变压器加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术加工领域，尤其涉及变压器加工用焊接装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等；变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域；我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。
3.与现有技术相比较存在的问题：在变压器加工过程中需要对其进行焊接操作，现有的焊接装置不方便对零件进行位置调节，每次只能对一个位置进行焊接，需要多次进行操作才能完成对零件的焊接，降低了零件的焊接效率，且现有的焊接装置不能对焊接后的零件进行快速冷却，降低了变压器加工的整体效率，为此，我们提出了变压器加工用焊接装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供变压器加工用焊接装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的内壁设置有输送机构，所述安装座的外侧设置有焊接机构，所述安装座的侧壁设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座通过螺栓固定于安装座的侧壁，所述夹持底座的顶部设置有液压杆a，所述液压杆a的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有液压杆b，所述液压杆b的一端设置有安装支架，所述安装支架的一侧设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外侧均设置有弹簧，所述伸缩杆的一端设置有顶块，所述安装座的顶部设置有冷却机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送电机，所述输送电机通过螺栓固定于安装座的一侧，所述输送电机的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接机构包括移动电机，所述移动电机通过螺栓固定于安装座的内壁，所述移动电机的输出端设置有丝杆a，所述丝杆a的外侧转动连接有安装横梁，所述安装横梁与安装座滑动连接，所述安装横梁的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有丝杆b，所述丝杆b的外侧转动连接有移动座，所述移动座的底部设置有激光焊接机，所述激光焊接机的一侧设置有红外定位器，所述激光焊接机的底
部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有焊接头，所述安装横梁的一侧设置有控制器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却支架，所述冷却支架通过螺栓固定于安装座的顶部，所述冷却支架的外侧设置有多个集风箱，多个集风箱的内壁均设置有导风板，所述集风箱的外侧设置有鼓风机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动电机、调节电机、红外定位器和鼓风机均与控制器电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置设置有夹持机构，当零件输送至夹持机构位置后，液压杆b通过液压带动安装支架移动，安装支架移动带动多个伸缩杆移动，进而带动多个顶块与零件接触，变压器的零部件大多为不规则的形状，伸缩杆与弹簧配合能够在夹持零件时根据其表面的形状进行伸缩，对零件进行更牢固的夹持，液压杆a通过液压带动旋转电机和液压杆b向上移动，进而带动零件移动，旋转电机启动，旋转电机带动液压杆b旋转，液压杆b旋转带动零件旋转，对零件的焊接面进行调节，焊接机构配合夹持机构对零件进行全方位的焊接操作，避免了多次操作，提高了零件焊接的效率；通过设置有冷却机构，焊接后的零件被输送至冷却机构位置，鼓风机启动，鼓风机通过导风板将风均匀地吹向零件，对焊接位置进行风冷降温，使零件能够快速进行下一步的加工，提高了变压器加工的整体效率。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b部位放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中c部位放大结构示意图。
20.图例说明：
21.100安装座、110支撑底座、210输送电机、220滚轴、230输送带、310移动电机、311丝杆a、320安装横梁、330调节电机、331丝杆b、340移动座、350激光焊接机、351红外定位器、360电动伸缩杆、361焊接头、370控制器、410夹持底座、420液压杆a、421旋转电机、430液压杆b、431安装支架、440伸缩杆、441弹簧、450顶块、510冷却支架、520集风箱、521导风板、530鼓风机、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的内壁设置有输送机构，所述安装座100的外侧设置有焊接机构，所述安装座100的侧壁设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持底座410，所述夹持底座410通过螺栓固定于安装座100
的侧壁，所述夹持底座410的顶部通过螺栓固定有液压杆a420，所述液压杆a420的顶部通过螺栓固定有旋转电机421，所述旋转电机421的输出端固定有液压杆b430，所述液压杆b430的一端通过螺栓固定有安装支架431，所述安装支架431的一侧通过螺栓固定有多个伸缩杆440，多个所述伸缩杆440的外侧均设置有弹簧441，所述伸缩杆440的一端固定有顶块450，所述安装座100的顶部设置有冷却机构；通过设置有输送机构对零件进行运输，设置有焊接机构对零件进行可调节焊接，设置有夹持机构，当零件输送至夹持机构位置后，液压杆b430通过液压带动安装支架431移动，安装支架431移动带动多个伸缩杆440移动，进而带动多个顶块450与零件接触，变压器的零部件大多为不规则的形状，伸缩杆440与弹簧441配合能够在夹持零件时根据其表面的形状进行伸缩，对零件进行更牢固的夹持，液压杆a420通过液压带动旋转电机421和液压杆b430向上移动，进而带动零件移动，旋转电机421启动，旋转电机421带动液压杆b430旋转，液压杆b430旋转带动零件旋转，对零件的焊接面进行调节，焊接机构配合夹持机构对零件进行全方位的焊接操作，避免了多次操作，提高了零件焊接的效率，设置有冷却机构对焊接后的零件进行冷却，使其能够快速进行下一步的加工，提高了变压器加工的整体效率。
23.具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
24.具体的，所述输送机构包括输送电机210，所述输送电机210通过螺栓固定于安装座100的一侧，所述输送电机210的输出端固定有滚轴220，所述滚轴220的外侧设置有输送带230；通过设置有输送机构，将零件放置在输送带230上，启动输送电机210，输送电机210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对零件进行运输。
25.具体的，所述焊接机构包括移动电机310，所述移动电机310通过螺栓固定于安装座100的内壁，所述移动电机310的输出端固定有丝杆a311，所述丝杆a311的外侧转动连接有安装横梁320，所述安装横梁320与安装座100滑动连接，所述安装横梁320的一侧通过螺栓固定有调节电机330，所述调节电机330的输出端固定有丝杆b331，所述丝杆b331的外侧转动连接有移动座340，所述移动座340的底部通过螺栓固定有激光焊接机350，所述激光焊接机350的一侧通过螺栓固定有红外定位器351，所述激光焊接机350的底部通过螺栓固定有电动伸缩杆360，所述电动伸缩杆360的底部通过螺栓固定有焊接头361，所述安装横梁320的一侧通过螺栓固定有控制器370；通过设置有焊接机构，红外定位器351对焊接的位置进行定位，并通过控制器370控制移动电机310、调节电机330和电动伸缩杆360的启停，移动电机310带动丝杆a311转动，丝杆a311转动带动安装横梁320移动，调节电机330带动丝杆b331转动，丝杆b331转动带动移动座340移动，移动座340移动带动激光焊接机350和电动伸缩杆360移动，电动伸缩杆360带动焊接头361移动，对焊机的位置进行调节，焊接头361对零件进行焊接操作，焊接机构与夹持机构配合对零件进行全方位的焊接操作，避免了多次操作，提高了零件焊接的效率。
26.具体的，所述冷却机构包括冷却支架510，所述冷却支架510通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述冷却支架510的外侧通过螺栓固定有多个集风箱520，多个集风箱520的内壁均固定有导风板521，所述集风箱520的外侧通过螺栓固定有鼓风机530；通过设置有冷却机构，焊接后的零件被输送至冷却机构位置，鼓风机530启动，鼓风机530通过导风板521将风均匀地吹向零件，对焊接位置进行风冷降温，使零件能够快速进行下一步的加工，提高
了变压器加工的整体效率。
27.具体的，所述移动电机310、调节电机330、红外定位器351和鼓风机530均与控制器370电性连接；通过设置有控制器370控制装置的运行。
28.具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
29.工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，将零件放置在输送带230上，启动输送电机210，输送电机210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对零件进行运输，当零件输送至夹持机构位置后，液压杆b430通过液压带动安装支架431移动，安装支架431移动带动多个伸缩杆440移动，进而带动多个顶块450与零件接触，变压器的零部件大多为不规则的形状，伸缩杆440与弹簧441配合能够在夹持零件时根据其表面的形状进行伸缩，对零件进行更牢固的夹持，液压杆a420通过液压带动旋转电机421和液压杆b430向上移动，进而带动零件移动，旋转电机421启动，旋转电机421带动液压杆b430旋转，液压杆b430旋转带动零件旋转，对零件的焊接面进行调节，红外定位器351对焊接的位置进行定位，并通过控制器370控制移动电机310、调节电机330和电动伸缩杆360的启停，移动电机310带动丝杆a311转动，丝杆a311转动带动安装横梁320移动，调节电机330带动丝杆b331转动，丝杆b331转动带动移动座340移动，移动座340移动带动激光焊接机350和电动伸缩杆360移动，电动伸缩杆360带动焊接头361移动，对焊机的位置进行调节，焊接头361对零件进行焊接操作，焊接机构与夹持机构配合对零件进行全方位的焊接操作，焊接后的零件被输送至冷却机构位置，鼓风机530启动，鼓风机530通过导风板521将风均匀地吹向零件，对焊接位置进行风冷降温。
30.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。