电机水冷机壳双工位摩擦焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机水冷机壳加工辅助设备技术领域，具体为电机水冷机壳双工位摩擦焊工装。


背景技术：

2.目前，电机水冷机壳两端铣出水道盖板安装槽位，水道盖板压装到位后，使用专用摩擦头上工装把机壳与盖板的接触缝隙密封，现有技术中对机壳加工时是采用单个机壳上机装夹，使用螺杆压码压紧，由于加工面单一，需要人工翻转，影响加工进度和效率，且人工翻转时主观原因多，定位不准，容易导致加工偏壁，手动螺杆压码锁紧，存在过程压力不够问题导致加工过程工件偏移挪位，影响密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，锁紧工件选用左右旋气缸组件，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便更好的拿放，使用定位通孔对机壳定位，可以在人工翻转时快速的对齐，定位准确，避免导致加工偏壁，双工位加工，可以在两个工位分别进行不同的加工操作，可以提高加工效率，采用避让槽对机壳的底部翻边进行避让处理，避免一个工位摩擦焊后有翻边影响下一个工位的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，包括工装底板，所述工装底板的上侧设置有两个工位，两个工位上分别放置有两个电机水冷机壳，所述工装底板的上侧位于每个电机水冷机壳两侧的位置分别固定有气缸安装组件，每个气缸安装组件的顶部分别固定有气缸安装块，所述气缸安装块的上侧固定连接气缸的底端，所述气缸的顶端通过固定柱固定连接压块，所述工装底板的上侧对应电机水冷机壳前侧和后侧的位置分别开设有扇形的避让槽一，且工装底板的上侧对应电机水冷机壳左侧和右侧的位置分别开设有扇形的避让槽二。
5.两个工位可以同时放置两个电机水冷机壳，通过气缸安装组件安装气缸，气缸缩短时可以将压块压住电机水冷机壳的顶部两侧，对电机水冷机壳进行固定，可以实现两个电机水冷机壳同步进行不同工序的加工，气缸伸长时可以使压块松开电机水冷机壳，方便翻转或者更换电机水冷机壳。
6.进一步的，还包括定位通孔，所述避让槽二内开设有定位通孔，定位通孔可以配合电机水冷机壳上的定位销完成电机水冷机壳装夹时的定位，保证定位精准。
7.进一步的，还包括底板安装螺孔，所述工装底板上开设有用于固定工装底板的底板安装螺孔，底板安装螺孔内安装螺栓可以将工装底板固定。
8.进一步的，所述气缸安装组件包含有固定螺孔、气缸底座、卡槽、撑高柱和气缸顶板，所述工装底板的上侧位于每个电机水冷机壳两侧的位置分别设置有气缸底座，所述气缸底座的前后侧分别开设有卡槽，所述工装底板的上侧对应卡槽的位置开设有固定螺孔，
所述气缸底座上的卡槽通过压紧螺栓与固定螺孔固定连接，所述气缸底座的顶部通过撑高柱固定连接气缸顶板的底部，所述气缸顶板的顶部固定连接气缸安装块的底部，采用固定螺孔、气缸底座、卡槽方便拆装，撑高柱将气缸抬高，适配电机水冷机壳的高度，气缸顶板和气缸安装块四角通过四个连接螺栓固定连接。
9.进一步的，所述气缸采用旋转压紧气缸，旋转压紧气缸可以左右旋动，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便电机水冷机壳更好的拿放。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，具有以下好处：
11.1、锁紧工件选用左右旋气缸组件，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便更好的拿放，使用定位通孔对机壳定位，可以在人工翻转时快速的对齐，定位准确，避免导致加工偏壁，双工位加工，可以在两个工位分别进行不同的加工操作，可以提高加工效率，提高产能；
12.2、采用避让槽对机壳的底部翻边进行避让处理，避免一个工位摩擦焊后有翻边影响下一个工位的加工；
13.3、双工位定位工装，实现流水线式加工，每完成一次加工出来一个工序成品，精准定位，防误防错，更多解决因员工操作错误或不到位等主观问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1工装底板、2电机水冷机壳、3固定螺孔、4底板安装螺孔、5避让槽一、6通孔、7避让槽二、8气缸底座、9卡槽、10撑高柱、11气缸顶板、12气缸安装块、13气缸、14固定柱、15压块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，包括工装底板1，工装底板1的上侧设置有两个工位，两个工位上分别放置有两个电机水冷机壳2，工装底板1的上侧位于每个电机水冷机壳2两侧的位置分别固定有气缸安装组件，每个气缸安装组件的顶部分别固定有气缸安装块12，气缸安装块12的上侧固定连接气缸13的底端，气缸13的顶端通过固定柱14固定连接压块15，工装底板1的上侧对应电机水冷机壳2前侧和后侧的位置分别开设有扇形的避让槽一5，且工装底板1的上侧对应电机水冷机壳2左侧和右侧的位置分别开设有扇形的避让槽二7，避让槽一5和避让槽二7对机壳的底部翻边进行避让处理，避免一个工位摩擦焊后有翻边影响下一个工位的加工。
18.两个工位可以同时放置两个电机水冷机壳2，通过气缸安装组件安装气缸13，气缸13缩短时可以将压块15压住电机水冷机壳2的顶部两侧，对电机水冷机壳2进行固定，可以实现两个电机水冷机壳2同步进行不同工序的加工，气缸13伸长时可以使压块15松开电机
水冷机壳2，方便翻转或者更换电机水冷机壳2。
19.还包括定位通孔6，避让槽二7内开设有定位通孔6，定位通孔6可以配合电机水冷机壳2上的定位销完成电机水冷机壳2装夹时的定位，保证定位精准。
20.还包括底板安装螺孔4，工装底板1上开设有用于固定工装底板1的底板安装螺孔4，底板安装螺孔4内安装螺栓可以将工装底板1固定。
21.气缸13采用旋转压紧气缸，旋转压紧气缸可以左右旋动，锁紧时压紧工件，松开时左右旋转避开工件，方便电机水冷机壳2更好的拿放。
22.实施例二，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：电机水冷机壳双工位摩擦焊工装，本实施例是对实施例一的进一步说明；
23.气缸安装组件包含有固定螺孔3、气缸底座8、卡槽9、撑高柱10和气缸顶板11，工装底板1的上侧位于每个电机水冷机壳2两侧的位置分别设置有气缸底座8，气缸底座8的前后侧分别开设有卡槽9，工装底板1的上侧对应卡槽9的位置开设有固定螺孔3，气缸底座8的顶部通过撑高柱10固定连接气缸顶板11的底部，气缸顶板11的顶部固定连接气缸安装块12的底部，采用固定螺孔3、气缸底座8、卡槽9方便拆装，撑高柱10将气缸13抬高，适配电机水冷机壳2的高度，气缸顶板11和气缸安装块12四角通过四个连接螺栓固定连接。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。