一种铝合金门窗的生产钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗的生产钻孔设备。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，而铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝塑复合门窗，铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔，鉴于此，我们提供了一种铝合金门窗的生产钻孔设备。
3.现有专利(公开号：cn214867479u)公开了一种具有定位功能的铝合金门窗钻孔设备，包括底座和安装于底座顶部的电动滑台，液压缸的活塞杆上安装有转动电机，转动电机的输出轴上装配有调节座，调节座的内顶壁上装配有t型滑轴，t型滑轴的两端分别滑动套设有上滑块和下滑块，调节座的内顶壁一侧固定配合有顶板，顶板的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有皮带轮的转轴，皮带轮的外部套设有皮带，皮带的两端分别与上滑块和下滑块的侧壁相固定，上滑块与调节座的内顶壁之间焊接有弹簧，下滑块的底部两侧固定有安装轴，安装轴的底部配合连接有定位板，本实用新型不仅方便对铝合金门窗进行定位，还便于对钻孔头进行定位，定位方便，适合推广。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、目前市面上常见的铝合金门窗的生产钻孔设备，不具备良好的固定部件，使门窗无法固定于作业台上，从而在进行钻孔时，电钻的启动运动容易导致门窗的偏移，进而使钻孔位置发生变化；2、现被投入或引用的铝合金门窗的生产钻孔设备，大多在对门窗进行落孔时，因自身部件能够进行移动的较少，从而使落孔位置受限于其自身设置，从而影响门窗的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗的生产钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗的生产钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有作业板，且作业板的侧面分别固定连接有主导轨，所述工作台的顶部分别固定连接有副导轨，且副导轨的滑块顶部固定连接有位移板，所述主导轨的滑块固定连接于位移板的一侧，所述位移板的一侧固定连接有固定座，且固定座的内部转动连接有滚筒，所述作业板的顶部贴合于滚筒的底部，所述固定座的顶部固定连接有固定板，且固定板的内部贯穿有两个圆柱，两个所述圆柱贯穿于位移座的内部，且位移座的正面固定连接有钻孔机，所述作业板的顶部固定连接有限位板和夹持座。
5.进一步优选的，所述夹持座包括定位座，所述定位座的内部活动连接有螺旋柱，所述定位座的内部固定连接有两个定位柱，两个所述定位柱贯穿于夹持板的内部，所述螺旋柱螺纹连接于夹持板的内部螺纹孔，所述螺旋柱的顶部插接有旋钮。
6.进一步优选的，两个所述定位柱关于夹持板的中心轴对称分布。
7.进一步优选的，所述限位板为l字形状结构体。
8.进一步优选的，所述工作台的中心轴与作业板的中心轴重合。
9.进一步优选的，所述作业板的中心轴与夹持座的中心轴重合，两个所述位移板关于夹持座的中心轴对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型中，通过夹持座与限位板的设置，将其要加工的门窗直角贴合于限位板的内壁，再使用夹持座对其进行固定，防止在对铝合金门窗进行钻孔时，落孔位置的偏移，使其落孔的位置定位更加精确；
12.2、本实用新型中，通过位移板与位移座的设置，两个位移板始终围绕作业板的中心轴进行移动，而通过位移座，则可对铝合金门窗的落孔位置进行调整，进而达到多部件联动的效果，使落孔位置可任意调整。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹持座正视结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、作业板；3、主导轨；4、副导轨；5、位移板；6、固定座；7、滚筒；8、固定板；9、圆柱；10、位移座；11、钻孔机；12、限位板；13、夹持座；1301、定位座；1302、螺旋柱；1303、定位柱；1304、夹持板；1305、旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗的生产钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有作业板2，且作业板2的侧面分别固定连接有主导轨3，工作台1的顶部分别固定连接有副导轨4，且副导轨4的滑块顶部固定连接有位移板5，主导轨3的滑块固定连接于位移板5的一侧，位移板5的一侧固定连接有固定座6，且固定座6的内部转动连接有滚筒7，作业板2的顶部贴合于滚筒7的底部，固定座6的顶部固定连接有固定板8，且固定板8的内部贯穿有两个圆柱9，两个圆柱9贯穿于位移座10的内部，且位移座10的正面固定连接有钻孔机11，作业板2的顶部固定连接有限位板12和夹持座13。
20.本实施例中，如图4所示，夹持座13包括定位座1301，定位座1301的内部活动连接有螺旋柱1302，定位座1301的内部固定连接有两个定位柱1303，两个定位柱1303贯穿于夹持板1304的内部，螺旋柱1302螺纹连接于夹持板1304的内部螺纹孔，螺旋柱1302的顶部插接有旋钮1305。
21.本实施例中，如图4所示，两个定位柱1303关于夹持板1304的中心轴对称分布；通
过两个定位柱1303的位置分布，在旋转旋钮1305使螺旋柱1302进行旋转时，夹持板1304在下落的过程中不会随螺旋柱1302的旋转而进行旋转。
22.本实施例中，如图2所示，限位板12为l字形状结构体；通过限位板12的形状设置，使该设备在对门窗进行钻孔加工前，将其直角贴合于限位板12的内壁，再使用夹持座13对其进行固定。
23.本实施例中，如图1所示，工作台1的中心轴与作业板2的中心轴重合。
24.本实施例中，如图1所示，作业板2的中心轴与夹持座13的中心轴重合，两个位移板5关于夹持座13的中心轴对称分布；通过工作台1、作业板2、位移板5和夹持座13的位置分布，两个位移板5始终关于其中心轴的位置对称分布，并使其在此位置通过主导轨3和副导轨4进行移动。
25.本实用新型的使用方法和优点：该铝合金门窗的生产钻孔设备在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，首先在对门窗进行钻孔加工前，将其直角贴合于限位板12的内壁，再使用夹持座13对其进行固定，通过两个定位柱1303的位置分布，在旋转旋钮1305使螺旋柱1302进行旋转的同时，使夹持板1304下落，直至其底部贴合于物体顶部，从而完成固定；
27.该设备在对门窗进行钻孔加工时，通过工作台1、作业板2、位移板5和夹持座13的位置分布，两个位移板5始终关于其中心轴的位置对称分布，并使其在此位置通过主导轨3和副导轨4进行移动，然后调节位移座10，使其钻孔机11的落孔位置对准目标位置，进而完成钻孔位置调整。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。