一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具的制作方法

1.本实用新型涉及隧道防水技术领域，尤其是一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具。


背景技术：

2.在隧道施工的过程中经常会出现渗水漏水的现象，为此，通常在隧道初支混凝土上覆盖一层防水板，并使防水板与隧道初支混凝土紧密贴合，达到防渗漏的效果。在防水板的施工过程中，为了实现防水板与隧道初支混凝土的紧密贴合，需要在防水板上的特定位置焊接热熔垫片，在焊接热熔垫片的过程中，通常利用人工尺量定位或满天星激光定位仪对热熔垫片进行定位，再利用热熔机将热熔垫片焊接在防水板上。
3.相关技术中，定位卡具主要包括卡具本体以及设置于卡具本体上的若干个定位基准，定位基准用于对准热熔垫片的中心处，卡具本体上还焊接有固定杆。定位时，1、将若干个定位基准分别对准若干个热熔垫片的中心孔处；2、通过工作人员手持固定杆驱动卡具本体抵紧于防水板的表面，从而完成对热熔垫片的定位；3、利用热熔机对热熔垫片进行焊接，使热熔垫片焊接在防水板上。焊接完成后，重复步骤1-3，并使其中一个定位基准与已焊接的热熔垫片的中心孔对准，从而快速精准地实现热熔垫片的定位焊接。
4.但是，相关技术中的定位卡具在定位时，需要利用固定杆将卡具本体抵紧于防水板的表面，而隧道侧壁以及顶壁具有一定的高度，导致在施工过程中需要准备多根长度不一的固定杆，当其中固定杆的长度难以满足现场的施工要求时，需要将固定杆从卡具本体上拆下，再换上合适长度的固定杆，方能继续施工，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，影响定位效率。


技术实现要素：

5.为了改善的通风管道在通风过程中的散热不稳定的现象，本技术提供一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具。
6.本技术提供的一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具采用如下的技术方案：
7.一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具，包括卡具本体以及设置于卡具本体上的定位基准，所述卡具本体上设置有外杆，所述外杆远离卡具本体的一端插接配合有内杆，所述内杆沿外杆的长度方向设置，所述外杆上设置有用于将内杆固定在外杆上，以令所述外杆和内杆的组合长度保持稳定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在对防水板的不同高度进行定位焊接时，将定位基准对准热熔垫片的中心孔，使定位基准将热熔垫片带起，根据现场需求，通过控制内杆伸入外杆的长度，使内杆和外杆的组合长度发生改变，从而使内杆和外杆的组合长度能够满足现场使用需求，同时利用固定组件将外杆和内杆的组合长度保持固定，进而使卡具本体上的定位基准能够对防水板的不同高度进行精准定位。相较于相关技术中的定位卡具，本技术通
过控制内杆伸入外杆的长度，使内杆和外杆的组合长度发生改变，使内杆和外杆的组合长度能够满足现场的使用需求，并利用固定组件将内杆和外杆的组合长度保持固定，使卡具本体上的定位基准能够对防水板的不同高度进行精准定位，操作性好，使用简单方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了定位效率。
9.优选的，所述固定组件包括套设于外杆和内杆之间的第一半套、转动连接于第一半套上的第二半套、分别设置于第一半套和第二半套上的第一固定块和第二固定块以及用于将第一固定块和第二固定块固定的固定件，所述第一半套和第二半套呈相对设置，所述第一半套的一端固定连接于外杆上，所述第二半套的一侧转动连接于第二半套，所述第一半套的自由端能够相对第一半套朝靠近或远离第一半套的方向翻转，且所述第一半套和第二半套配合套设于外杆和内杆的连接处，所述第一固定块和第二固定块呈相对设置，且所述第一固定块和第二固定块分别位于第一半套和第二半套远离铰接端的一侧。
10.通过采用上述技术方案，定位时，根据现场的使用需求，相对应地调节内杆伸入外杆的长度，使内杆和外杆的组合长度满足现场使用需求，通过驱动第二半套朝靠近第一半套的方向翻转，使第二固定块抵紧于第一固定块，从而使第一半套和第二半套固定套设于外杆和内杆之间，进而使在第一半套和第二半套的配合下，外杆和内杆之间不易发生滑移，实现内杆和外杆的组合长度保持固定，达到对防水板的不同高度进行定位的效果。
11.优选的，所述固定件包括开设于第一固定块和第二固定块上的第一螺孔和第二螺孔，用于与第一螺孔和第二螺孔螺纹配合的螺杆以及套设于螺杆上的固定螺母，所述第一螺孔和第二螺孔分别沿垂直于第一固定块的长度方向设置，且第一螺孔和第二螺孔呈相对设置，所述螺杆的一端伸入第一螺孔后从第二螺孔凸出于第二固定块的表面，所述螺母用于抵紧第二固定块的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，第一固定块抵接于第二固定块时，通过驱动螺杆转动，使螺杆的一端从第一螺孔伸入，并从第二螺孔伸出第二固定块的表面，此时通过旋紧固定螺母，使固定螺母抵紧于第二固定块的侧壁，从而使第一固定块和第二固定块固定，使第一半套和第二半套配合将内杆和外杆抵紧，进而使内杆和外杆的组合长度保持固定，以令卡具本体上的定位基准能够对防水板的不同高度进行精准定位。
13.优选的，所述第一半套和第二半套相对的一侧均设置有用于抵接内杆的抵接块，两个所述抵接块呈相对设置，且两个抵接块分别位于第一半套和第二半套远离外杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，抵接块的设置使第一半套和第二半套抵紧外杆的同时能够对内杆进行抵紧，从而使内杆和外杆均能被第一半套和第二半套抵紧，进而使内杆和外杆的长度保持固定，内杆和外杆不易发生滑移。
15.优选的，所述抵接块上还设置有防滑纹，所述防滑纹均匀设置于抵接块用于抵接内杆的一侧。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大抵接块与内杆的摩擦力，使第一半套和第二半套能够抵紧内杆的侧壁，内杆不易发生滑动。
17.优选的，所述定位基准的数量为六个，六个定位基准均匀设置于卡具本体的边缘，且六个定位基准依次直线连接可形成一个正六边形。
18.通过采用上述技术方案，定位焊接时，六个定位基准分别对准六个热熔垫片的中
心孔处，使卡具本体首次能够对六个热熔垫片进行精准定位，利用焊接机焊接完成后，将其中两个定位基准与已完成定位焊接的两个热熔垫片重合，并将另外四个定位基准分别对准四个热熔垫片，从而使卡具本体能够对四个热熔垫片进行精准定位，如此反复，直至完成整个防水板的定位焊接，使用简便，且定位效率较高。
19.优选的，所述卡具本体呈“艹”字型设置，且所述卡具本体的六个端部分别对应六个定位基准。
20.通过采用上述技术方案，使在对热熔垫片进行定位时，六个定位基准之间的间距相同，保证了定位的精准性，。
21.优选的，所述内杆上套设有防滑套，所述防滑套位于内杆远离外杆的一端。
22.通过采用上述技术方案，防护套的设置，使施工人员握住内杆将卡具本体抵紧于防水板的侧壁时，施工人员的手不易打滑，保证了定位基准的定位准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过控制内杆伸入外杆的长度，使内杆和外杆的组合长度发生改变，使内杆和外杆的组合长度能够满足现场的使用需求，并利用固定组件将内杆和外杆的组合长度保持固定，使卡具本体上的定位基准能够对防水板的不同高度进行精准定位，操作性好，使用简单方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了定位效率；
25.2.本技术在定位焊接时，设置在卡具本体上的六个定位基准分别对准六个热熔垫片的中心孔处，使卡具本体首次能够对六个热熔垫片进行精准定位，利用焊接机焊接完成后，将其中两个定位基准与已完成定位焊接的两个热熔垫片重合，并将另外四个定位基准分别对准四个热熔垫片，从而使卡具本体能够对四个热熔垫片进行精准定位，如此反复，直至完成整个防水板的定位焊接，使用简便，且定位效率较高。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是用于体现第一半套和第二半套的配合关系示意图；
28.附图标记说明：1、卡具本体；2、定位基准；3、热熔垫片；4、连接块；5、螺纹套；6、外杆；7、内杆； 9、滑块；10、第一半套；11、第二半套；12、第一固定块；13、第二固定块；14、抵接块；15、凸条；16、第一螺孔；17、第二螺孔；18、螺杆；19、固定螺母；20、防滑套。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.一种隧道防水板热熔垫片焊点的可伸缩定位卡具，参照图1，包括卡具本体1以及设置于卡具本体1上的定位基准2，其中，卡具本体1呈“艹”字型设置，定位基准2用于对准热熔垫片3的中心处，本实施例中，定位基准2的数量为六个，六个定位基准2均匀设置于卡具本体1的边缘，六个定位基准2依次直线连接可形成一个正六边形，且六个定位基准2分别对应卡具本体1的六个端部。
31.参照图1和图2，卡具本体1的中心处设置有连接块4，连接块4呈方体状设置，连接块4远离卡具本体1的一侧设置有外杆6，连接块4上设置有螺纹套5，外杆6靠近连接块4的一端设置有用于与螺纹套5的内螺纹螺纹配合的外螺纹。外杆6的内部中空，且外杆6远离连接
块4的一端插接配合有内杆7，外杆6的两个相对的内壁均开设有滑槽，内杆7的侧壁设置有用于与两个滑槽滑移配合的滑块 9。外杆6上设置有用于将内杆7固定在外杆6上，以令外杆6和内杆7的组合长度保持稳定的固定组件。
32.具体的，参照图1和图2，固定组件包括套设于外杆6和内杆7之间的第一半套10、转动连接于第一半套10上的第二半套11、分别设置于第一半套10和第二半套11上的第一固定块12和第二固定块13以及用于将第一固定块12和第二固定块13固定的固定件，第一半套10和第二半套11呈相对设置，第一半套10的一端固定连接于外杆6上，第二半套11的一侧转动连接于第二半套11，第一半套10的自由端能够相对第一半套10朝靠近或远离第二半套11的方向翻转，且第一半套10和第二半套11配合套设于外杆6和内杆7的连接处。第一半套10和第二半套11相对的一侧均设置有用于抵接内杆7的侧壁的抵接块14，两个抵接块14呈圆弧状设置，且两个抵接块14的凹陷部均朝向内杆7，抵接块14朝向内杆7的一侧还设置有若干根凸条15，若干根凸条15均匀分布于抵接块14用于抵接内杆7的一侧。第一固定块12和第二固定块13均呈长方体状设置，第一固定块12和第二固定块13呈相对设置，且第一固定块12和第二固定块13分别位于第一半套10和第二半套11远离第一半套10和第二半套11的铰接端的一侧。
33.参照图1和图2，本实施例中，固定件的数量为两组，两组固定件对称设置于第一固定块12的两端，固定件包括开设于第一固定块12和第二固定块13上的第一螺孔16和第二螺孔17，用于与第一螺孔16和第二螺孔17螺纹配合的螺杆18以及套设于螺杆18上的固定螺母19，第一螺孔16和第二螺孔17分别沿垂直于第一固定块12的长度方向设置，第一螺孔16和第二螺孔17呈相对设置，且第一螺孔16和第二螺孔17的尺寸以及螺纹距相同，螺杆18的一端伸入第一螺孔16后从第二螺孔17远离第一螺孔16的一端凸出于第二固定块13的表面，固定螺母19为蝶形螺母，且固定螺母19用于抵紧第二固定块13背离第一固定块12的一侧。
34.参照图1和图2，此外，外杆6上还设置有防滑套20，防滑套20固定套设于外杆6外，且防滑套20位于外杆6远离内杆7的一端。
35.本技术的实施原理为：定位焊接时，将定位基准2对准热熔垫片3的中心处，使每个定位基准2上均定位有热熔垫片3，此时利用卡具本体1将热熔垫片3抵紧于防水板的侧壁，从而完成对热熔垫片3的精准定位，此时再利用热熔机将热熔垫片3焊接于防水板上，使防水板与隧道初支混凝土紧密贴合，而当对不同高度的防水板进行定位焊接时，通过驱动内杆7朝靠近或远离外杆6的内部的方向移动，使内杆7和外杆6的组合长度满足现场的使用需求，此时通过驱动第二半套11的自由端朝靠近第一半套10的方向翻转，使第二半套11上的第二固定块13抵接于第一半套10上的第一固定块12，通过驱动螺杆18转动，使螺杆18的一端从第一螺孔16伸入，并从第二螺孔17伸出第二固定块13的表面，此时通过驱动固定螺母19转动，使固定螺母19抵紧于第二固定块13的侧壁，以令第一固定块12和第二固定块13固定，从而使第一半套10和第二半套11配合抵紧于外杆6和内杆7的侧壁，实现外杆6和内杆7的组合长度保持稳定，进而使施工人员能够完成对热熔垫片3的精准定位，实用性强，操作性好，使用简单方便。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。