一种异型坯体干压成型的自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压成型技术领域，具体是指一种异型坯体干压成型的自动布料装置。


背景技术：

2.干压成型又称模压成型，是将粉料填充到压机模具内腔中后，通过单向或双向加压，将粉料压成所需形状。异型坯体压制除了需要搭配相应尺寸的模具外，高效规范的布料器必不可少，目前且需人工助力。采用这种方式存在以下缺陷：
3.1.粉料容易团聚，坯体厚度大时内部密度不均匀，制品形状可控精度差，对后续工作的展开造成非常大的困扰；
4.2.布料过程于单位坯体压制周期耗时占比50％，效率低；
5.3.布料过程中不同操作人员的布料状态不尽相同，产生多样误差；
6.4.布料过程中由于毛刷等工具的使用，会造成物料中掺杂碎屑等杂质，影响产品纯度；
7.5.布料过程中布料器与模具的频繁摩擦会降低模具的使用寿命；
8.6.操作人员长期工作过程中对粉料的直接接触会对身体产生不良影响，危害健康。


技术实现要素：

9.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种异型坯体干压成型的自动布料装置。
10.本实用新型采取的技术方案如下：本方案异型坯体干压成型的自动布料装置，包括料斗、注料器、布料器和导轨，所述注料器位于料斗和布料器之间且上端与料斗通过连接管道连通，所述注料器的底端位于布料器上方，用于将料斗中的物料均匀注入布料器中，所述导轨设于压机模具顶部，所述布料器滑动设于导轨上，所述注料器连接有电动控制系统用于控制注料的方向，所述布料器连接有气动系统，所述气动系统为布料器提供放料和滑移的动力。
11.作为本方案的进一步优化，所述气动系统包括空压机和气泵，所述空压机与气泵连接，所述料斗、注料器均通过压缩空气管与气泵连接。
12.作为本方案的进一步优化，所述料斗为全密封透明塑料材质料斗，所述料斗内置有可替换筛网，所述料斗外设有电动振动器，所述电动振动器与电动控制系统电性连接。
13.作为本方案的进一步优化，所述注料器包括传动轴、喷粒阀、压力传感器和控制开关，所述控制开关设于注料器底端，所述喷粒阀设于控制开关内，所述喷粒阀与气动系统的传动轴连接，气动系统通过传动轴带动注料器移动，所述压力传感器设于控制开关上用于控制物料质量。
14.作为本方案的进一步优化，布料器中设有旋转挡板，所述旋转挡板将布料器内腔
分隔为上腔和下腔，所述旋转挡板上分布有漏料孔。
15.作为本方案的进一步优化，所述布料器底侧与导轨滑动连接，所述布料器顶侧位于控制开关下方，所述控制开关通过压缩空气管与气泵连接。
16.优选地，所述布料器材质为铝合金，所述漏料孔为3-5mm间隔排列直径8-10mm小孔，所述布料器上腔和下腔为半封闭多曲面腔体，所述旋转挡板气动式可抽离硬质合金多曲面挡板。
17.优选地，所述布料器通过压缩空气管与气泵连接，由气泵提供动力，带动布料器于压机模具上表面上的导轨中滑移。
18.优选地，所述压缩空气管上设有气动阀。
19.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案解决了干压成型过程中布料效率低、布料不均匀的问题，延长了模具使用寿命，对提高坯体强度、保证厚度一致性起到了积极作用，保障了生产人员的生命安全。满足大批量生产，对企业降低成本和提高生产效益具有重大意义。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本方案异型坯体干压成型的自动布料装置的整体结构示意图；
22.图2为本方案异型坯体干压成型的自动布料装置布料器的结构示意图；
23.图3为本方案异型坯体干压成型的自动布料装置漏料孔的分布状态图。
24.其中，1、料斗，2、注料器，3、布料器，4、导轨，5、电动控制系统，6、气动系统，7、空压机，8、气泵，9、压缩空气管，10、筛网，11、电动振动器，12、喷粒阀，13、压力传感器，14、控制开关，15、旋转挡板，16、上腔，17、下腔，18、漏料孔，19、气动阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，本方案异型坯体干压成型的自动布料装置，包括料斗1、注料器2、布料器3和导轨4，注料器2位于料斗1和布料器3之间且上端与料斗1通过不锈钢软管连通，注料器2的底端位于布料器3上方，用于将料斗1中的物料均匀注入布料器3中，导轨4设于压机模具顶部，布料器3滑动设于导轨4上，注料器2电性外接有电动控制系统5用于控制注料的方向，布料器3连接有气动系统6，气动系统6为布料器3提供放料和滑移的动力。
28.如图1，气动系统6包括空压机7和气泵8，空压机7与气泵8连接，料斗1、注料器2、布
料器3均通过压缩空气管9与气泵8连接，压缩空气管9上设有气动阀19。
29.其中，料斗1为全密封透明塑料材质料斗，料斗1内置有可替换筛网10，料斗1外设有电动振动器11，电动振动器11与电动控制系统5电性连接。
30.作为本方案的进一步优化，注料器2包括传动轴、喷粒阀12、压力传感器13和控制开关14，控制开关14设于注料器2底端，喷粒阀12设于控制开关14内，喷粒阀12与气动系统6的传动轴连接，气动系统6通过传动轴伸缩带动注料器2移动，压力传感器13设于控制开关14上用于控制物料质量；布料器3底侧与导轨4滑动连接，布料器3顶侧位于控制开关14下方，控制开关14通过压缩空气管9与气泵8连接。
31.如图2-图3，布料器3中设有旋转挡板15，旋转挡板15将布料器3内腔分隔为上腔16和下腔17，旋转挡板15上分布有漏料孔18；布料器3材质为铝合金，漏料孔18为3-5mm间隔排列直径8-10mm小孔，布料器3上腔16和下腔17为半封闭多曲面腔体，旋转挡板15气动式可抽离硬质合金多曲面挡板。
32.如图1，所述电动控制系统5包括驱动电路和控制器，所述控制器通过驱动电路与电动振动器11和注料器2连接。
33.具体使用时，喂入料斗1中的物料经注料器2均匀注入布料器3中，经布料器3过滤后利用布料器3在压机模具上表面上的导轨4中滑移，将其中的物料均匀洒布在压机模具内腔中。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。