一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰刀铰孔技术领域，具体为一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置。


背景技术：

2.铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀，手用铰刀顶端的柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，铰孔时只能顺转，不允许逆转，逆转会将铰刀齿打坏。
3.现有中国专利，授权公告号为cn214557614u的专利，其公开了一种深孔加工用铰刀预开孔装置，包括基础圆柱、维稳组件和主动钻孔组件，基础圆柱的底端与维稳组件固定连接，维稳组件包括圆盘、伸出臂、套筒和螺纹柱，基础圆柱的内腔壁与主动钻孔组件活动连接，主动钻孔组件包括把手、主轴、装配座和欲开孔钻头；本深孔加工用铰刀预开孔装置，维稳组件在基础圆柱的外侧壁上对称分布，其中均匀分布的维稳组件能更好的维持整个装置使用时的稳定性，伸出臂通过螺纹配合的方式与螺纹柱活动连接，圆盘拆装简单，圆盘安装后伸出臂的底端会插入套筒的内腔中，同时可以轻松的读取实时刻度值，就实时了解每一个圆盘的具体高度位置，预开孔装置就能安装在非平整加工面上，实用性好，满足实际工装需求。
4.但是上述专利，在使用中，预开孔铰刀可以向两个方向转动，操作不当会导致其损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置，包括壳体，所述壳体内壁转动设有连接柱，所述壳体顶部设有空腔，所述连接柱外壁于所述空腔内部套设有棘轮，所述壳体内壁于所述棘轮外侧设有定向槽，所述定向槽内壁转动设有棘爪，所述定向槽内壁于所述棘爪外壁设有弹性挡片，所述壳体外壁对称设有支撑腿，所述支撑腿外壁套设有定位脚，所述连接柱顶端延伸至所述壳体外侧设有把手。
7.进一步的，所述连接柱底部设有放置槽，所述放置槽内壁滑动设有预开孔铰刀，所述连接柱内壁于所述放置槽外侧对称设有安装槽，所述安装槽内壁滑动设有滑块，所述滑块外壁一侧设有弹簧，所述滑块外壁另一侧设有插块。
8.进一步的，所述预开孔铰刀顶部为正方体，所述放置槽内壁与所述预开孔铰刀顶部相匹配，所述滑块底端延伸至所述连接柱外侧，可以调节滑块的位置。
9.进一步的，所述弹簧外壁远离所述滑块一端与所述安装槽连接，所述预开孔铰刀内壁对称设有插槽，所述插块与所述插槽滑动连接，使得插块可以左右移动。
10.进一步的，所述棘轮与所述空腔转动连接，所述定向槽与所述空腔连通，所述棘爪
与所述棘轮相匹配，所述棘爪与所述棘轮活动连接，所述定向槽位于所述空腔中部，棘爪与棘轮相配合。
11.进一步的，所述支撑腿与所述定位脚螺纹连接，所述定位脚底部为圆锥体，对本装置进行支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置定位脚、支撑腿、棘轮、空腔、连接柱、棘爪、弹性挡片、把手和预开孔铰刀，可以使定位脚底部的圆锥体的尖端稳定的与不同表面的工件接触，从而连接轴无法带动铰刀铰孔反向转动，预开孔铰刀只能正向转动，避免操作不当而导致其损坏。
14.2、本实用新型通过设置连接柱、插块、安装槽、弹簧和滑块，可以使弹簧受到挤压而收缩，滑块带动插块进入插槽内，从而方便快捷的对预开孔铰刀进行再次固定，避免在使用和拿取的过程中导致预开孔铰刀掉落。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型部分的主视剖面图；
18.图3是本实用新型中安装槽的主视剖面图；
19.图4是本实用新型中棘轮的结构示意图；
20.图中：1、壳体；2、连接柱；3、空腔；4、棘轮；5、定向槽；6、棘爪；7、支撑腿；8、弹性挡片；9、定位脚；10、把手；11、预开孔铰刀；12、安装槽；13、滑块；14、弹簧；15、插块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置，包括壳体1，所述壳体1内壁转动设有连接柱2，所述壳体1顶部设有空腔3，所述连接柱2外壁于所述空腔3内部套设有棘轮4，所述壳体1内壁于所述棘轮4外侧设有定向槽5，所述定向槽5内壁转动设有棘爪6，所述定向槽5内壁于所述棘爪6外壁设有弹性挡片8，所述壳体1外壁对称设有支撑腿7，所述支撑腿7外壁套设有定位脚9，所述连接柱2顶端延伸至所述壳体1外侧设有把手10，所述棘轮4与所述空腔3转动连接，所述定向槽5与所述空腔3连通，所述棘爪6与所述棘轮4相匹配，所述棘爪6与所述棘轮4活动连接，所述定向槽5位于所述空腔3中部，棘轮4外壁带动棘爪6来回晃动时，棘爪6外壁带动弹性挡片8来回晃动，棘爪6与棘轮4相配合，所述支撑腿7与所述定位脚9螺纹连接，所述定位脚9底部为圆锥体，定位脚9底部的圆锥体的尖端可以稳定的与不同表面的工件接触，对本装置进行支撑。
23.具体实施方式为：使用时，对工件进行铰刀铰孔时，需要先做预处理，特别是表面不平整的工件，预处理即先缓慢的钻出位置准确的孔，安装完成预开孔铰刀11后，将本装置
放置在工件上，定位脚9底部的圆锥体的尖端可以稳定的与不同表面的工件接触，然后正向或反向转动三个定位脚9，通过转动螺纹连接的定位脚9，对支撑腿7的高度进行调节，第一，正向转动把手10时，把手10带动连接轴转动，连接轴带动棘轮4、预开孔铰刀11转动，棘轮4逆时针转动，棘轮4外壁带动棘爪6来回晃动，棘爪6外壁带动弹性挡片8来回晃动，第二，反向转动把手10时，把手10欲带动连接轴转动，连接轴带动棘轮4，棘轮4顺时针转动，棘爪6抵住棘轮4外壁的槽内，棘爪6阻止连接轴转动，从而连接轴无法带动铰刀铰孔反向转动，预开孔铰刀11只能正向转动，避免操作不当而导致其损坏。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种铰刀铰孔加工用铰刀预开孔装置，还包括所述连接柱2底部设有放置槽，所述放置槽内壁滑动设有预开孔铰刀11，所述连接柱2内壁于所述放置槽外侧对称设有安装槽12，所述安装槽12内壁滑动设有滑块13，所述滑块13外壁一侧设有弹簧14，所述滑块13外壁另一侧设有插块15，所述预开孔铰刀11顶部为正方体，所述放置槽内壁与所述预开孔铰刀11顶部相匹配，所述滑块13底端延伸至所述连接柱2外侧，一只手将两侧的滑块13向外拨动，可以调节滑块13的位置，所述弹簧14外壁远离所述滑块13一端与所述安装槽12连接，所述预开孔铰刀11内壁对称设有插槽，所述插块15与所述插槽滑动连接，滑块13带动插块15沿着安装槽12滑动，使得插块15可以左右移动。
25.具体实施方式为：使用时，现有技术中，将预开孔铰刀11直接插入放置槽内然后直接使用，长时间的使用会导致预开孔铰刀11与放置槽的连接处发生松动，在使用和拿取的过程中导致预开孔铰刀11掉落，本案例中，一只手将两侧的滑块13向外拨动，滑块13带动插块15沿着安装槽12向外侧滑动，弹簧14受到挤压而收缩，另一只手将预开孔铰刀11的顶部插入放置槽内，完成初步固定，之后松开滑块13，弹簧14张开带动滑块13向中心移动，滑块13带动插块15进入插槽内，从而方便快捷的对预开孔铰刀11进行再次固定，避免在使用和拿取的过程中导致预开孔铰刀11掉落。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置定位脚9、支撑腿7、棘轮4、空腔3、连接柱2、棘爪6、弹性挡片8、把手10和预开孔铰刀11，可以使定位脚9底部的圆锥体的尖端稳定的与不同表面的工件接触，从而连接轴无法带动铰刀铰孔反向转动，预开孔铰刀11只能正向转动，避免操作不当而导致其损坏。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置连接柱2、插块15、安装槽12、弹簧14和滑块13，可以使弹簧14受到挤压而收缩，滑块13带动插块15进入插槽内，从而方便快捷的对预开孔铰刀11进行再次固定，避免在使用和拿取的过程中导致预开孔铰刀11掉落。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。