一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀设备领域，具体为一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀。


背景技术：

2.铣刀通常是对金属材料进行加工的设备之一，现有的铣刀铣削工艺达不到要求，产品质量差，在加工使用时利用率较低，无法满足不同情况下的调整使用，另外，现有的铣刀在加工使用时经常发生崩刃、钝口等缺陷，需要对铣刀整体进行更换，从而增加维修成本，同时耽误工作进程，使用不方便，且现有的铣刀在使用时，不同的材料对铣刀铣削的宽度及厚度要求不同，无法实现不同宽度的铣刀快速的完成切换，在使用时无法对零件进行定位铣削，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时固定机构的拆卸可是铣刀组件在开口的内部旋转，旋转调整铣刀的位置，对不同宽度的铣刀进行切换使用，满足不同加工下的要求。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体包括输出轴，所述输出轴上安装有转动杆，所述转动杆的边侧活动安装有固定座，所述固定座上开有空腔，所述空腔的内壁与转动杆的外壁相配合，所述转动杆的一端焊接有横板，所述横板之间安装有定位组件，所述固定座上安装有限位机构，所述输出轴的一端开有螺纹孔，所述限位机构的一端与螺纹孔相接触对固定座进行限位固定。
5.进一步的，所述固定座的边侧开有开口，所述开口的内部安装有铣刀组件，所述铣刀组件通过固定机构安装在开口的内部。
6.进一步的，所述铣刀组件上焊接有铣刀，所述铣刀的数量为4个，所述铣刀之间的宽度呈递减焊接在铣刀组件上。
7.进一步的，所述定位组件包括固定管，所述固定管的内部开有安装腔，所述安装腔的内部安装有活动柱。
8.进一步的，所述活动柱的一端安装有支撑机构，所述支撑机构的一端固定在安装腔的内部。
9.进一步的，所述固定管上焊接有把手，所述横板之间开有固定孔，所述固定孔的内壁上开有螺纹。
10.进一步的，所述活动柱的一端固定有螺纹柱，所述螺纹柱安装在固定孔的内部，所述螺纹柱与螺纹相配合。
11.进一步的，所述铣刀组件和铣刀的直径与开口的宽度相配合，所述开口呈正方形
安装在固定座上。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，包括输出轴；固定座；转动杆；空腔；开口；铣刀组件；铣刀；固定机构；横板；定位组件；限位机构；螺纹孔；固定管；螺纹柱；把手；安装腔；活动柱；支撑机构。
13.1.该一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，使用时固定机构的拆卸可是铣刀组件在开口的内部旋转，旋转调整铣刀的位置，对不同宽度的铣刀进行切换使用，满足不同加工下的要求。
14.2.该一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，在转动杆的内部安装有横板和定位组件，横板在转动杆的旋转下产生风流，将产生的碎屑快速与加工位置分离，另外风流可对铣刀进行降温，避免温度过高造成的损坏。
15.3.该一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，活动柱通过支撑机构收缩的长度是有限的，通过把手将固定管在横板的内部旋转，调整固定管漏出的高度，从而增加或减少活动柱的伸出长度，对加工点进行定位使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀的转动杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀的定位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀的铣刀组件侧视结构示意图；
20.图中：1、输出轴；2、固定座；3、转动杆；4、空腔；5、开口；6、铣刀组件；7、铣刀；8、固定机构；9、横板；10、定位组件；11、限位机构；12、螺纹孔；13、固定管；14、螺纹柱；15、把手；16、安装腔；17、活动柱；18、支撑机构。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高铣刀利用率的自转数控机夹铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体包括输出轴1，所述输出轴1上安装有转动杆3，所述转动杆3的边侧活动安装有固定座2，所述固定座2上开有空腔4，所述空腔4的内壁与转动杆3的外壁相配合，所述转动杆3的一端焊接有横板9，所述横板9之间安装有定位组件10，所述固定座2上安装有限位机构11，限位机构11为固定螺栓，将固定座2固定在输出轴1上进行使用，所述输出轴1的一端开有螺纹孔12，所述限位机构11的一端与螺纹孔12相接触对固定座2进行限位固定，所述固定座2的边侧开有开口5，所述开口5的内部安装有铣刀组件6，所述铣刀组件6通过固定机构8安装在开口5的内部，固定机构8为螺栓，对铣刀组件6进行固定及限位，在使用时需要旋转铣刀7的位置时，将两侧位置处的固定机构8进行拆卸，拆卸后将铣刀组件6通过中心处的固定机构8进行旋转，从而调整铣刀7的位置，满足不同加工情况下
的要求。
23.本实施例，所述铣刀组件6上焊接有铣刀7，所述铣刀7的数量为4个，所述铣刀7之间的宽度呈递减焊接在铣刀组件6上，所述定位组件10包括固定管13，所述固定管13的内部开有安装腔16，所述安装腔16的内部安装有活动柱17，所述活动柱17的一端安装有支撑机构18，所述支撑机构18的一端固定在安装腔16的内部，支撑机构18为支撑弹簧，在使用时活动柱17对需要加工位置处进行定点，定点后输出轴1按压，通过铣刀7对零件进行加工使用，从而避免倾斜造成的影响。
24.本实施例，所述固定管13上焊接有把手15，所述横板9之间开有固定孔，所述固定孔的内壁上开有螺纹，所述活动柱17的一端固定有螺纹柱14，所述螺纹柱14安装在固定孔的内部，所述螺纹柱14与螺纹相配合，所述铣刀组件6和铣刀7的直径与开口5的宽度相配合，所述开口5呈正方形安装在固定座2上，活动柱17通过支撑机构18收缩的长度是有限的，通过把手15将固定管13在横板的内部旋转，调整固定管13漏出的高度，从而增加或减少活动柱17的伸出长度，对加工点进行定位使用。
25.该装置在使用时将输出轴1安装在数控机床上，输出轴1的旋转带动转动杆3上的固定座2进行旋转，固定座2上的铣刀组件6和铣刀7对其进行铣削工作，在工作前，活动柱17优先与加工点相接触，随着铣刀7对零件接触后活动柱17收缩在固定管13的内部，从而完成定点使用，活动柱17通过支撑机构18收缩的长度是有限的，通过把手15将固定管13在横板的内部旋转，调整固定管13漏出的高度，从而增加或减少活动柱17的伸出长度，对加工点进行定位，在使用时，铣刀7在铣刀组件6上的位置不同，铣刀7的宽度不同，当对不同宽度的铣刀7调整时，将两侧位置处的固定机构8进行拆卸，拆卸后将铣刀组件6通过中心处的固定机构8进行旋转，从而调整铣刀7的位置，满足不同加工情况下的要求，提高铣刀的利用率，在使用时横板9在转动杆3的旋转下产生风流，将产生的碎屑快速与加工位置分离，另外风流可对铣刀7进行降温，避免温度过高造成的损坏。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。