一种可多角度折弯的液压折弯机的制作方法

1.本实用新型属于液压折弯机技术领域，具体涉及一种可多角度折弯的液压折弯机。


背景技术：

2.液压折弯机是锻压机械中的一种，它能够对加工材料进行折弯操作，它广泛运用于轻工业，航空等技术领域，是目前是对板材加工的首选机械设备。
3.但是目前现有的折弯机不能方便快捷的拆卸或者安装模具，此外，传统的液压折弯机并没有设置储料输送，需要操作人员不停的补充材料，大大增加了人力，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多角度折弯的液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的不能快速拆卸或者安装模具和需要操作人员补充材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度折弯的液压折弯机，包括主体，所述主体前端面安装有控制面板，所述主体的一端开设有第一滑道，所述第一滑道上安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有折弯模具，且液压缸的输出端部开设有第一凹槽，所述折弯模具上设置有第一凸块，所述液压缸输出端部的一侧设置有第一t形限位棒，所述第一t形限位棒贯穿第一凸块，所述主体前端面设有第三凸块，所述第三凸块上安装有固定模具，所述第三凸块上开设有第二凹槽，所诉固定模具正下方设置有第二凸块，所述第三凸块的一侧安装有第二t形限位棒，所述第二t形限位棒贯穿第二凸块。
6.优选的，所述主体远离第一滑道的一端安装有储料箱，所述储料箱的下部设置有出料口，所述储料箱的内部两侧均设置有分类板，所述主体上安装有传送带，所述传送带穿过出料口并延伸至储料箱内部，所述主体上且位于传送带出料端下方开设有第二滑道。
7.优选的，所述分类板交错设置，且分类板均倾斜设置在储料箱内部。
8.优选的，所述第二滑道上安装有中空固定滑块，所述主体远离传送带的一侧下方设置有收集筐。
9.优选的，所述液压缸外侧安装有保温层。
10.优选的，所述储料箱的顶部设置有盖子，所述主体底部两侧均安装有轮子。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了第一凸块、第一凹槽、第二凸块、第二凹槽、第一t形限位棒和第二t形限位棒，通过拔出第一t形限位棒，使得第一凸块与第一凹槽分离，可更换其他类型的折弯模具，通过拔出第二t形限位棒，使得第二凸块与第二凹槽分离，可更换其他类型的固定模具，解决了不能方便快捷的拆卸或者安装模具的问题。
13.(2)本实用新型设置了分类板和传送带，将加工材料投放至储料箱，通过分类板依次有序的滑动，使得加工材料掉落至传送带上，由传送带将加工材料运送到第二滑道中，解
决了需要操作人员进行补充材料问题，降低了人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型储料箱的剖视图；
17.图4为图1中a处放大图；
18.图5为图2中b处放大图；
19.图中：1、液压缸；2、第一滑道；3、主体；4、盖子；5、传送带；6、第二滑道；7、控制面板；8、中空固定滑块；9、固定模具；10、收集筐；11、折弯模具；12、第一t形限位棒；13、储料箱；14、第二t形限位棒；15、第一凸块；16、第二凸块；17、分类板；18、出料口；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、保温层；22、第三凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2以及图4-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度折弯的液压折弯机，包括主体3，主体3前端面安装有控制面板7，主体3的一端开设有第一滑道2，第一滑道2上安装有液压缸1，液压缸1的输出端上安装有折弯模具11，且液压缸1的输出端部开设有第一凹槽19，折弯模具11上设置有第一凸块15，液压缸1输出端部的一侧设置有第一t形限位棒12，第一t形限位棒12贯穿第一凸块15，主体3前端面设有第三凸块22，第三凸块22上安装有固定模具9，第三凸块22上开设有第二凹槽20，所诉固定模具9正下方设置有第二凸块16，第三凸块22的一侧安装有第二t形限位棒14，第二t形限位棒14贯穿第二凸块16。
22.通过上述技术方案：通过拔出第一t形限位棒12，使得第一凸块15与第一凹槽19分离，可更换其他类型的折弯模具11，通过拔出第二t形限位棒14，使得第二凸块16与第二凹槽20分离，可更换其他类型的固定模具9，通过控制控制面板7，使得液压缸1在第一滑道2上滑动，带动折弯模具11移动，对固定在固定模具9上的材料进行折弯，通过安装不同的折弯和固定模具9达到不同角度不同形状材料的加工，决了不能方便快捷的拆卸或者安装模具的问题。
23.进一步的，液压缸1外侧安装有保温层21。
24.具体地，通过安装的保温层21，解决液压缸1在高温或者低温情况下不能工作的问题。
25.请参阅图1-图3所示，主体3远离第一滑道2的一端安装有储料箱13，储料箱13的下部设置有出料口18，储料箱13的内部两侧均设置有分类板17，主体3上安装有传送带5，传送带5穿过出料口18并延伸至储料箱13内部，主体3上且位于传送带5出料端下方开设有第二滑道6。
26.通过上述技术方案：将加工材料投放至储料箱13中通过分类板17依次有序的滑动，使得加工材料掉落至传送带5上，由传送带5将加工材料运送到第二滑道6中，掉落至第二滑道6中，通过设置在第二滑道6上的中空固定滑块8进行运送，解决了需要操作人员进行补充材料问题，降低了人力成本。
27.进一步的，分类板17交错设置，且分类板17均倾斜设置在储料箱13内部。
28.具体地，通过交错倾斜设置的分类板17，使得加工材料在储料箱13内部更快分类。
29.进一步的，第二滑道6上安装有中空固定滑块8，主体3远离传送带5的一侧下方设置有收集筐10
30.具体地，在结束加工后，通过中空固定滑块8将材料运送至收集筐10上方后解除固定，使得材料掉入收集筐10中。
31.进一步的，储料箱13的顶部设置有盖子4，主体3底部两侧均安装有轮子
32.具体地，通过设置的盖子4防止储料箱13内的材料飞出，加装的轮子可以方便使用者安装或移动机器。
33.本实用新型的工作原理和使用流程：通过控制面板7启动传送带5和液压缸1后，将加工材料投放至储料箱13中，加工材料通过分类板17依次有序的滑动，使得加工材料掉落至传送带5上，由传送带5将加工材料运送，当加工材料掉落至第二滑道6中，通过设置在第二滑道6上的中空固定滑块8运送至固定模具9上，当进行折弯操作时，启动液压缸1，液压缸1驱动折弯模具11移动，对固定在固定模具9上的材料进行折弯，此外通过控制液压缸1的下压力度，可控制折弯材料的角度大小，在结束加工后，通过中空固定滑块8将材料运送至收集筐10上方后解除固定，使得材料掉入收集筐10中，此外，通过拔出第一t形限位棒12，使得第一凸块15与第一凹槽19分离，可更换其他类型的折弯模具11，通过拔出第二t形限位棒14，使得第二凸块16与第二凹槽20分离，可更换其他类型的固定模具9，解决了不能快速拆卸或者安装模具和需要操作人员补充材料的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。