一种坡口切割侧抽工作台的制作方法

1.本实用新型涉及切割工装技术领域，具体涉及一种坡口切割侧抽工作台。


背景技术：

2.在对钢管进行坡口切割时，一般采用火焰或者等离子切割，无论哪一种切割方式，都不可避免地产生对人体有害的金属烟尘和有毒气体，金属烟尘的主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘颗粒弥漫在作业环境中，极易被吸入肺内，长期吸入会导致肺组织纤维性病变，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发症。在切割电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，都会对人体造成损害。同时，坡口切割过程中还会产生废渣，废渣堆积在切割台上，不仅会影响切割，还容易损坏切割中的钢管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种坡口切割侧抽工作台，解决目前坡口切割过程中存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种坡口切割侧抽工作台，包括底架、切割板、风道和灰仓，所述底架包括支撑框架和接料斗，所述支撑框架上端镂空设置，所述接料斗设在所述支撑框架下端，所述切割板架设在所述支撑框架上，用于支撑待切割的管体；所述风道设在所述支撑框架的两侧，用于吸收切割过程中的烟尘；所述灰仓设在所述接料斗下方，用于接收切割产生的废渣。
6.进一步地，所述接料斗呈锥形，其口径从上往下依次减小，所述接料斗的下端敞口设置，与所述灰仓对应。
7.进一步地，所述接料斗的下端设有滑槽，所述滑槽一端敞口，另一端封闭，所述灰仓滑动安装在所述滑槽中。
8.进一步地，所述灰仓的底部设有万向轮。
9.进一步地，所述灰仓侧面设有拉手，所述拉手与所述灰仓侧面铰接。
10.进一步地，所述灰仓顶端设有密封板，用于与所述接料斗抵接密封。
11.进一步地，所述灰仓下端设有顶升机构，用于顶升所述灰仓与所述接料斗抵接。
12.进一步地，所述顶升机构包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体固定在所述灰仓下端，所述第一盒体下端敞口设置，所述第二盒体设置在所述第一盒体下方，所述第二盒体上端敞口设置，套设在所述第一盒体中，所述第一盒体和所述第二盒体之间设置有顶升气缸。
13.进一步地，所述第二盒体侧壁设有进气口与排气口，所述进气口和所述排气口与所述顶升气缸连接。
14.进一步地，所述顶升气缸设有两个，分别位于所述第二盒体的两端。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的坡口切割侧抽工作台，支撑框架上端镂空设置，便于切割过程中废渣下落，切割板设置在支撑框架上，便于支撑固定待切割的管体，接料斗设置在支撑框架下方，便于承接切割过程中产生的废渣，灰仓设置在接料斗下方，废渣经接料斗进入灰仓中，便于对废渣的收集转运，同时，风道设置在支撑框架两侧，能够很好地抽取切割过程中产生的烟尘。本实用新型能够同时对坡口切割过程中产生的烟尘和废渣进行收集，保证坡口切割的环境安全，保障工作人员的身体健康。
附图说明
17.图1是本实用新型坡口切割侧抽工作台的结构示意图；
18.图2是图1另一角度的结构示意图；
19.图3是本实用新型坡口切割侧抽工作台中灰仓的结构示意图；
20.图4是本实用新型坡口切割侧抽工作台中顶升机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型坡口切割侧抽工作台中风道的结构示意图(立体图)；
22.图6是本实用新型坡口切割侧抽工作台中风道的结构示意图(爆炸图)。
23.图中各标记对应的名称：
24.1、底架，11、支撑框架，12、接料斗，121、滑槽，2、切割板，3、风道，31、抽风管道，32、防护板，33、第一侧板，34、进烟口，35、烟尘挡板，36、伸缩气缸，4、灰仓，41、万向轮，42、拉手，43、密封板，5、顶升机构，51、第一盒体，52、第二盒体，521、进气口，522、排气口，53、顶升气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的实施例1：
27.本实用新型实施例中的坡口切割侧抽工作台，是通过风道与灰仓的配合，实现坡口切割过程中烟尘和废渣的及时有效收集，保证车间环境，确保工作人员的安全。
28.具体地，如图1所示，坡口切割侧抽工作台，包括底架1、切割板2、风道3和灰仓4，底架1起到支撑收集废渣的作用，包括支撑框架11和接料斗12，支撑框架11采用钢管焊接而成，上端镂空设置，便于坡口切割时废渣下落，接料斗12设置在支撑框架11下端，用于承接切割过程中产生的废渣，切割板2架设在支撑框架11上，用于支撑待切割的钢管等管体，风道3设置在支撑框架11的两侧，并与切割板2之间具有一定距离，实际切割时，钢管的端部位于切割板2与风道3之间，切割过程中产生的烟尘随即被风道3吸收，保证现场工作环境的安全，灰仓4设置在接料斗12下方，切割过程中产生的废渣，经接料斗12落入灰仓4中。
29.通过以上设置，能够保证坡口切割过程中，烟尘和废渣都能够很好地收集起来，从而改善车间环境，保证工作人员安全。
30.本实施例中，接料斗12呈锥形，口径从上往下依次减小，能够保证废渣顺利下落，接料斗12的下端敞口设置，便于与灰仓4对接。
31.如图2所示，在接料斗12的下端设有滑槽121，滑槽121的一端敞口设置，另一端封闭，灰仓4滑动安装在滑槽121中，滑槽121一方面起到对灰仓4的限位作用，避免灰仓4来回移动导致废渣掉落，同时也便于灰仓4的安装。
32.同时，在灰仓4的底部设有万向轮41，便于移动灰斗，及时清理灰仓4中的废渣。
33.在灰仓4的侧面，还设有拉手42，拉手42呈l形，在灰仓4的侧面设有套管，拉手42的一端套设在套管中，与套管铰接，方便工作人员移动灰仓4，提高灰仓4的机动性。
34.在实际使用时，为避免废渣从灰仓4与接料斗12之间的缝隙洒落，本实施例中，图3所示，在灰仓4的顶端，设有密封板43，在实际使用中，使得密封板43与接料斗12底部抵接，从而避免废渣从灰仓4与接料斗12之间的缝隙洒落。
35.同时，本实施例中，设有顶升机构5，能够自动顶升起灰仓4，使得密封板43与接料斗12底部抵接。图4所示，顶升机构5包括第一盒体51和第二盒体52，第一盒体51固定在灰仓4下端，第一盒体51下端敞口设置，第二盒体52设置在第一盒体51下方，第二盒体52上端敞口设置，并套设在第一盒体51中，第一盒体51和第二盒体52之间设置有顶升气缸53。
36.通过以上设置，当灰仓4在滑槽121中移动到位后，启动顶升气缸53，顶升气缸53顶升第一盒体51，进而使得灰仓4上升，使得密封板43与接料斗12的底部抵接，保证灰仓4与接料斗12之间的密封性，避免废渣洒落。
37.本实施例中，顶升气缸53的进气口521与排气口522设置在第二盒体52侧壁上，用于为顶升气缸53提供动力，同时，为保持平衡，顶升气缸53设有两个，分别位于第二盒体52的两端。
38.如图5和图6所示，风道3包括抽风管道31和防护板32，抽风管道31沿支撑框架11长度方向设置，抽风管道31与切割板2对应的侧板，记为第一侧板33，第一侧板33倾斜设置，并设有进烟口34，用于吸收切割过程中产生的烟尘，防护板32也设置在第一侧板33上，用于阻挡高温颗粒直接通过进烟口34进入除尘风道3之内，侵蚀、损坏风机、管道内壁，造成火灾隐患。
39.本实施例中，每个抽风管道31上设有两个进烟口34，同时，在抽风管道31内设有烟尘挡板35，烟尘挡板35设置在第一侧板33内壁上，与第一侧板33内壁铰接，烟尘挡板35上设有伸缩气缸36，伸缩气缸36一端固定在抽风管道31远离第一侧板33的内壁上，另一端与烟尘挡板35连接，通过伸缩气缸36能够驱动烟尘挡板35翻转，从而开启或者封堵对应的进烟口34。
40.本实施例中，抽风管道31采用模块化设计，可根据坡口切割现场情况，布置多个抽风管道31，并能够根据切割情况开启对应的进烟口34。
41.工作原理：
42.在进行坡口切割作业时，将待切割的管体固定在切割板2上，根据切割的位置开启对应的进烟口34，然后进行坡口切割作业，切割过程中产生的烟尘经对应的进烟口34进入抽风管道31中，避免了烟尘外溢，切割过程中产生的废渣，则落入收料斗中，经收料斗进入灰仓4中，避免了废渣洒落，灰仓4装满后，工作人员通过手柄将灰仓4拉走将废渣倒掉即可。
43.本实用新型的坡口切割侧抽工作台，结构合理采用模块化设计，能够根据现场切割情况进行调整，同时对烟尘和废渣均具有良好的收集效果，保证了坡口切割时的车间环境，确保人员安全。