一种钳工用可视化工装的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种钳工用可视化工装。


背景技术：

2.如图1所示骨架零件，为铝合金铸造件，零件中间筋板、方柱、搭子及其以下的型腔不需机械加工，其余区域即(搭子及螺纹孔)均需再加工。搭子及螺纹孔均匀分布在小端内孔中，螺纹孔位于搭子中间，且均以小端内孔的轴线为基准。在加工搭子上的螺纹孔时，目前采用钢制钻模加工。加工时，以任一搭子限位，以小端内孔定位，将钻模放置在搭子上表面，通过钻模上的导向孔进行钳工钻孔加工。这种加工方法能完成孔的加工，由于零件毛坯铸造精度、变形以及后续机械加工产生的应力等因素的影响，而且搭子四周外形是不加工面，造成零件加工后四个搭子的相对位置有所偏移。
3.在此情况下，按目前使用钢制钻模加工搭子上的螺纹孔，就会出现当其中的个别搭子与螺纹孔满足要求的情况下，其余搭子上的螺纹孔就会有不同程度的偏心现象，当偏心到一定程度时就会影响螺纹联接强度，进而导致零件报废。更为重要的是，钢制钻模是不能透视的实体，加工时不能观察到搭子与钻模上导向孔的位置情况，从而无法判别孔位与搭子的偏心程度是否超出极限。这种方法加工孔位，零件合格率低，导致生产成本高，影响产品生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种钳工用可视化、方便校正、降低零件报废率的工装，能高效的完成骨架零件搭子上螺纹孔的加工，能快速便捷的判别螺纹孔与搭子的偏心程度，极大提高了零件合格率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种钳工用可视化工装，包括与骨架零件小端内孔相适配的工装座，设于所述工装座上且贯穿所述工装座顶部与工装座底部的导向孔，设于所述工装座顶部的标记刻线，以及设于所述工装座底部的且用于放置骨架零件塔子的导向部。
7.所述工装采用透明无色材料制成。
8.所述透明无色材料为工业有机玻璃。
9.所述工装座为圆柱体，其外径与小端内孔的内径相适配，其厚度为小端内孔的端面与搭子上平面之间的间距。
10.所述导向孔为4个，沿圆周分布均匀分布在所述工装座上。
11.所述导向孔的内径与钳工用工具洋冲的外径相适配。
12.所述标记刻线对称设置在所述导向孔的两侧端部，并与搭子侧面平行。
13.所述导向部包括设于所述工装座底部边缘的凸台，以及设于所述凸台之间的且用于放置塔子的凹槽；所述凹槽的尺寸与搭子的尺寸相适配。
14.所述凸台背离所述工装座底部的一侧部设置有圆角。
15.所述工装座顶部上还设置有手柄；所述手柄的外壁上设置有滚花结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
17.1、本实用新型提供了一种钳工用可视化、方便校正、降低零件报废率的工装，能高效的完成骨架零件搭子上螺纹孔的加工，能快速便捷的判别螺纹孔与搭子的偏心程度，极大提高了零件合格率。
18.2、工装整体为轴类结构，材料为透明无色的工业有机玻璃板，具有优良的可视性，便于观察。
19.3、工装上设置有刻线标记，布置在导向孔的两边，能通过透视准确快速的判定螺纹孔与搭子的偏心程度是否超过极限。
20.4、与传统直接钻孔加工不同，本实用新型采取先制作洋冲眼，后通过洋冲眼的位置定位钻孔加工的方式，既保证了加工的质量，同时保护了工装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中零件骨架的结构示意图；
23.图2为本实用新型中一种钳工用可视化工装的结构示意图；
24.附图标记：1-骨架零件，2-小端内孔，21-搭子，210-搭子上平面，211-搭子侧面，3-螺纹孔，4-工装座，40-工装座顶部，41-工装座底部，5-导向孔，6-标记刻线，7-手柄，8-凸台，9-凹槽，10-圆角。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
26.参照图1，图1所示的骨架零件1，为铝合金铸造件，其需要加工过的部位为小端内孔2内部搭子21上的螺纹孔3。所述螺纹孔3设于所述搭子21上，所述搭子21为4个，均匀分布在所述小端内孔2的内壁上；且两两对称设置。
27.本实用新型提供了一种钳工用可视化、方便校正、降低零件报废率的工装，用于加工图1中小端内孔2搭子21上的螺纹孔3，能快速便捷的判别螺纹孔3与搭子21的偏心程度，极大提高了零件合格率，生产效率高，经济性强，该工装结构简单，制作方便，操作便捷，劳动强度低。
28.具体的，参照图2，所述工装采用透明无色材料制成；所述透明无色材料为工业有机玻璃；所述工装采用工业有机玻璃制成，具有优良的可视性，便于观察螺纹孔3与搭子21的偏心程度。
29.具体的，所述工装包括与骨架零件1小端内孔2相适配的工装座4，所述工装座4为
圆柱体，其外径与小端内孔2的内径相适配，其厚度为小端内孔2的端面与搭子上平面210之间的间距。这里所说的小端内孔2的端面指的是所述小端内孔2靠近所述搭子21上平面一侧端的端面。加工时，将所述工装座4放置在所述小端内孔2内，进行加工螺纹孔3，以及判断螺纹孔3与搭子21的偏心程度。在所述工装座4上设置有贯穿所述工装座顶部40与工装座底部41的导向孔5
30.在所述工装座4上设置有四个导向孔5，用于加工螺纹孔3时起引导作用。所述导向孔5贯穿所述工装座顶部40与工装座底部41，沿圆周分布均匀分布在所述工装座4上，且所述导向孔5两两对称设置。即所述导向孔5设置的位置与骨架零件1上加工合格的螺纹孔3所处的位置一一对应。具体的，所述导向孔5的内径与钳工用工具洋冲的外径相适配。加工时，将所述工装放置在所述小端内孔2，为防止所述导向孔5的损坏，先使用洋冲通过所述导向孔5制作洋冲眼，取出所述工装，然后在洋冲眼的位置钻孔加工所述螺纹孔3。
31.在所述工装座顶部40设置有标记刻线6，所述标记刻线6对称设置在所述导向孔5的两侧端部，并与搭子侧面211平行。所述标记刻线6的设置，可以起到快速判定螺纹孔3与搭子21的偏心程度是否超过极限。所述标记刻线6距所述导向孔5的距离为螺纹孔3与搭子21的偏心允许极限。
32.在所述工装座底部41设置有用于放置骨架零件1搭子21的导向部；所述导向部包括设于所述工装座底部41边缘的凸台8，以及设于所述凸台8之间的且用于放置搭子21的凹槽9。在本实施例中，所述凸台8为对称设置的两个，两个所述凸台8之间形成用于放置搭子21的凹槽9。所述凹槽9的尺寸与搭子21的尺寸相适配。所述凹槽9用于放置搭子21，起限位作用。所述凸台8背离所述工装座底部41的一侧部设置有圆角10；所述圆角10的设置，起到导向和防护划伤零件骨架的作用。
33.所述工装座顶部40上还设置有手柄7；所述手柄7的外壁上设置有滚花结构，便于工作时工装的放入和取出。
34.工作原理：使用时，抓住所述手柄7，将所述凹糟对准小端内孔2内壁上的任意搭子21，将所述工装座4放入骨架零件1小端内孔2中，然后透视观察搭子21与导向孔5的位置情况，根据标记刻线6判定螺纹孔3与搭子21的偏心程度是否超过极限。如果均在范围内，即可按此状态加工，否则需换装另外的搭子21。依次对所述小端内孔2上的搭子21进行检测。如果均不满足，则说明该零件误差较大，需留置下来再加工。由于工装材料为工业有机玻璃，为了防止加工时损伤所述导向孔5，加工时先用洋冲通过所述导向孔5制作洋冲眼，取出工装，然后在洋冲眼的位置钻孔加工。
35.以上对本实用新型所提供的一种钳工用可视化工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。