一种全螺纹丝杆加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及全螺纹丝杆加工设备技术领域，具体是一种全螺纹丝杆加工设备。


背景技术：

2.全螺纹螺丝的结构一般包括螺头和全螺纹的螺杆，目前普遍使用的全螺纹螺丝一般是紧固件的标准件，螺头一般为六角螺头或者是设有内六角沉孔的圆柱状螺头，在借助活动扳手或内六角扳手来拧紧或松开螺丝。另外，在用螺丝紧固产品时，通常需要在螺杆上套一个垫片，用来防止被紧固产品的表面不被螺头压变形。
3.现有的加工设备在加工钢柱时，会产生大量的金属丝，金属丝可回收再利用，同时堆积在工作台上的金属丝不仅会影响右侧抵板滑动，并且金属丝较细，容易卡在装置的连接处造成设备损坏。
4.为此，本实用新型提供了一种全螺纹丝杆加工设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全螺纹丝杆加工设备，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全螺纹丝杆加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有左侧抵板，所述工作台的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动连接有右侧抵板，且所述左侧抵板与所述右侧抵板的内侧转动连接有卡柱，所述工作台的底端设有收集金属碎屑的回收组件，所述回收组件包括一级折叠板、二级折叠板、卸料口与回收箱，所述一级折叠板固定连接于所述左侧抵板的顶端，所述二级折叠板与所述一级折叠板之间滑动连接，所述二级折叠板固定连接于所述右侧抵板的顶端，所述卸料口开设于所述工作台的顶端，所述回收箱固定连接于所述工作台的底端，且所述卸料口与所述回收箱相导通。
7.优选的，所述一级折叠板与所述二级折叠板的一侧为倾斜板。
8.优选的，所述工作台的底端一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧转动连接有转杆，所述右侧抵板的底端固定连接有衔接板。
9.优选的，所述衔接板的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述转杆与所述螺纹杆之间螺纹连接。
10.优选的，所述右侧抵板的背部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴部位与所述右侧抵板内侧转动的所述卡柱之间固定连接。
11.优选的，所述卡柱的外端螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿所述卡柱延伸至内部，且所述固定螺丝设有四个，四个所述固定螺丝等距离设于所述卡柱的外端。
12.优选的，所述工作台的顶端一侧开设有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内腔滑动连接有磁滑杆，所述磁滑杆的顶端内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接有铣头。
13.优选的，所述工作台的底端固定连接有底架，所述回收箱设于所述底架的内腔中。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种全螺纹丝杆加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该全螺纹丝杆加工设备，通过一侧倾斜的一级折叠板与二级折叠板对左侧抵板与右侧抵板之间的钢柱进行遮挡，使得钢柱加工产生的金属丝落在工作台上，防止金属丝受到铣头的挤压力飞溅出去，便于对工作上的金属丝进行回收再利用，同时避免金属丝卡在设备的缝隙处造成设备故障损坏。
17.(2)、该全螺纹丝杆加工设备，通过铣头使用螺栓固定，使得铣头与加工钢柱的间距调节更加简单方便，从而便于调节钢柱的螺纹深度，同时铣头与螺栓为可拆卸结构，方便依据加工钢柱的攻丝需求自由更换铣头的尺径类型，同时可拆卸的铣头便于定期更换，节省维修成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的左侧抵板的结构示意图；
20.图3是本实用新型的右侧抵板的结构示意图；
21.图4是本实用新型的卡柱与固定螺丝的连接结构示意图；
22.图5是本实用新型的驱动电机与卡柱的连接结构示意图；
23.图6是本实用新型的工作台与电磁滑槽的连接结构示意图；
24.图7是本实用新型的图6中的a处放大结构示意图。
25.图中1、工作台；2、左侧抵板；3、连接槽；4、右侧抵板；5、卡柱；6、回收组件；601、一级折叠板；602、二级折叠板；603、卸料口；604、回收箱；7、定位板；8、转杆；9、衔接板；10、螺纹杆；11、机箱；12、驱动电机；13、固定螺丝；14、电磁滑槽；15、磁滑杆；16、螺栓；17、铣头；18、底架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-3，一种全螺纹丝杆加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定连接有左侧抵板2，工作台1的顶端开设有连接槽3，连接槽3的内腔滑动连接有右侧抵板4，且左侧抵板2与右侧抵板4的内侧转动连接有卡柱5，工作台1的底端设有收集金属碎屑的回收组件6，回收组件6包括一级折叠板601、二级折叠板602、卸料口603与回收箱604，一级折叠板601固定连接于左侧抵板2的顶端，二级折叠板602与一级折叠板601之间滑动连接，二级折叠板602固定连接于右侧抵板4的顶端，卸料口603开设于工作台1的顶端，回收箱604固定连接于工作台1的底端，且卸料口603与回收箱604相导通，一级折叠板601与二级折叠板
602的一侧为倾斜板，工作台1的底端一侧固定连接有定位板7，定位板7的一侧转动连接有转杆8，右侧抵板4的底端固定连接有衔接板9，衔接板9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，转杆8与螺纹杆10之间螺纹连接，首先将加工钢柱卡在左侧抵板2内侧的卡柱5中，再转动定位板7外端的转杆8，此时转杆8带动螺纹杆10在衔接板9的内部转动，使得右侧抵板4向着左侧抵板2在连接槽3的内部滑动，进而使得加工钢柱的另一端卡接在右侧抵板4内侧的卡柱5中，右侧抵板4在滑动时，二级折叠板602在一级折叠板601的内部滑动，一侧倾斜的一级折叠板601与二级折叠板602对钢柱加工产生金属丝进行遮挡，防止金属丝飞溅，同时部分金属丝掉落在工作台1的顶端，工作人员定期将金属丝推入到工作台1顶端的卸料口603中，金属丝再从卸料口603落入到回收箱604中，一方面对金属丝进行回收再利用，另一方面对金属丝进行收集可以防止较细的金属丝卡在设备的缝隙中，造成设备故障或损坏。
29.实施例二：
30.请参阅图1-7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种全螺纹丝杆加工设备技术方案：右侧抵板4的背部固定连接有机箱11，机箱11的内腔固定连接有驱动电机12，驱动电机12的机轴部位与右侧抵板4内侧转动的卡柱5之间固定连接，卡柱5的外端螺纹连接有固定螺丝13，固定螺丝13贯穿卡柱5延伸至内部，且固定螺丝13设有四个，四个固定螺丝13等距离设于卡柱5的外端，钢柱在卡入到卡柱5中后，使用四个固定螺丝13对钢柱进行固定，防止钢柱在加工时，钢柱从卡柱5中脱落，并且钢柱在加工时，机箱11内部的驱动电机12带动卡柱5在右侧抵板4的内侧转动，从而使得钢柱转动，进而便于钢柱的加工；
31.工作台1的顶端一侧开设有电磁滑槽14，电磁滑槽14的内腔滑动连接有磁滑杆15，磁滑杆15的顶端内部螺纹连接有螺栓16，螺栓16的另一端螺纹连接有铣头17，工作台1的底端固定连接有底架18，回收箱604设于底架18的内腔中，钢柱在加工的同时，磁滑杆15在电磁滑槽14的内部滑动，铣头17对钢柱的外端进行攻丝，螺栓16可以调节铣头17的伸长量，从而便于依据钢柱螺纹所需的深度自由调节，同时螺栓16与铣头17之间采用螺纹连接，便于对铣头17进行拆卸与更换，减小设备的维修成本。
32.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
33.工作时，首先将加工钢柱卡在左侧抵板2内侧的卡柱5中，再转动定位板7外端的转杆8，此时转杆8带动螺纹杆10在衔接板9的内部转动，使得右侧抵板4向着左侧抵板2在连接槽3的内部滑动，进而使得加工钢柱的另一端卡接在右侧抵板4内侧的卡柱5中，右侧抵板4在滑动时，二级折叠板602在一级折叠板601的内部滑动，一侧倾斜的一级折叠板601与二级折叠板602对钢柱加工产生金属丝进行遮挡，防止金属丝飞溅，同时部分金属丝掉落在工作台1的顶端，工作人员定期将金属丝推入到工作台1顶端的卸料口603中，金属丝再从卸料口603落入到回收箱604中，一方面对金属丝进行回收再利用，另一方面对金属丝进行收集可以防止较细的金属丝卡在设备的缝隙中，造成设备故障或损坏，钢柱在卡入到卡柱5中后，使用四个固定螺丝13对钢柱进行固定，防止钢柱在加工时，钢柱从卡柱5中脱落，并且钢柱在加工时，机箱11内部的驱动电机12带动卡柱5在右侧抵板4的内侧转动，从而使得钢柱转动，进而便于钢柱的加工，钢柱在加工的同时，磁滑杆15在电磁滑槽14的内部滑动，铣头17对钢柱的外端进行攻丝，螺栓16可以调节铣头17的伸长量，从而便于依据钢柱螺纹所需的深度自由调节，同时螺栓16与铣头17之间采用螺纹连接，便于对铣头17进行拆卸与更换，减小设备的维修成本。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。