一种焊接轨道定位工装的制作方法

1.本实用新型属于工件焊接技术领域，尤其涉及一种焊接轨道定位工装。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，目前的工件在焊接时，需要将轨道定位工装设备安装在焊接机的表面，进行上料，采用工装夹持装置对焊接机进行夹持输送。
3.现有的焊接轨道定位工装在使用时，大多数为单一的夹持工装对工件进行夹持，且工装无法针对工件的单独进行调整，当焊接工件较长时，工作人员需要对轨道定位工装底部与焊接机之间连接的螺栓进行拆除，随后对轨道定位工装进行拆卸更换，较为麻烦的同时影响工件的焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种焊接轨道定位工装，旨在解决当焊接工件较长时，工作人员需要对轨道定位工装设备进行拆除的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种焊接轨道定位工装，包括轨道主体、移动座、夹持板和活动座；所述移动座设置有两个，两个所述移动座均可滑动地设置于所述轨道主体的内壁，所述移动座的上表面向内凹陷地横向开设有活动腔；所述活动腔的内腔可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆表面两端均设置有螺纹，两个所述螺纹方向相反；所述活动座设置有两个，两个所述活动座均分别螺纹安装于所述传动杆表面的两端；一端所述轨道主体的内部且位于所述活动腔的底部横向开设有连接腔，另一端所述轨道主体的内部且位于所述活动腔的底部横向开设有移动腔，所述移动腔的内腔可滑动地横向设置有连接杆；所述轨道主体的内部且位于所述连接腔外端的顶部竖向开设有收纳腔，所述收纳腔的内部可滑动地横向设置有滑动块，所述滑动块的底端竖向固定安装有延伸至所述连接腔内腔的卡杆，所述连接杆的表面开设有与所述卡杆相适配的卡槽；两个所述移动座的内部可拆卸地横向设置有定位块，所述移动座的内部开设有与所述定位块相适配的限位槽，所述轨道主体的表面开设有与所述定位块相适配的定位槽。
6.优选的，所述滑动块的表面与所述连接杆的表面均固定安装有延伸至所述移动座外部的滑块，所述滑动块的内侧壁与所述收纳腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧。
7.优选的，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述移动座的外部，所述传动杆位于所述移动座外部的一端设置有转动把手。
8.优选的，两个所述移动座下表面的两侧均可转动地内嵌设置有滚珠，所述滚珠的表面延伸至所述移动座的底部并与所述轨道主体的内壁相接触。
9.优选的，所述活动座内部的前端与后端均开设有滑孔，所述活动腔的内壁且位于
所述传动杆的前侧与后侧均横向固定安装有滑杆，所述活动座通过滑孔可滑动地套设在所述滑杆上。
10.优选的，所述活动座的上表面向内凹形地开设有安装腔，所述夹持板的底端固定安装有连接块，所述连接块底部的两侧均竖向固定安装有定位杆。
11.优选的，所述安装腔的内壁开设有与所述定位杆相适配的辅助定位孔，所述连接块内部的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述连接块通过所述固定螺栓与所述安装腔可拆卸连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种焊接轨道定位工装，当工件长度较长时，将内部带有连接杆的轨道主体安装在连接腔，使得一侧轨道主体内部的连接杆滑入另一个移动座内部的连接腔，随后松开带有连接腔的轨道主体内部收纳腔，使得支撑弹簧推动滑动块向下移动，随后卡杆插入连接杆的内部，两个移动座进行组装，随后拆除内侧的夹持板两个移动座外侧的夹持板互相配合对工件进行夹持即可，使得该设备可根据焊接需求进行调整，无需工作人员对轨道主体整体进行拆除，结构简单，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型活动座与夹持板的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的结构正视示意图。
18.图中：1、轨道主体；2、移动座；3、转动把手；4、活动腔；5、移动腔；6、夹持板；7、传动杆；8、定位块；9、滚珠；10、活动座；11、连接块；12、定位杆；13、连接腔；14、滑杆；15、固定螺栓；16、安装腔；17、收纳腔；18、支撑弹簧；19、滑动块；20、卡杆；21、连接杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接轨道定位工装，包括轨道主体1、移动座2、夹持板6和活动座10；移动座2设置有两个，两个移动座2均可滑动地设置于轨道主体1的内壁，移动座2的上表面向内凹陷地横向开设有活动腔4；活动腔4的内腔可转动地横向设置有传动杆7，传动杆7表面两端均设置有螺纹，两个螺纹方向相反；活动座10设置有两个，两个活动座10均分别螺纹安装于传动杆7表面的两端；一端轨道主体1的内部且位于活动腔4的底部横向开设有连接腔13，另一端轨道主体1的内部且位于活动腔4的底部横向开设有移动腔5，移动腔5的内腔可滑动地横向设置有连接杆21；轨道主体1的内部且位于连接腔13外端的顶部竖向开设有收纳腔17，收纳腔17的内部可滑动地横向设置有滑动块19，滑动块19的底端竖向固定安装有延伸至连接腔13内腔的卡杆20，连接杆21的表面开设有与卡杆20相适配的卡槽；两个移动座2的内部可拆卸地横向设置有定位块8，移动座2的内
部开设有与定位块8相适配的限位槽，轨道主体1的表面开设有与定位块8相适配的定位槽。
21.在本实施方式中，当工件长度较长时，将内部带有连接杆21的移动座2安装在连接腔13，使得一侧移动座2内部的连接杆21滑入另一个移动座2内部的连接腔13，随后松开带有连接腔13的移动座2内部收纳腔17，使得支撑弹簧18推动滑动块19向下移动，随后卡杆20插入连接杆21的内部，两个移动座2进行装置，随后拆除内侧的夹持板6两个移动座2外侧的夹持板6互相配合对工件进行夹持即可，使得该设备可根据焊接需求进行调整，无需工作人员对轨道主体1整体进行拆除，结构简单，省时省力。
22.进一步的，滑动块19的表面与连接杆21的表面均固定安装有延伸至移动座2外部的滑块，滑动块19的内侧壁与收纳腔17的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧18。
23.在本实施方式中，通过支撑弹簧18，连接杆21插入连接腔13的内腔时，支撑弹簧18推动滑动块19向下移动，随后卡杆20插入连接杆21的内部两个移动座2进行组装。
24.进一步的，传动杆7的一端可转动地延伸至移动座2的外部，传动杆7位于移动座2外部的一端设置有转动把手3。
25.在本实施方式中，通过转动把手3，当工件放在活动腔4的上表面时，转动转动把手3，使得传动杆7进行转动，随后活动座10带动夹持板6进行移动，对工件进行夹持。
26.进一步的，两个移动座2下表面的两侧均可转动地内嵌设置有滚珠9，滚珠9的表面延伸至移动座2的底部并与轨道主体1的内壁相接触。
27.在本实施方式中，通过滚珠9，当移动座2在轨道主体1的内腔进行移动时，移动座2可在轨道主体1的内腔更好的滑动。
28.进一步的，活动座10内部的前端与后端均开设有滑孔，活动腔4的内壁且位于传动杆7的前侧与后侧均横向固定安装有滑杆14，活动座10通过滑孔可滑动地套设在滑杆14上。
29.活动座10的内部设置有与传动杆7表面螺纹相适配的丝杆套。
30.当传动杆7在转动的时，活动座10可通过丝杆套在传动杆7的表面进行移动。
31.在本实施方式中，通过滑槽，当转动转动把手3时，转动把手3带动传动杆7进行转动，使得活动座10通过滑杆14在活动腔4的内腔进行水平运动。
32.进一步的，活动座10的上表面向内凹形地开设有安装腔16，夹持板6的底端固定安装有连接块11，连接块11底部的两侧均竖向固定安装有定位杆12，安装腔16的内壁开设有与定位杆12相适配的辅助定位孔，连接块11内部的两侧均螺纹连接有固定螺栓15，连接块11通过固定螺栓15与安装腔16可拆卸连接。
33.在本实施方式中，通过定位杆12，当夹持板6进行更换时，夹持板6底部的连接块11插入安装腔16的内部，随后定位杆12插入活动座10内部的辅助定位孔，进行辅助定位，随后插入固定螺栓15，使得连接块11与安装腔16进行连接即可对夹持板6进行安装，拆卸时反操作即可。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将内部带有连接杆21的轨道主体1安装在连接腔13，使得一侧轨道主体1内部的连接杆21滑入另一个移动座2内部的连接腔13，随后松开带有连接腔13的轨道主体1内部收纳腔17，使得支撑弹簧18推动滑动块19向下移动，随后卡杆20插入连接杆21的内部，两个移动座2进行组装即可。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。