一种截齿真空钎焊料盘结构的制作方法

1.本实用新型是一种截齿真空钎焊料盘结构，属于截齿钎焊领域。


背景技术：

2.为提高硬质合金头与截齿焊接的强度，常采用真空钎焊的方式进行使硬质合金头焊接在截齿上，完全的真空状态还能使熔化的铜钎料在不用钎剂的情况下对接头表面进行良好的润湿，避免了焊缝中细微空腔的的生产，提高焊接强度。目前，截齿常放置在料盘上，然后将料盘置于真空钎焊炉内，为提高单次钎焊截齿的数量，常在真空钎焊炉内安装多个相互插接的料盘，即相邻两层料盘在堆叠时，使上层料盘上的支撑结构安插在下层料盘上的插接槽内，因支撑结构横截面尺寸与插接槽尺寸相同，故料盘在堆叠时，需要花费较多精力使支撑结构与插接槽顺利插接，耗费时间较多。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种截齿真空钎焊料盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型缩减料盘相互堆叠时所花费的时间，提高堆叠效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种截齿真空钎焊料盘结构，包括料盘，所述料盘上表面均匀开设有多个竖向布置的存放孔，所述存放孔直径小于截齿体上的限位部的直径，所述料盘下表面均匀安装有四个竖向布置的支柱，所述料盘上表面均匀开设有与支柱相配合的插接槽，所述插接槽内底部开设有上宽下窄的锥形孔，所述锥形孔内底部开设有定位孔，所述支柱上表面开设有贯穿支柱的插孔，所述插孔内下部安插有用于安插在定位孔内的定位杆，所述定位杆下端延伸至插孔下侧，所述料盘下侧设有用于托举截齿体的托板，所述支柱面向托座的侧面上部位置开设有与插孔相通的导向槽，所述定位杆上端固定连接有连接部，所述连接部另一端贯穿导向槽与托板固定连接。
5.进一步地，所述支柱背离导向槽的一面上部位置固定连接有连板，所述连板上表面开设有两个用于穿插螺丝的固定孔，所述连板通过两个螺丝与料盘固定连接。
6.进一步地，所述定位杆下端安装有可拆卸的柱头，所述柱头直径与定位杆直径相同。
7.进一步地，所述柱头上表面中部位置固定连接有螺纹头，所述定位杆下表面中部位置开设有与螺纹头相配合的螺纹盲孔，所述螺纹头螺纹连接在螺纹盲孔内。
8.进一步地，所述托板上表面均匀开设有多个小孔，所述小孔直径小于截齿体小头端的直径。
9.进一步地，所述连接部与托板为一体成型结构，所述连接部靠近定位杆的一端外表面加工有定位杆表面相配合的弧形面，所述定位杆横截面为圆形。
10.进一步地，所述支柱横截面为方形，所述插接槽横截面为方形。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在四个支柱下端均安装定位杆，并在插接槽内底部开设与定位孔相通的上宽下窄的锥形孔，相邻两个料盘在堆叠时，因定位杆的尺寸远小于插接槽的尺寸，故定位杆可顺利安插在插接槽内，在锥形孔的引导下，使定位杆顺利安插在定位孔内，此时支柱安插在插接槽内，无须花费较多时间使支柱与插接槽相互对齐，缩减料盘相互堆叠时所花费的时间，提高堆叠效率。
13.2、在托板的重力作用下，使定位杆下端延伸至插孔外侧，将截齿体安插在存放孔内时，托板实现对截齿体下端的托举，当料盘从真空钎焊炉内取出放置在地面上时，定位杆在料盘等重力作用下缩进插孔内，此时定位杆通过连接部带动托板向上移动，托板向上托举截齿体，使截齿体上的限位部与料盘上表面之间产生一定的间隙，为放置夹取截齿体的工具提供空间，同时缩进插孔内的定位杆不受力，起到保护定位杆的作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种截齿真空钎焊料盘结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种截齿真空钎焊料盘结构中料盘的剖面图；
17.图3为本实用新型一种截齿真空钎焊料盘结构中定位杆与支柱的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种截齿真空钎焊料盘结构中支柱的立体图；
19.图中：1-料盘、2-存放孔、3-插接槽、4-导向槽、5-支柱、6-定位杆、7-柱头、8-托板、9-小孔、10-截齿体、11-限位部、12-锥形孔、13-定位孔、14-连板、15-插孔、16-连接部、17-螺纹盲孔、18-螺纹头、19-固定孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种截齿真空钎焊料盘结构，包括料盘1，料盘1上表面均匀开设有多个竖向布置的存放孔2，存放孔2直径小于截齿体10上的限位部11的直径，将截齿体10安插在存放孔2内，直至限位部11与料盘1接触，在限位部11的限制下，使截齿体10在存放孔2内位置被限制，完成将截齿体10存放在料盘1上。
22.参阅图1、图2、图3和图4，料盘1下表面均匀安装有四个竖向布置的支柱5，支柱5横截面为方形，支柱5背离导向槽4的一面上部位置固定连接有连板14，连板14上表面开设有两个用于穿插螺丝的固定孔19，将螺丝穿过固定孔19安装在料盘1上，完成支柱5与料盘1的连接，料盘1上表面均匀开设有与支柱5相配合的插接槽3，插接槽3横截面为方形，将上层料盘1上的四个支柱5分别安插在下层料盘1上的四个插接槽3内，完成相邻两层料盘1的堆叠。
23.参阅图1、图2、图3和图4，插接槽3内底部开设有上宽下窄的锥形孔12，锥形孔12内底部开设有定位孔13，支柱5上表面开设有贯穿支柱5的插孔15，插孔15内下部安插有用于安插在定位孔13内的定位杆6，定位杆6下端延伸至插孔15下侧，定位杆6下端安装有可拆卸的柱头7，柱头7直径与定位杆6直径相同，柱头7上表面中部位置固定连接有螺纹头18，定位杆6下表面中部位置开设有与螺纹头18相配合的螺纹盲孔17，使螺纹头18螺纹连接在螺纹
盲孔17内，完成柱头7与定位杆6的连接，在柱头7的阻挡下，防止定位杆6下端与地面接触而被磨损，柱头7磨损时，更换柱头7即可，在四个支柱5下端均安装定位杆6，并在插接槽3内底部开设与定位孔13相通的上宽下窄的锥形孔12，相邻两个料盘1在堆叠时，因定位杆6的尺寸远小于插接槽3的尺寸，故定位杆6可顺利安插在插接槽3内，在锥形孔12的引导下，使定位杆6顺利安插在定位孔13内，此时支柱5安插在插接槽3内，无须花费较多时间使支柱5与插接槽3相互对齐，缩减料盘1相互堆叠时所花费的时间，提高堆叠效率。
24.参阅图1、图2、图3和图4，料盘1下侧设有用于托举截齿体10的托板8，托板8上表面均匀开设有多个小孔9，小孔9直径小于截齿体10小头端的直径，在托板8上开设多个小孔9，缩减托板8的生产用料量，支柱5面向托座的侧面上部位置开设有与插孔15相通的导向槽4，定位杆6上端固定连接有连接部16，连接部16另一端贯穿导向槽4与托板8固定连接，连接部16与托板8为一体成型结构，连接部16靠近定位杆6的一端外表面加工有定位杆6表面相配合的弧形面，定位杆6横截面为圆形，弧形面的设计增加连接部16与定位杆6的接触范围，在托板8的重力作用下，使定位杆6下端延伸至插孔15外侧，将截齿体10安插在存放孔2内时，托板8实现对截齿体10下端的托举，当料盘1从真空钎焊炉内取出放置在地面上时，定位杆6在料盘1等重力作用下缩进插孔15内，此时定位杆6通过连接部16带动托板8向上移动，托板8向上托举截齿体10，使截齿体10上的限位部11与料盘1上表面之间产生一定的间隙，为放置夹取截齿体10的工具提供空间，同时缩进插孔15内的定位杆6不受力，起到保护定位杆6的作用。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。