，所述卡座固定连接在机架的侧壁，所述卡座的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的圆弧面转动连接有矩形板，所述矩形板的圆弧面滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端转动连接有固定板，所述
螺纹柱的上端固定连接有转板。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置防滑装置，达到增加机架与地面的摩擦力，尽量防止机架在地面移动，让工作人员能够更平稳的使用机架的作用。
14.优选的，所述矩形板的表面竖直滑动贯穿有插销，所述插销贯穿卡座。
15.上述部件所达到的效果为：插销插入卡座表面，此时插销会贯穿矩形板，插销达到限制矩形板转动的作用。
16.优选的，所述固定板的下表面固定连接有若干个钉子，若干个所述钉子均匀分布在固定板的表面。
17.上述部件所达到的效果为：当固定板表面的钉子与地面接触后，钉子达到增加固定板与地面之间的摩擦力，从而达到尽量防止机架在地面移动的作用。
18.本技术中，通过设置调节装置，达到能够不同尺寸的钢带的滑动路径进行限制，尽量防止钢带的位置发生偏移，方便工作人员后续对钢带进行加工的作用。
附图说明
19.图1为本技术的立体结构示意图；
20.图2为本技术另一角度的结构示意图；
21.图3为本技术调节装置的结构示意图；
22.图4为本技术调节装置的部分结构示意图；
23.图5为本技术防滑装置的部分结构示意图。
24.图例说明：1、机架；2、圆辊；3、调节装置；301、支撑板；302、矩形孔；303、滑块；304、限位块；305、限位板；306、凹槽；307、矩形块；308、螺杆；309、把手；310、条形板；311、橡胶垫；4、防滑装置；41、卡座；42、插销；43、矩形板；44，圆柱；45、螺纹柱；46、转板；47、固定板；48、钉子。
具体实施方式
25.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种便携式的整平机，包括机架1，所述机架1安装有若干个圆辊2，所述机架1的表面设有调节装置3，通过设置调节装置3，达到能够不同尺寸的钢带的滑动路径进行限制，尽量防止钢带的位置发生偏移，方便工作人员后续对钢带进行加工的作用，所述机架1的表面设有防滑装置4，通过设置防滑装置4，达到增加机架1与地面的摩擦力，尽量防止机架1在地面移动，让工作人员能够更平稳的使用机架1的作用。
26.下面具体说一下其调节装置3和防滑装置4的具体设置和作用。
27.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：所述调节装置3包括两个支撑板301，所述支撑板301固定连接在机架1的侧壁，所述支撑板301的表面开设有矩形孔302，所述支撑板301上矩形孔302的内壁滑动连接有两个滑块303，所述滑块303的侧壁固定连接有四个限位块304，四个所述限位块304均与支撑板301的表面滑动连接，所述滑块303的表面固定连接有限位板305，所述限位板305的表面开设有凹槽306，所述滑块303的下表面固定连接有矩形块307。所述矩形块307的表面螺纹连接有螺杆308，所述螺杆308的下端固定连接有把手309，所述螺杆308的上端转动连接有条形板310，螺杆308移动会带动条形板310移动，当条
形板310接触矩形块307后，条形板310达到尽量限制滑块303移动的作用。所述矩形块307的表面螺纹连接有螺杆308，所述螺杆308的下端固定连接有把手309，所述螺杆308的上端转动连接有条形板310，螺杆308移动会带动条形板310移动，当条形板310接触矩形块307后，条形板310达到尽量限制滑块303移动的作用。所述条形板310的表面固定连接有两个橡胶垫311，所述橡胶垫311与支撑板301的下表面滑动连接，条形板310移动会带着橡胶垫311移动，当橡胶垫311与矩形块307下表面接触后，橡胶垫311达到增大条形板310表面摩擦力的作用。
28.参照图5所示，具体的，所述防滑装置4包括四个卡座41，所述卡座41固定连接在机架1的侧壁，所述卡座41的内壁固定连接有圆柱44，所述圆柱44的圆弧面转动连接有矩形板43，所述矩形板43的圆弧面滑动连接有螺纹柱45，所述螺纹柱45的下端转动连接有固定板47，所述螺纹柱45的上端固定连接有转板46。所述矩形板43的表面竖直滑动贯穿有插销42，所述插销42贯穿卡座41，插销42插入卡座41表面，此时插销42会贯穿矩形板43，插销42达到限制矩形板43转动的作用。所述固定板47的下表面固定连接有若干个钉子48，若干个所述钉子48均匀分布在固定板47的表面，当固定板47表面的钉子48与地面接触后，钉子48达到增加固定板47与地面之间的摩擦力，从而达到尽量防止机架1在地面移动的作用。
29.工作原理，在借助圆辊2对收卷在一起的钢带进行整平时，先转动把手309，把手309转动带动螺杆308转动，螺杆308借助螺纹向远离矩形块307的方向移动，螺杆308移动带动条形板310移动，条形板310移动会带着橡胶垫311移动，橡胶垫311会脱离与矩形块307下表面接触，再沿矩形孔302的内壁滑动滑块303，滑块303移动会带动限位块304移动，此时限位块304达到尽量防止滑块303在竖直方向滑动的作用，滑块303移动带动限位板305移动，当限位板305移动至适宜的位置后，再反方向转动把手309，螺杆308会借助螺纹向靠近矩形块307的方向移动，此时条形板310会带动橡胶垫311移动，当橡胶垫311与矩形块307下表面接触后，橡胶垫311达到增大条形板310表面摩擦力的作用，之后将钢带滑入两个限位板305的内壁，两个限位板305达到限制钢带滑动路径，尽量防止钢带位置发生偏移的作用。
30.当需要使用防滑装置4时，先转动转板46，转板46带动螺纹柱45转动，螺纹柱45借助圆弧面的螺纹向远离地面的方向移动，螺纹柱45移动会带动固定板47移动，再将插销42从卡座41的表面拔出，之后转动矩形板43，矩形板43会沿圆柱44的圆弧面转动，矩形板43转动会带动螺纹柱45转动，螺纹柱45转动会带动固定板47转动，当矩形板43转动到适宜的位置后，将插销42重新插入卡座41表面，此时插销42会贯穿矩形板43，插销42达到限制矩形板43转动的作用，然后反方向转动转板46，使螺纹柱45借助螺纹向靠近地面的方向移动，螺纹柱45带动固定板47向靠近地面的方向移动，当固定板47表面的钉子48与地面接触后，钉子48达到增加固定板47与地面之间的摩擦力，从而达到尽量防止机架1在地面移动，让工作人员能够更平稳的使用机架1的作用。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。