一种自动退料冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于工件冲孔加工技术领域，具体涉及一种自动退料冲孔机。


背景技术：

2.冲孔是指在工件上打出各种图形以适应不同的需求，在对工件冲孔完成后往往需要将工件取下再次放入未加工工件进行生产，通过气缸推动加工完成的工件即可使得工件的取下更加便捷高效，但是在冲孔的过程中产生的部分碎屑会落在模具内，导致再次供入待加工工件时碎屑会多工件的放入以及冲孔造成干涉，且在工件的取放过程中会对工件的表面造成划伤以及压痕等问题，且碎屑在模具内会对工件放置的位置造成干涉，进而对冲孔的精准度造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动退料冲孔机，具有在对加工完成的工件进行退料时能够对模具内的碎屑进行清理的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种自动退料冲孔机，包括底座框架和冲孔模具，所述底座框架的一侧设有液压站，所述底座框架的上方设有用于推出已加工完成物料的退料气缸，所述退料气缸的输出端设有用于转接固定的承托组件，所述承托组件包括用于安装和导向的转接座、用于同步输送气体用于调节的连通孔和用于对所述冲孔模具内部边角处残留碎屑进行收集清理的收集斗，所述承托组件的外侧设有用于对冲孔残留的碎屑进行清理的清理组件，所述清理组件包括用于安装和调节清理位置的刮头、用于增加对粘附较强的碎屑进行清理的刷毛和用于增加清洁效果的出气孔。
5.其中，所述转接座卡合连接于所述退料气缸的输出端外侧，所述连通孔开设于所述转接座的内部，所述收集斗位于所述转接座的四角处。
6.其中，所述转接座内部固定连接有内管，所述内管与所述连通孔相连通，所述收集斗靠近所述转接座的一侧固定连接有转接杆，所述转接杆滑动连接于所述转接座的内部。
7.其中，所述刮头滑动连接于所述转接座的内部，所述刷毛固定连接于所述刮头远离所述转接座的一侧，所述出气孔开设与所述刮头的内部。
8.其中，所述刮头与所述内管位置相对应，所述出气孔与所述连通孔相连通。
9.其中，所述底座框架顶端固定连接有固定座，所述固定座远离所述底座框架的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端延伸至所述固定座内部，所述冲孔模具可拆卸连接于所述固定座的内部，且所述冲孔模具与所述油缸位置相对应。
10.其中，所述液压站与所述底座框架固定连接，所述液压站顶端固定连接有液压站电机，所述退料气缸与所述固定座固定连接，所述退料气缸输出端朝向所述冲孔模具处。
11.本实用新型的有益效果是：在退料气缸的驱动下，通过转接座和连通孔以及刮头的配合下，使得刷毛能够对冲孔模具内部进行刷动清理，且在出气孔的出气吹动下，对冲孔模具的内部残留的碎屑进行清理，且在收集斗对刷毛展开后的清理死角进行清理的作用
下，使得在对加工完成的工件进行推动退料的同时对冲孔模具内部因冲孔产生的碎屑进行清理的特点。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中转接座和刮头的连接状态示意图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为图2中b处的放大图。
17.图中：1、底座框架；11、固定座；12、油缸；13、冲孔模具；2、液压站；21、液压站电机；3、退料气缸；4、承托组件；41、转接座；411、内管；42、连通孔；43、收集斗；431、转接杆；5、清理组件；51、刮头；52、刷毛；53、出气孔。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动退料冲孔机，包括底座框架1和冲孔模具13，底座框架1的一侧设有液压站2，底座框架1的上方设有用于推出已加工完成物料的退料气缸3，退料气缸3的输出端设有用于转接固定的承托组件4，承托组件4包括用于安装和导向的转接座41、用于同步输送气体用于调节的连通孔42和用于对冲孔模具13内部边角处残留碎屑进行收集清理的收集斗43，承托组件4的外侧设有用于对冲孔残留的碎屑进行清理的清理组件5，清理组件5包括用于安装和调节清理位置的刮头51、用于增加对粘附较强的碎屑进行清理的刷毛52和用于增加清洁效果的出气孔53。
19.本实施方案中：油缸12和冲孔模具13在底座框架1的承托下相互配合对工件完成冲孔加工，且在退料气缸3的推动下，使得冲孔完成的工件能够从冲孔模具13内推出，使得加工完成的工件更加方便的取下，以及在退料气缸3推动的过程中，转接座41随着退料气缸3的输出端同时进入到冲孔模具13内，且在连通孔42和刮头51的配合下，使得刮头51带动刷毛52向外侧进行滑动展开，进而使得刷毛52能够与冲孔模具13的内壁相接触，即可对冲孔模具13的内壁进行清理，且在刷毛52的配合下，使得刷毛52在对粘附碎屑刷动时能够对冲孔模具13内壁残留的碎屑进行吹气清理，进而保证对冲孔模具13内壁清理的彻底，且在收集斗43的配合下，能够对冲孔模具13的边角处进行刮动清理，防止刮头51以及刷毛52在展开时出现清理死角，进一步增加清理的彻底，避免碎屑在冲孔模具13内对工件的加工造成干涉，进而保证工件加工的精准以及完整性。
20.转接座41卡合连接于退料气缸3的输出端外侧，连通孔42开设于转接座41的内部，收集斗43位于转接座41的四角处；转接座41对刮头51和收集斗43起到支撑承托的作用，且在连通孔42与外部气泵连通后，能够对刮头51以及对收集斗43支撑的转接杆431在转接座41内的位置进行调节，进而使得刷毛52和收集斗43能够对冲孔模具13内壁进行清理，从而保证工件放入冲孔模具13内时位置精准以及防止对工件外表造成损坏的特点。
21.转接座41内部固定连接有内管411，内管411与连通孔42相连通，收集斗43靠近转接座41的一侧固定连接有转接杆431，转接杆431滑动连接于转接座41的内部；内管411能够将连通孔42输送的气体吹向刮头51时形成分流，使得气体能够推动刮头51在转接座41内进
行滑动，进而实现对刮头51的位置调节，转接杆431对收集斗43起到支撑导向的作用，且转接杆431能够在连通孔42输气推动的作用下调节收集斗43在冲孔模具13内的位置进行实现对刷毛52的清洁死角进行清理的特点。
22.刮头51滑动连接于转接座41的内部，刷毛52固定连接于刮头51远离转接座41的一侧，出气孔53开设与刮头51的内部，刮头51与内管411位置相对应，出气孔53与连通孔42相连通；刮头51用于对刷毛52起到安装作用，且在转接座41以及连通孔42的配合下能够对刷毛52的位置进行调节，进而使得刮头51能够不同规格的冲孔模具13内壁进行清理，使得在使用时的适用性得到增加，出气孔53用于将连通孔42输送的高压气体喷向冲孔模具13内壁，进而增加对冲孔模具13内壁清理的效果，且与在刷毛52的配合使用下保证对冲孔模具13清理的彻底。
23.底座框架1顶端固定连接有固定座11，固定座11远离底座框架1的一侧固定连接有油缸12，油缸12的输出端延伸至固定座11内部，冲孔模具13可拆卸连接于固定座11的内部，且冲孔模具13与油缸12位置相对应；固定座11能够对油缸12起到支撑承托的作用，使得油缸12能够对放置在冲孔模具13内的工件进行冲孔的作用，冲孔模具13与固定座11通过螺栓进行连接固定，使得冲孔模具13可根据使用需求调节不同的大小规格，进而保证能够对不同需求的工件进行加工。
24.液压站2与底座框架1固定连接，液压站2顶端固定连接有液压站电机21，退料气缸3与固定座11固定连接，退料气缸3输出端朝向冲孔模具13处；液压站2用于机械运行提供润滑、动力的机电装置，对油缸12起到驱动作用，液压站电机21为液压系统提供驱动力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：油缸12和冲孔模具13在底座框架1的承托下相互配合对工件完成冲孔加工，且在退料气缸3的推动下，使得冲孔完成的工件能够从冲孔模具13内推出，使得加工完成的工件更加方便的取下，以及在退料气缸3推动的过程中，转接座41随着退料气缸3的输出端同时进入到冲孔模具13内，且在连通孔42和刮头51的配合下，使得刮头51带动刷毛52向外侧进行滑动展开，进而使得刷毛52能够与冲孔模具13的内壁相接触，即可对冲孔模具13的内壁进行清理，且在刷毛52的配合下，使得刷毛52在对粘附碎屑刷动时能够对冲孔模具13内壁残留的碎屑进行吹气清理，进而保证对冲孔模具13内壁清理的彻底，且在收集斗43的配合下，能够对冲孔模具13的边角处进行刮动清理，防止刮头51以及刷毛52在展开时出现清理死角，进一步增加清理的彻底，避免碎屑在冲孔模具13内对工件的加工造成干涉，进而保证工件加工的精准以及完整性。