接触网柔性悬挂管材切割残渣收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，尤其是涉及接触网柔性悬挂管材切割残渣收集机构。


背景技术：

2.管材在投入使用时需要根据所需尺寸对其进行切割加工，现有的切割过程中首先对管材进行测量后固定，并且将管材需要切割的部位摆放至切割机的正下方，然后下压切割机对管材进行切割，但是在切割过程中需要对管材的边角进行修改，此时会产生部分边角料，工作人员需要及时对边角料进行排出，防止其对管材的位置造成遮挡影响后续切割工作，但是由于边角料刚刚经过切割后会附带较高的温度难以手动拿走，同时切割过程中会飞散大量金属废屑，造成周围环境的污染并无法进行后续的回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供接触网柔性悬挂管材切割残渣收集机构，以解决现有技术中的管材切割设备无法对切割过程中产生的边角料以及废屑进行回收的技术问题。
4.本实用新型提供接触网柔性悬挂管材切割残渣收集机构，包括夹持爪、切割机构、物料筛分机构和用于安装切割机构、夹持爪和物料筛分机构的固定台，所述切割机构设置在夹持爪的上端，所述物料筛分机构设置在切割机构的下端，所述物料筛分机构包括块体下料舱和处于块体下料舱下端的粉末下料舱，块体下料舱固定安装在固定台的下端面，块体下料舱远离切割机构的一侧设置用于排出物料的开口，块体下料舱呈倾斜设置其中与固定台连接的一端高于设置开口的一端，所述块体下料舱与粉末下料舱之间设置大量于对物料进行筛分的筛孔，块体下料舱中设置是有用于对筛孔部分粘附物料进行清除的去除组件。
5.进一步，所述去除组件包括去除电缸、辊筒架和去除滚刷，所述去除电缸设置在固定台上，去除电缸的输出端朝向块体下料舱方向，辊筒架设置在去除电缸的输出端，所述去除滚刷转动设置在辊筒架上，块体下料舱的内部两侧分别对称设置传动齿条和限位槽，辊筒架嵌设在限位槽中，去除滚刷上设置有与传动齿条相互啮合的传动齿轮。
6.进一步，所述辊筒架靠近去除滚刷的一侧设置打料杆。
7.更进一步，所述切割机构包括切割架、切割升降电缸、切割升降板、切割电机和切割刀片，所述切割架安装在固定台上，切割升降板滑动设置在切割架上，切割升降电缸固定在切割架上，切割升降电缸的输出端传动连接至切割升降板，切割电机安装在切割升降板上，切割刀片安装至切割电机的输出端。
8.更进一步，所述切割机构和夹持爪的外侧均设置防尘壳。
9.更进一步，所述粉末下料舱的排出口处连通负压机。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)通过夹持爪对管材进行固定后，利用切割机构对物料进行切割，并且将切割掉
落的边角料引导至物料筛分机构中，通过块体下料舱对块体物料进行引导收集，通过粉末下料舱对粉末状物料进行引导收集，从而解决吸纳有技术中的管材切割设备无法对切割过程中产生的边角料以及废屑进行回收的技术问题。
12.(2)本技术通过去除电缸推动去除滚刷，并且利用传动齿轮与传动齿条相互配合对筛孔部分粘附的残渣进行去除，从而防止设备长时间运行导致的筛孔堵塞。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为管材切割残渣收集机构的立体结构示意图一；
15.图2为管材切割残渣收集机构的立体结构示意图二；
16.图3为管材切割残渣收集机构的主视图；
17.图4为物料筛分机构的剖视图；
18.图5为图4中a处放大图；
19.图6为去除组件处的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、夹持爪；2、切割机构；21、切割架；22、切割升降电缸；23、切割升降板；24、切割电机；25、切割刀片；3、物料筛分机构；31、块体下料舱；32、粉末下料舱；33、筛孔；34、去除组件；341、去除电缸；342、辊筒架；343、去除滚刷；344、传动齿轮；345、打料杆；35、传动齿条；36、限位槽；4、固定台；5、防尘壳。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了接触网柔性悬挂管材切割残渣收集机构，包括夹持爪1、切割机构2、物料筛分机构3和用于安装切割机构2、夹持爪1和物料筛分机构3的固定台4，所述切割机构2设置在夹持爪1的上端，切割机构2和夹持爪1的外侧均设置防尘壳5，通过防尘壳5能够将切割过程中产生的粉尘引导排出至物料筛分机构3中，所述物料筛分机构3设置在切割机构2的下端，所述物料筛分机构3包括块体下料舱31和处于块体下料舱31下端的粉末下料舱32，块体下料舱31固定安装在固定台4的下端面，块体下料舱31远离切割机构2的一侧设置用于排出物料的开口，块体下料舱31呈倾斜设置其中与固定台4连接的一端高于设置开口的一端，所述块体下料舱31与粉末下料舱32之间设置大量于对物料进行筛分的筛孔33，块体下料舱31中设置是有用于对筛孔33部分粘附物料进行清除的去除组件34，所述去除组件34包括去除电缸341、辊筒架342和去除滚刷343，所述去除电缸341设置在固定台4上，去除电缸341的输出端朝向块体下料舱31方向，辊筒架342设置在去除电缸341的输出端，所述去除滚刷343转动设置在辊筒架342上，所述辊筒架342靠近去除滚刷343的一侧设置打料杆345，块体下料舱31的内部两侧分别对称设置传动齿条35和限位槽36，辊筒架342嵌设在限位槽36中，通过辊筒架342与限位槽36的相互配合控制去除滚刷343在块体下料舱31中进行稳定滑动，去除滚刷343上设置有与传动齿条35相互啮合的传动齿轮344。
28.切割机构2包括切割架21、切割升降电缸22、切割升降板23、切割电机24和切割刀片25，所述切割架21安装在固定台4上，切割升降板23滑动设置在切割架21上，切割升降电缸22固定在切割架21上，切割升降电缸22的输出端传动连接至切割升降板23，切割电机24安装在切割升降板23上，切割刀片25安装至切割电机24的输出端。
29.本技术的工作原理：使用时工作人员将需要进行切割的物料伸至夹持爪1处，通过夹持爪1对物料进行固定夹持，然后启动切割电机24，通过切割电机24驱动切割刀片25进行旋转，启动切割升降电缸22，通过切割升降电缸22推动切割升降板23下降并使切割刀片25对固定好的物料进行切割，切割过程中产生的碎屑及边料掉落至块体下料舱31中，此时通过筛孔33对掉落的物料进行筛分，尺寸较大的块体会通过块体下料舱31的引导下通过开口处排出，尺寸较小的粉末状物料以及粉尘会通过筛孔33进入粉末下料舱32中，经过一段时间的运行后，部分颗粒物会卡在筛孔33中使其堵塞，启动去除电缸341，通过去除电缸341驱动辊筒架342在块体下料舱31中移动，此时去除滚刷343上的传动齿轮344与块体下料舱31中的传动齿条35相互配合进行转动，去除滚刷343在移动的同时进行旋转从而对筛孔33处堵塞的颗粒进行扫除，同时扫除过程中通过打料杆345对粘附在去除滚刷343上的颗粒物进行带出使其排出。
30.在上述基础上，进一步粉末下料舱32的排出口处连通负压机，通过风压机能够增加粉末下料舱32中的负压，从而能够减少物料卡在筛孔33部分的机会，同时能够进一步对切割产生的粉尘进行吸除，减少设备周围飞散的粉尘。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。