一种对位焊接的钣金件固定座的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件焊接技术领域，具体涉及一种对位焊接的钣金件固定座。


背景技术：

2.焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。
3.现有管状钣金件进行拼接焊接时，会遇到圆周焊缝无法一次完成，只能先点焊定位，然后由工作人员手工旋转钣金件完成焊接，但是手持工件进行旋转的稳定性差，影响焊接质量，且工作人员的劳动强度大，影响加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种对位焊接的钣金件固定座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种对位焊接的钣金件固定座，包括工装台，所述工装台的顶部开设有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽的内侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿于工装台并固定连接有手轮，所述第一丝杆的外壁连接有左撑座和右撑座，所述左撑座和右撑座的顶部分别开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁分别活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁连接有前撑座和后撑座，所述前撑座和后撑座的内侧分别活动安装有第一防滑轮，所述第一防滑轮的一端固定连接有用于驱动的第一电机，所述左撑座和右撑座的顶部分别固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有稳固架，所述稳固架的内侧活动安装有第二防滑轮。
7.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的外壁分别设置有正反螺纹段，且所述左撑座和右撑座分别设置于第一丝杆的正反螺纹段上，所述前撑座和后撑座分别设置于第二丝杆的正反螺纹段上。
8.优选的，所述第二防滑轮设于第一防滑轮的上方，且所述前撑座与后撑座以第二防滑轮为对称轴对称设置。
9.优选的，两个所述第二丝杆的一端分别固定连接有第二电机，两个第二电机分别安装在左撑座和右撑座上。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
11.本实用新型中，通过第二丝杆的转动，使得前撑座和后撑座相互靠近或远离，便于不同直径值的管状钣金件能够平稳地放置在两个第一防滑轮上，以此配合第二防滑轮的压制，使得钣金件能够被夹持固定，继而第一丝杆转动后可促使左撑座和右撑座相互靠近，保证两根管状钣金件的一端精准及稳定对接，以此焊接时通过两个第一防滑轮的转动，使得工作人员便于对钣金件进行圆周焊接，避免手持工件旋转不稳定，造成焊接质量较差的问题，由此可有效提高焊接质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二丝杆结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节槽结构示意图。
15.图中：1、工装台；2、左滑槽；3、右滑槽；4、第一丝杆；5、手轮；6、左撑座；7、右撑座；8、调节槽；9、第二丝杆；10、前撑座；11、后撑座；12、第一防滑轮；13、第一电机；14、龙门架；15、气缸；16、稳固架；17、第二防滑轮；18、第二电机。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种对位焊接的钣金件固定座，包括工装台1，工装台1的顶部开设有左滑槽2和右滑槽3，左滑槽2和右滑槽3的内侧设置有第一丝杆4，第一丝杆4的一端贯穿于工装台1并固定连接有手轮5，第一丝杆4的外壁连接有左撑座6和右撑座7，左撑座6和右撑座7的顶部分别开设有调节槽8，两个调节槽8的内壁分别活动安装有第二丝杆9，第二丝杆9的外壁连接有前撑座10和后撑座11，前撑座10和后撑座11的内侧分别活动安装有第一防滑轮12，第一防滑轮12的一端固定连接有用于驱动的第一电机13，左撑座6和右撑座7的顶部分别固定连接有龙门架14，龙门架14的顶部固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有稳固架16，稳固架16的内侧活动安装有第二防滑轮17。
20.在本实施例中，第一丝杆4和第二丝杆9的外壁分别设置有正反螺纹段，且左撑座6和右撑座7分别设置于第一丝杆4的正反螺纹段上，前撑座10和后撑座11分别设置于第二丝杆9的正反螺纹段上。
21.具体的，便于第一丝杆4控制左撑座6和右撑座7相互靠近或远离，同时第二丝杆9控制前撑座10和后撑座11相互靠近或远离。
22.在本实施例中，第二防滑轮17设于第一防滑轮12的上方，且前撑座10与后撑座11以第二防滑轮17为对称轴对称设置，两个第二丝杆9的一端分别固定连接有第二电机18，两个第二电机18分别安装在左撑座6和右撑座7上。
23.具体的，通过前撑座10和后撑座11以第二防滑轮17为对称轴对称设置，使得第二电机18驱使两个第一防滑轮12移动时，两个第一防滑轮12能够与第二防滑轮17呈稳固三角结构，从而便于对不同直径值的管状钣金件进行夹持固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员根据不同直径值的管状钣金件，利用外界控制器启动两个第二电机18，第二电机18工作时可带动第二丝杆9转动，第二丝杆9转动后可促使前撑座10和后撑座11相互靠近或远离，便于不同直径值的管状钣金件能够平稳地放置在两个第一防滑轮12上，继而气缸15的工作可推动稳固架16向下移动，
使得第二防滑轮17能够抵触在管状钣金件的顶部，保证钣金件的夹持固定，继而利用手轮5的转动，使得第一丝杆4带动左撑座6和右撑座7相互靠近，促使两根管状钣金件的一端接触，由此工作人员借助外界点焊机点焊时，第一电机13的工作能够促使两个第一防滑轮12转动，第一防滑轮12的转动后能够保证管状钣金件的转动，利于工作人员对钣金件进行圆周焊接，同时保证焊接时的稳定性，提高焊接质量。
25.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。