一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕设备领域，尤其涉及一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。


背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线，铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜线在制作完成之后需要进行缠绕使其缠绕在一个柱状的放置物上，目前对铜线的缠绕都是通过缠绕装置工作进行缠绕的。
3.目前市场上铜丝缠绕装置在使用的时候由于铜丝的大小不一导致人员在对其进行薄膜缠绕的时候需要对其更换，这将会增加铜丝缠绕垫的复杂度，需要人员对其进行人力检测，同时铜丝在与薄膜缠绕的时候将会让氧气进入到内部，这会驱使铜丝逐渐氧化，增加生产费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括箱体，所述箱体右侧壁固定连接有变径组件，所述变径组件上侧壁顶部固定连接有下环，所述下环上侧壁顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧壁顶部固定连接有上环，所述下环右侧壁加装有转动轴，所述转动轴左侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块下侧壁底端加装有输送管，所述输送管左侧壁加装有箱体，所述箱体下侧壁底部固定连接有底板，所述底板上侧壁顶部加装有防氧化组件，所述防氧化组件上侧壁右部固定连接有制氮机，所述制氮机上侧壁顶部加装有氧气检测仪，所述氧气检测仪左侧壁固定连接有导流管道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导流管道左侧壁固定连接有碳吸附机，所述碳吸附机右侧板加装有主控制器，所述主控制器下侧壁底部固定连接有防氧化组件，所述防氧化组件下侧壁底部固定连接有密封垫，所述密封垫下侧壁底部固定连接有箱体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体内侧壁左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上侧壁顶部固定连接有固定板，所述固定板上侧壁顶部固定连接有缠绕套。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述缠绕套左侧壁加装有电机，所述电机右侧壁固定连接有箱体，所述箱体内侧壁左右两端均固定连接有风扇。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风扇上侧壁顶部加装有主控制器，所述下环右侧壁加装有制氮机，所述制氮机下侧壁底部加装有底板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板上侧壁顶部加装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧壁加装有输送管，所述输送管右侧壁加装有滑动块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动块下侧壁底部加装有底板，所述底板上侧壁位于氧气检测仪下方，所述氧气检测仪下侧壁底部加装有防氧化组件。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述防氧化组件下侧壁底部加装有风扇，所述风扇右侧壁加装有滑动块，所述滑动块下侧壁底端加装有输送管，所述输送管输出口固定连接在箱体输入口处。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先人员需要对不同尺度的铜丝进行缠绕的时候，只需要通过安装在箱体右端的变径组件，随后人员只需要转动上环进行正向旋转的时候同时带动下环使其内部滑块也可以进行转动，随后便能使其变径组件可以调节输送管外侧的大小实现对不同尺度的薄膜进行限制，增加了不同尺度薄膜输送的效率。
22.2、本实用新型中，在进行缠绕的时候铜丝与薄膜带将会统一进入到箱体内的缠绕套上进行缠绕，在进行缠绕的时候防氧化组件将会通过氧气检测仪检测出箱体内部的氧气是否超过人员设定的标准，在超过后将信息传导进入到主控制器内，随后主控制器将会控制制氮机与碳吸附机进行工作，同时控制风扇将内部的空气传送出去，在进行传送完毕后，主控制器将会控制氮气进入到箱体内部，而剩余的氧气将会被碳吸附机进行吸收，使其减少了铜丝氧化的可能。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的箱体主视立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的箱体侧视立体内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的箱体俯视立体内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的变径组件主视立体内部结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的防氧化组件主视立体内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、箱体；2、底板；3、防氧化组件；4、制氮机；5、密封垫；6、碳吸附机；7、导流管道；8、氧气检测仪；9、主控制器；10、电动伸缩杆；11、转动轴；12、风扇；13、固定板；14、电机；15、变径组件；16、输送管；17、滑动块；18、上环；19、下环；20、支撑杆；21、缠绕套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括箱体1，箱体1右侧壁固定连接有变径组件15使其能够输送的薄膜能够有不同的尺度，变径组件15上侧壁顶部固定连接有下环19，下环19上侧壁顶部固定连接有支撑杆20对其转动的时候可以进行支撑，支撑杆20上侧壁顶部固定连接有上环18，下环19右侧壁设置有转动轴11，转动轴11左侧壁固定连接有滑动块17，滑动块17下侧壁底端设置有输送管16，输送管16左侧壁设置有箱体1将装置放置在箱体1内部，箱体1下侧壁底部固定连接有底板2，底板2上侧壁顶部设置有防氧化组件3，防氧化组件3上侧壁右部固定连接有制氮机4，制氮机4上侧壁顶部设置有氧气检测仪8，氧气检测仪8左侧壁固定连接有导流管道7将氮气输送到内部。
32.导流管道7左侧壁固定连接有碳吸附机6，碳吸附机6右侧板设置有主控制器9对其进行碳吸附机6与制氮机4进行控制，主控制器9下侧壁底部固定连接有防氧化组件3对其进行检测，防氧化组件3下侧壁底部固定连接有密封垫5，密封垫5下侧壁底部固定连接有箱体1，箱体1内侧壁左端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10上侧壁顶部固定连接有固定板13，固定板13上侧壁顶部固定连接有缠绕套21铜丝与薄膜带将会缠绕在这，缠绕套21左侧壁设置有电机14，电机14右侧壁固定连接有箱体1，箱体1内侧壁左右两端均固定连接有风扇12，风扇12上侧壁顶部设置有主控制器9对其进行控制，下环19右侧壁设置有制氮机4，制氮机4下侧壁底部设置有底板2，底板2上侧壁顶部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10右侧壁设置有输送管16，输送管16右侧壁设置有滑动块17，滑动块17下侧壁底部设置有底板2，底板2上侧壁位于氧气检测仪8下方，氧气检测仪8下侧壁底部设置有防氧化组件3，防氧化组件3下侧壁底部设置有风扇12，风扇12右侧壁设置有滑动块17，滑动块17下侧壁底端设置有输送管16，输送管16输出口固定连接在箱体1输入口处。
33.工作原理：人员需要对不同尺度的铜丝进行缠绕的时候，只需要通过安装在箱体1右端的变径组件15，随后人员只需要转动上环18进行正向旋转的时候同时带动下环19使其内部滑动块17也可以进行转动，随后便能使其变径组件15可以调节输送管16外侧的大小实现对不同尺度的薄膜进行限制，增加了不同尺度薄膜输送的效率，随后在进行缠绕的时候铜丝与薄膜带将会统一进入到箱体1内的缠绕套21上进行缠绕，同时在进行缠绕的时候防氧化组件3将会通过氧气检测仪8检测出箱体1内部的氧气是否超过人员设定的标准，在超过后将信息传导进入到主控制器9内，随后主控制器9将会控制制氮机4与碳吸附机6进行工作，同时控制风扇12将内部的空气传送出去，在进行传送完毕后，主控制器9将会控制氮气进入到箱体1内部，而剩余的氧气将会被碳吸附机6进行吸收，使其减少了铜丝氧化的可能。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。