一种中走丝线切割的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及中走丝线切割领域，具体涉及一种中走丝线切割的定位装置。


背景技术：

2.中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝，准确的说，中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是最高效率，而加工的质量也趋于慢走丝，走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。
3.中国专利网于2020年7月31日公开了一种线切割中走丝的定位装置的实用新型专利，其公开号为cn211135825u，该实用新型专利包括装箱，安装箱内设置有顶箱、底箱和基台，基台的上表面开设出滑槽，滑槽内滑动配合有滑板，滑槽的槽底沿其长度方向开设出长直的通槽，基台的底部设置有可转动的螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母套，螺母套的典故设置有连接块，连接块贯穿通槽并且连接块的顶端固定安装在滑板的底面。
4.上述实用新型专利虽然解决了工件无法定向移动，工件在切割过程中不稳定，将影响工件切割质量的问题，但其为手动操作，而中走丝线切割是在等离子水槽内部对工件进行切割的，所以手动操作螺杆会存在不方便的问题，使用效果仍需进一步改善，因此，发明一种中走丝线切割的定位装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种中走丝线切割的定位装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝线切割的定位装置，包括电火花线切割机床、钼丝与工件，电火花线切割机床前端固定连接有工作台，工作台顶部固定连接有等离子水槽，还包括用于定位工件的定位机构，所述工件通过定位机构连接在钼丝左侧，且工件通过定位机构连接在等离子水槽内部；
7.所述定位机构包括安装板、第一定位组件与第二定位组件，所述安装板左端固定连接在等离子水槽内壁左侧，所述第一定位组件滑动在安装板上表面，所述工件夹紧固定在第一定位组件上，所述第二定位组件固定安装在安装板上表面，且第二定位组件与第一定位组件固定连接。
8.优选的，所述第一定位组件包括c形板，所述c形板底部横向滑动连接在安装板的上表面，所述c形板顶部开设有第一通孔，所述工件下表面左端与c形板内壁底部相贴合。
9.优选的，所述c形板顶部上表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆输出轴竖直贯穿第一通孔，且电动升降杆输出端固定连接有压板，所述压板左端滑动连接在c形板内壁左侧，所述压板下表面与工件左端上表面相贴合。
10.优选的，所述第二定位组件包括固定板，所述固定板底端竖直固定连接在安装板上表面的左侧，所述固定板中心开设有第二通孔，所述固定板左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆。
11.优选的，所述丝杆右端水平贯穿第二通孔，且丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块上下两端对称固定连接有导杆，两个所述导杆右端均水平焊接在c形板的左端。
12.优选的，所述等离子水槽内部下方固定连接有集水板，所述集水板中心设有疏水孔，所述等离子水槽左端底部固定连接有排水管。
13.优选的，所述电火花线切割机床前端固定安装有电动直线滑台，所述电动直线滑台竖直设置，所述电动直线滑台输出端固定连接有第一支架，所述第一支架位于等离子水槽内部上方，所述第一支架左端开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部固定安装有上喷头。
14.优选的，所述等离子水槽内部纵向固定连接有第二安装架，所述第二安装架右端开设有第二安装孔，所述第二安装孔内部固定安装有下喷头，所述上喷头与下喷头均设置在钼丝的一侧。
15.本实用新型的有益效果是：通过设有的电火花线切割机床、钼丝、工件、工作台、等离子水槽与定位机构的配合使用，在第一定位组件的作用下，能够对工件进行自动定位，防止工件在线切割过程中偏移，有利于工件切割质量，在第二定位组件的作用下，能够对工件进行自动定向移动，且第一定位组件与第二定位组件均通过自动的方式，无需本领域技术人员手动操作，即使在等离子水槽中，也能方便操作，使用效果较佳，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的局部结构剖视图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型提供的c形板的结构立体图；
19.图4为本实用新型提供的结构主视图。
20.图中：1、电火花线切割机床；2、钼丝；3、工件；4、工作台；5、等离子水槽；6、电动直线滑台；7、第一支架；8、第一安装孔；9、上喷头；10、第二安装架；11、第二安装孔；12、下喷头；13、安装板；14、c形板；15、第一通孔；16、电动升降杆；17、压板；18、固定板；19、第二通孔；20、伺服电机；21、丝杆；22、移动块；23、导杆；24、集水板；25、疏水孔；26、排水管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参照附图1-4，本实用新型提供的一种中走丝线切割的定位装置，包括电火花线切割机床1、钼丝2与工件3，电火花线切割机床1前端固定连接有工作台4，工作台4顶部固定连接有等离子水槽5，可用于收集等离子水，电火花线切割机床1前端固定安装有电动直线滑台6，电动直线滑台主要由伺服电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，利用丝杆传动的原理，伺服电机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动直线
滑台6竖直设置，电动直线滑台6输出端固定连接有第一支架7，第一支架7位于等离子水槽5内部上方，所以当电动直线滑台6做功时，能够带动第一支架7上下移动，第一支架7左端开设有第一安装孔8，第一安装孔8内部固定安装有上喷头9，上喷头9可用于由工件3上方喷洒等离子水，且上喷头9能够随着第一支架7上下移动，从而可对不同高度的工件3进行喷淋作业，等离子水槽5内部纵向固定连接有第二安装架10，第二安装架10右端开设有第二安装孔11，第二安装孔11内部固定安装有下喷头12，所以下喷头12可用于由工件3下方喷洒等离子水，上喷头9与下喷头12均设置在钼丝2的一侧，所以当钼丝2对工件3进行线切割时，上喷头9与下喷头12能够由工件3上下方共同对工件3进行喷淋等离子水作业，达到较佳的绝缘效果，还包括用于定位工件3的定位机构，工件3通过定位机构连接在钼丝2左侧，且工件3通过定位机构连接在等离子水槽5内部，定位机构包括安装板13、第一定位组件与第二定位组件，安装板13左端固定连接在等离子水槽5内壁左侧，第一定位组件滑动在安装板13上表面，工件3夹紧固定在第一定位组件上，第二定位组件固定安装在安装板13上表面，且第二定位组件与第一定位组件固定连接；
23.第一定位组件包括c形板14，c形板14底部横向滑动连接在安装板13的上表面，c形板14能够在安装板13上表面左右移动，c形板14顶部开设有第一通孔15，工件3下表面左端与c形板14内壁底部相贴合，c形板14顶部上表面固定连接有电动升降杆16，电动升降杆16输出轴竖直贯穿第一通孔15，且电动升降杆16输出端固定连接有压板17，所以当电动升降杆16做功时，能直接带动压板17上下移动，从而可对不同高度的工件3进行压紧定位作业，压板17左端滑动连接在c形板14内壁左侧，压板17下表面与工件3左端上表面相贴合，使得工件3左端被压板17压紧固定在c形板14内部，所以本实用新型能够对工件3进行自动压紧定位，有效防止工件3在线切割过程中偏移，有利于工件3切割质量，且无需本领域技术人员手动操作；
24.第二定位组件包括固定板18，固定板18底端竖直固定连接在安装板13上表面的左侧，固定板18中心开设有第二通孔19，固定板18左端固定连接有伺服电机20，伺服电机20输出轴固定连接有丝杆21，所以当伺服电机20做功时，能够直接带动丝杆21正反向转动，丝杆21右端水平贯穿第二通孔19，且丝杆21表面螺纹连接有移动块22，移动块22上下两端对称固定连接有导杆23，两个导杆23右端均水平焊接在c形板14的左端，由于c形板14横向滑动连接在安装板13上表面，所以当丝杆21正反向转动时，螺纹连接在丝杆21表面的移动块22能够稳定左右移动，从而通过导杆23带动c形板14稳定左右移动，即可使得被压紧固定在c形板14内部的工件3达到定向移动的效果，所以本实用新型还能够对工件3进行自动定向移动，且同样无需本领域技术人员手动操作，即使在等离子水槽5中，也能方便操作，使用效果较佳；
25.等离子水槽5内部下方固定连接有集水板24，可用于收集由上喷头9与下喷头12喷出的等离子水，集水板24中心设有疏水孔25，使得集中收集的等离子水可由疏水孔25流向等离子水槽5内部下方，等离子水槽5左端底部固定连接有排水管26，使得废弃的等离子水能够经排水管26由等离子水槽5中排出，使得本实用新型结构设计合理。
26.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员首先将工件3左端放置在c形板14内部，然后启动电动升降杆16，当电动升降杆16做功时，可直接带动压板17下移，从而对工件3进行自动压紧定位作业，有效防止工件3在线切割过程中偏移，有利于工件3切割质量，且无
需本领域技术人员手动操作；
27.然后工作人员可启动伺服电机20，当伺服电机20做功时，能够直接带动丝杆21正反向转动，由于c形板14横向滑动连接在安装板13上表面，所以当丝杆21正反向转动时，螺纹连接在丝杆21表面的移动块22能够稳定左右移动，从而通过导杆23带动c形板14稳定左右移动，即可使得被压紧固定在c形板14内部的工件3达到定向移动的效果，所以本实用新型还能够对工件3进行自动定向移动，且同样无需本领域技术人员手动操作，即使在等离子水槽5中，也能方便操作，使用效果较佳，适宜推广。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。