一种铣床用斜面加工多角度支撑工装的制作方法

1.本技术涉及铣床加工的领域，尤其是涉及一种铣床用斜面加工多角度支撑工装。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前，铣床包括床身、操作台和铣削机构，操作台可在水平及竖直方向进行滑移，操作台上安装有用于固定工件的固定组件，在对工件进行铣削加工时，先将工件安装在固定组件内，打开铣削机构，铣削机构内的铣刀在驱动件带动下进行转动，此时滑移操作台，操作台通过固定组件带动工件进行滑动，工件滑移经过铣刀，从而被铣削加工成所需的形状。
4.针对上述中的相关技术，大多数工件表面需要铣削加工形成斜面，而不同工件所需加工形成斜面的角度也各不相同，当需要加工不同角度的斜面时，需要更换不同类型的铣刀，整体操作不便且费时费力，发明人认为存在有因铣床对工件表面铣削加工不同角度斜面时需要更换不同类型的铣刀导致铣床使用不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因铣床对工件表面铣削加工不同角度斜面时需要更换不同类型的铣刀导致铣床使用不便的问题，本技术提供一种铣床用斜面加工多角度支撑工装。
6.本技术提供的一种铣床用斜面加工多角度支撑工装采用如下的技术方案：
7.一种铣床用斜面加工多角度支撑工装，包括底板，所述底板上倾斜设置有用于放置工件的置物板，所述置物板与底板铰接，所述底板上设置有用于带动置物板进行转动的调节组件，所述底板上设置有限位组件，用以对置物板上的工件进行限位固定。
8.通过采用上述技术方案，在对工件进行铣削加工时，先将工件放置在置物板上，根据工件所需加工斜面的角度对调节组件进行调节，调节组件带动置物板进行转动，从而对工件放置的角度进行调节，再使用限位组件对工件进行限位固定，最后将底板放置在铣床的操作台上并使用固定组件对底板进行固定，即可对工件进行铣削加工。如此设置，通过采用调节组件和可转动的置物板对工件放置角度进行快速调节，当需要对工件表面铣削加工不同角度的斜面时，使用调节组件对置物板角度进行调节即可，无需对铣刀进行更换，从而使得铣床对工件进行铣削并形成不同角度斜面更加方便快捷且省时省力。
9.优选的，所述调节组件包括第一调节板、第二调节板和两个固定件，所述第一调节板转动安装在底板靠近置物板的侧壁上，所述第一调节板沿自身长度方向间隔开设有多个第一插孔，所述第二调节板转动安装在置物板靠近底板的侧壁上，所述第二调节板沿自身长度方向间隔开设有多个第二插孔，且所述固定件穿过第一插孔和第二插孔。
10.通过采用上述技术方案，在使用调节组件对置物板角度进行调节时，先转动置物
板至所需调节的角度，再转动第一调节板和第二调节板并使得第一调节板的第一插孔和第二调节板的第二插孔对齐，最后使用固定件穿过对齐的第一插孔和第二插孔，且两个固定件间隔安装，即可快速对置物板的角度进行调节。
11.优选的，所述第一调节板的侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽，所述第二调节板的侧壁上设置有滑块，且所述滑块沿第一调节板长度方向滑动设置在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，在转动置物板的过程中，置物板带动第二调节板进行移动，第二调节板带动滑块在滑槽内进行移动，通过滑块与滑槽的配合使得第二调节板在移动过程中能够带动第一调节板进行转动，使得转动置物板后无需再对第一调节板和第二调节板进行转动调节，从而使调节组件使用更加方便快捷。
13.优选的，所述滑槽为楔形槽，所述滑块为楔形块，且所述滑块相适配滑动设置在滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，第二调节板移动带动楔形滑块在楔形滑动内滑动，通过楔形滑槽与楔形滑块配合，对滑块移动进行限位，使得滑块在滑槽内移动更加稳定。
15.优选的，所述固定件为弹性插销，且所述固定件弹性插接在第一插孔和第二插孔内。
16.通过采用上述技术方案，固定件插接在第一插孔和第二插孔内时，弹性的固定件受挤压发生形变，使得固定件插接得更加牢固，从而使铣床在对工件进行铣削加工时，固定件不易从第一插孔和第二插孔内滑脱。
17.优选的，所述限位组件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置在底座上并对工件沿垂直置物板转动方向的两端进行限位固定，所述第二限位部设置在第一限位部上并对工件沿置物板转动方向的一端进行限位固定。
18.通过采用上述技术方案，在对置物板角度调节后，将工件放置在置物板上，此时使用第一限位部对工件的沿垂直置物板转动方向的两端进行限位固定，再使用第二限位部对工件沿置物板转动方向的一端进行限位固定，从而使得工件在置物板上更加稳定，铣床在对工件进行铣削加工时，工件不易发生移动。
19.优选的，所述第一限位部包括两个第一限位块和第一锁紧件，所述底座上开设有第一滑移槽，两个所述第一限位块均滑动设置在第一滑移槽内并对工件的两端进行抵接，所述第一锁紧件设置在第一限位块上并用于对第一限位块进行固定。
20.通过采用上述技术方案，在对工件的沿垂直置物板转动方向的两端进行限位固定时，在第一滑移槽上滑动两个第一限位块，使得两个第一限位块分别抵接在工件的两端，再使用第一锁紧件对第一限位块进行固定，即可快速完成第一限位部的限位固定。
21.优选的，所述第二限位部包括两个第二限位块和第二锁紧件，两个所述第一限位块相互靠近的侧壁上均开设有第二滑移槽，两个所述第二限位块分别滑动设置在两个第二滑移槽内并对工件的一端进行抵接，所述第二锁紧件设置在第二限位块上并用于对第二限位块进行固定。
22.通过采用上述技术方案，第一限位部限位固定后，在第二滑移槽上滑动两个第二限位块，使得两个第二限位块均抵接在工件位于第一限位块相邻的一端，再使用第二锁紧件对第二限位块进行固定，即可快速完成第二限位部的限位固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用调节组件和可转动的置物板对工件放置角度进行快速调节，当需要对工件表面铣削加工不同角度的斜面时，使用调节组件对置物板角度进行调节即可，无需对铣刀进行更换，从而使得铣床对工件进行铣削并形成不同角度斜面更加方便快捷且省时省力；
25.2.通过采用滑块和滑槽，滑块与滑槽的配合使得第二调节板在移动过程中能够带动第一调节板进行转动，使得转动置物板后无需再对第一调节板和第二调节板进行转动调节，从而使调节组件使用更加方便快捷；
26.3.通过采用限位组件对工件进行限位固定，使得工件在置物板上更加稳定，铣床在对工件进行铣削加工时，工件不易发生移动。
附图说明
27.图1是本技术铣床用斜面加工多角度支撑工装整体结构示意图；
28.图2是本技术铣床用斜面加工多角度支撑工装整体结构背面示意图；
29.图3是本技术铣床用斜面加工多角度支撑工装为突出展示调节组件的部分结构爆炸示意图；
30.图4是本技术铣床用斜面加工多角度支撑工装为突出展示限位组件的部分结构爆炸剖视图。
31.附图标记说明：1、底板；2、置物板；3、调节组件；31、第一调节板；32、第二调节板；33、固定件；4、限位组件；41、第一限位部；411、第一限位块；412、第一锁紧件；42、第二限位部；421、第二限位块；422、第二锁紧件；5、第一插孔；6、第二插孔；7、滑槽；8、滑块；9、第一滑移槽；10、第二滑移槽；11、第一滑移块；12、第二滑移块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铣床用斜面加工多角度支撑工装。
34.参照图1，一种铣床用斜面加工多角度支撑工装包括矩形底板1，底板1顶壁上转动安装有置物板2，工件放置在置物板2上，置物板2的一侧与底板1铰接。底板1顶壁上位安装有调节组件3，调节组件3的两端分别与底板1以及置物板2相连接，且调节组件3带动置物板2进行转动，底板1顶壁上安装有限位组件4，限位组件4位于底板1顶部靠近与置物板2相铰接处，且限位组件4对置物板2上的工件进行限位固定。待加工的工件放置在置物板2上，通过使用调节组件3对置物板2的角度进行调节，调节角度后使用限位组件4对工件进行限位固定，再将支撑工装放置在铣床的操作台上，使用固定组件将底板1固定在操作台上，即可对工件进行铣削加工。通过使用置物板2与调节组件3，使得待加工工件角度可进行自由调节，工件调节角度，无需对铣刀进行更换，使用同一铣刀可加工形成不同角度的斜面，从而使得铣床对工件进行铣削并形成不同角度斜面更加方便快捷且省时省力。
35.参照图2和3，调节组件3安装有两个，且两个调节组件3位于置物板2沿底板长度方向的两端处，使用两个调节组件3对置物板2进行调节，使得置物板2调节后更加稳定。调节组件3包括第一调节板31、第二调节板32和两个固定件33，第一调节板31的一端铰接在底板1的顶壁上，且第一调节板31位于底板1顶部远离置物板2铰接处，第二调节板32铰接在置物
板2靠近底板1的侧壁上，且第二调节板32位于置物板2远离与底板1的铰接处。
36.第一调节板31贴合在第二调节板32的侧壁上，第一调节板31靠近第二调节板32的侧壁上沿自身长度方向开设有楔形滑槽7，第二调节板32靠近第一调节板31的侧壁上固定安装有楔形滑块8，且滑块8沿第一调节板31长度方向相适配滑动安装在滑槽7内。通过滑块8与滑槽7的配合使得第二调节板32可在第一调节板31上进行滑动，且楔形滑槽7与楔形滑块8配合，对滑块8移动进行限位，使得滑块8在滑槽7内移动更加稳定。
37.第一调节板31沿自身长度方向等间距开设有多个第一插孔5，第二调节板32沿自身长度方向等间距开设有多个第二插孔6，第一插孔5的孔径等于第二插孔6的孔径，且多个第一插孔5与多个第二插孔6一一对应，固定件33插接在第一插孔5与第二插孔6内，且两个固定件33间隔安装。本技术中，固定件33可选用为橡胶制成的弹性插销。橡胶制成的固定件33具有一定弹性，插接在第一插孔5与第二插孔6后会受挤压发生形变，此时固定件33插紧在第一插孔5和第二插孔6内，不易从第一插孔5和第二插孔6内滑脱。
38.当需要对置物板2角度进行调节时，滑动第二调节板32，第二调节板32在第一调节板31上进行滑动并带动置物板2进行转动，调节完成后使用固定件33插接在第一插孔5和第二插孔6内，从而对第一调节板31与第二调节板32进行固定，如此即可快速完成置物板2角度的调节。
39.参照图1和4，限位组件4包括第一限位部41和第二限位部42，第一限位部41包括两个第一限位块411和第一锁紧件412，底板1的顶壁上沿底座1长度方向开设有t型第一滑移槽9，两个第一限位块411靠近底板1的侧壁上均固定安装有t型第一滑移块11，第一滑移块11沿底座1长度方向相适配滑动安装在第一滑移槽9内，通过第一滑移块11与第一滑移槽9配合使得两个第一限位块411可沿底座1长度方向在底座上进行移动。
40.两个第一锁紧件412分别安装在两个第一限位块411内，第一锁紧件412螺纹穿过第一限位块411与第一滑移块11并与底板1位于第一滑移槽9的底壁相抵接，本技术中，第一锁紧件412可选用为手拧螺栓。当工件放置在置物板2上后，滑动两个第一限位块411并对工件沿底座1长度方向的两端进行抵接限位，再使用第一锁紧件412对第一限位块411进行固定，从而对工件的两端进行限位固定，使得工件在铣削加工时更加稳定。
41.第二限位部42包括两个第二限位块421和第二锁紧件422，两个第一限位块411相互靠近的侧壁上均开设有t型第二滑移槽10，第二滑移槽10沿底板1的宽度方向开设，第二限位块421靠近第一限位块411的侧壁上固定安装有t型第二滑移块12，且第二滑移块12沿底板1宽度方向相适配滑动安装在第二滑移槽10内，通过第二滑移块12与第二滑移槽10配合使得两个第二限位块421可沿底座宽度方向在两个第一限位块411上进行移动。
42.两个第二锁紧件422分别安装在两个第二限位块421内，第二锁紧件422螺纹穿过第二限位块421与第二滑移块12并与第一限位块411位于第二滑移槽10的底壁相抵接，本技术中，第二锁紧件422可选用为手拧螺栓。当两个第一限位块411对工件限位固定后，滑动两个第二限位块421并对工件沿底座宽度方向的一端进行抵接限位，再使用第二锁紧件422对第二限位块421进行固定，从而对工件的一端进行限位固定，进一步提高工件在铣削时的稳定性。
43.本技术实施例的实施原理为：待加工的工件放置在置物板2上，滑动第二调节板32，第二调节板32在第一调节板31上进行滑动并带动置物板2进行转动，从而带动工件进行
转动并调节了工件放置的角度，调节完成后使用固定件33插接在第一插孔5和第二插孔6内，从而对第一调节板31与第二调节板32进行固定，如此即可快速完成置物板2角度的调节。使用置物板2与调节组件3，使得待加工工件角度可进行自由调节，工件调节角度，无需对铣刀进行更换，使用同一铣刀可加工形成不同角度的斜面，从而使得铣床对工件进行铣削并形成不同角度斜面更加方便快捷且省时省力。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。