一种大型法兰用组合型加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，特别是一种大型法兰用组合型加工工装。


背景技术：

2.大型法兰有平焊大型法兰及对焊大型法兰，其中大型对焊法兰的口径一般在dn1500以上，主要由铸钢、碳钢、不锈钢或锻钢等材料制成，由于产品尺寸过大，只能用卷制或拼接的工艺制作；目前，在大型对焊法兰上钻设螺栓孔时，需在拼接工艺之前进行预钻孔，拼接工艺完成后再整体进行精加工钻孔，以此保证螺栓孔的位置精度与加工精度，但是拼接后的大型对焊法兰体积大，质量重，需使用吊装设备移动，拆卸、安装困难，加工效率较低，同时在钻床上进行定位移动时，容易产生划伤，影响产品质量。
3.为解决上述技术问题，中国专利cn114619265a公开了一种大型法兰高精度加工旋转工作台，包括内、外转盘和大、小卡爪机构，将工件放置在内转盘上，通过内转盘上的大卡爪机构进行紧固工件，当工件较大时，通过外转盘上的小卡爪机构进一步紧固工件，以此实现对大型法兰的装夹固定；但是该实用新型对大型法兰的紧固过程是采用直接推动的方式，容易划伤大型法兰表面，进而影响产品质量。
4.因此提供一种大型法兰用组合型加工工装，对拼接后的大型对焊法兰进行钻孔加工，提高定位准确性，减少移动划伤工件表面，保证加工质量是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种大型法兰用组合型加工工装，以解决现有技术中大型对焊法兰质量重、体积大，拆卸、安装困难，加工效率较低，同时在钻床上进行定位移动时，容易产生划伤，影响产品质量的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰，包括安装座和多个限位座，所述限位座可滑动地设置在安装座上，两个相邻的限位座之间移动方向相互垂直，所述大型法兰卡嵌连接在限位座内；所述限位座上对称设有第一抵接台，两个第一抵接台之间形成有限位凸台，所述大型法兰的底面抵接在第一抵接台上，大型法兰的侧面抵接限位凸台的侧面；所述安装座上平面对应限位座的位置处均匀开设有滑道，所述限位座朝向安装座的面上均匀开设有滑轨，滑轨可滑动地设置在滑道内，滑轨与滑道相配合。
7.进一步地，所述限位座上还设有第二抵接台，第二抵接台设置在第一抵接台上并远离限位凸台，第一抵接台上位于第二抵接台和限位凸台之间设有排屑槽。
8.进一步地，所述排屑槽正对大型法兰的螺栓孔。
9.进一步地，所述第二抵接台的上平面低于第一抵接台的上平面。
10.进一步地，所述大型法兰与限位凸台之间呈线接触。
11.进一步地，所述安装座上设有凹槽，凹槽从安装座中心线处分割滑道，凹槽呈十字形。
12.进一步地，所述安装座侧面上均匀设有第二螺纹孔，一个第二螺纹孔对应一个滑道，第二螺纹孔内螺纹连接有限位块，限位块部分抵接限位座侧面。
13.进一步地，所述限位凸台上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上套设有压头。
14.进一步地，所述压头呈弧形，压头一端抵接大型法兰上平面。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型利用第一抵接台和限位凸台相配合，用以快速定位大型法兰，同时一个限位座上对称设置两个第一抵接台，进而实现多个装夹，同时便于更换，提高使用寿命；所述大型法兰与限位凸台之间呈线接触，定位后移动大型法兰，大型法兰的侧面上只有和限位凸台接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量；本实用新型利用滑轨与滑道相配合使限位座可滑动地设置在安装座上，各个限位座之间相互垂直移动，在使用时，可以从多个方向将大型法兰抵接住，进一步保证装夹的稳定性，同时便于组合、更换，提高使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的大型法兰用组合型加工工装的立体图。
18.图2是本实用新型的大型法兰用组合型加工工装的爆炸图。
19.附图中各部件的标记如下：10、安装座；11、凹槽；12、限位座；121、限位凸台；13、排屑槽；14、第一抵接台；15、压头；16、螺柱；17、第一螺纹孔；18、限位块；19、第二抵接台；20、滑轨；21、滑道；22、大型法兰；23、第二螺纹孔。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰22，本实用新型的大型法兰用组合型加工工装包括安装座10和多个限位座12，所述限位座12可滑动地设置在安装座10上，所述大型法兰22卡嵌连接在限位座12内，大型法兰22的侧面抵接限位座12。
22.本实用新型使用悬吊装置(图未示出)将大型法兰22水平悬吊，通过滑动限位座12抵接大型法兰22的侧面并推动大型法兰22移动，进而避免大型法兰22底面磨损，当多个限位座12皆抵接住大型法兰22的侧面后，下降大型法兰22，完成定位安装。
23.进一步地，所述限位座12上对称设有第一抵接台14和第二抵接台19，两个第一抵接台14之间形成有限位凸台121，所述第二抵接台19位于第一抵接台14远离限位凸台121的一侧，第一抵接台14上设有排屑槽13；所述大型法兰22的底面抵接在第一抵接台14上，大型法兰22的侧面抵接限位凸台121的侧面；排屑槽13正对大型法兰22的螺栓孔(图未标出)。
24.优选地，所述第二抵接台19的上平面低于第一抵接台14的上平面。
25.本实用新型利用第一抵接台14和限位凸台121相配合，用以快速定位大型法兰22，同时一个限位座12上对称设置两个第一抵接台14，进而实现多个装夹，同时便于组合、更换，提高使用寿命。
26.在本实施例中，大型法兰22与限位凸台121之间呈线接触，定位后移动大型法兰22，大型法兰22的侧面上只有和限位凸台121接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量。
27.在本实施例中，大型法兰22的下表面设有凸缘(图未示出)，利用第二抵接台19容纳大型法兰22表面的凸缘，进而提高装夹范围，防止干涉；所述排屑槽13为大型法兰22上加工螺栓孔提供加工空间，保障钻孔排屑，提高使用的稳定性。
28.可以理解地，所述凸缘是法兰用于连接的必要部件，对于大型对焊法兰，通常一面设有带颈凸缘，另一面设有不带颈凸缘，对于设有带颈凸缘的面，应当远离第二抵接台19安装，而对于设有不带颈凸缘的面，应当朝向第二抵接台19安装(如图1所示)，以此，保证装夹的稳定性，防止干涉；此时第二抵接台19无需抵接到所述不带颈凸缘的表面，所述第二抵接台19是为了防止干涉所设置的容纳平台。
29.请参阅图2，所述安装座10上平面对应限位座12的位置处均匀开设有滑道21，所述限位座12朝向安装座10的面上均匀开设有滑轨20，滑轨20可滑动地设置在滑道21内，滑轨20与滑道21相配合。
30.优选地，两个相邻的所述限位座12的移动方向相互垂直。
31.本实用新型利用滑轨20与滑道21相配合使限位座12可滑动地设置在安装座10上，同时各个限位座12之间相互垂直移动，在使用时，可以从多个方向将大型法兰22抵接住，进一步保证装夹的稳定性。
32.进一步地，所述安装座10侧面上均匀设有第二螺纹孔23，一个第二螺纹孔23对应一个滑道21，第二螺纹孔23内螺纹连接有限位块18，限位块18部分抵接限位座12侧面；所述安装座10上设有凹槽11，凹槽11从安装座10中心线处分割滑道21，凹槽11呈十字形。
33.本实用新型将限位座12依据滑轨20安装至安装座10上，限位座12抵接大型法兰22后，使用限位块18抵接限位座12的侧面，进而保证装夹的稳定性；当大型法兰22安装完成后，所述悬吊装置从凹槽11处退出，进而实现快速安装，保障安装的稳定性。
34.可以理解地，所述悬吊装置(图未示出)为5t倒链，采用钢索环绕所述大型法兰22，保证大型法兰22呈水平状态，所述钢索置于凹槽11的上方，进而保证拆卸的便携，所述钢索与大型法兰22之间铺设有橡胶垫片，减少磨损，保证产品质量。
35.请参阅，图1、图2，在本实施例中，所述限位凸台121上设有第一螺纹孔17，第一螺纹孔17内螺纹连接有螺柱16，所述螺柱16上套设有压头15，压头15呈弧形，压头15一端抵接大型法兰22上平面，使用时，利用螺母(图未标出)螺纹连接在螺柱16上并抵接压头15，进而压紧大型法兰22，保证加工稳定性。
36.在另一实施例中，所述压头15省略，利用大型法兰22的自重，保证加工的稳定性。
37.本实用新型的具体操作步骤为：将一个限位座12滑动至安装座10上，确定安装位置，转动部分限位块18抵接所述限位座12侧面，使用所述悬吊装置水平悬吊大型法兰22，使大型法兰22的侧面抵接至所述限位座12上的限位凸台121的侧面上，此时大型法兰22的底面与第一抵接台14之间留有间隙，依次将其余的限位座12滑动到安装座10上，使各个限位座12上的限位凸台121从多个方向分别抵接大型法兰22的侧面，进而完成定位，将限位块18抵接至各个限位座12侧面，下降大型法兰22，使大型法兰22的底面抵接至第一抵接台14上，从凹槽11内退出所述悬吊装置，完成安装。
38.本实用新型利用第一抵接台14和限位凸台121相配合，用以快速定位大型法兰22，同时一个限位座12上对称设置两个第一抵接台14，进而实现多个装夹，同时便于更换，提高使用寿命；所述大型法兰22与限位凸台121之间呈线接触，定位后移动大型法兰22，大型法兰22的侧面上只有和限位凸台121接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量；本实用新型利用滑轨20与滑道21相配合使限位座12可滑动地设置在安装座10上，同时各个限位座12之间相互垂直移动，在使用时，可以从多个方向将大型法兰22抵接住，进一步保证装夹的稳定性。
39.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。