一种弹簧钢丝生产线自动校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝校直设备技术领域，具体为一种弹簧钢丝生产线自动校直装置。


背景技术：

2.矫直装置俗称校直装置，是用来矫正矫直钢丝等线材平直度，以达到线材特性稳定的工具，具有多种作用，主要在线材钢丝拉拔成型过程中，起到关键性物理作用，由微小导轮，调节螺丝，支架，垫片等构成；目前在弹簧钢丝热处理生产线中，需要使用自动校直装置对钢丝进行自动校直。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的弹簧钢丝生产线自动校直装置不能根据钢丝的粗细来调节校直装置的大小，只能对一种型号的钢丝进行调直，其适用性很差；
5.2、现有的弹簧钢丝生产线自动校直装置仅仅只能对钢丝进行调直，而不能对钢丝进行切断，在使用时十分不便，其功能性不强。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，解决了现今存在的不能根据钢丝粗细进行调整以及不能对钢丝进行切断的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，包括操作台，所述操作台的底部设置有支腿，所述操作台顶部的一端设置有第一电机，所述操作台顶部的另一端设置有第二电机，所述第一电机的正面设置有第一牵引轮，所述第二电机的正面设置有第二牵引轮，所述操作台顶部的中间设置有调直仓，所述调直仓的底部设置有底座，所述第二电机正面的一侧设置有设备盒，所述设备盒的表面设置有钢丝孔，调直仓内部的上侧设置有卡块，所述调直仓内部的下侧设置有固定块，所述卡块与固定块的中间设置有弹簧，所述卡块的顶部设置有螺纹杆，所述调直仓内部的顶端设置有螺纹孔，所述设备盒的内部设置有推动电机，所述推动电机的底部设置有切断刀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿固定安装在操作台的底部，所述支腿设置有四组且沿操作台底部四角设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与操作台固定连接，所述第二电机与操作台固定连接，所述第一牵引轮和第二牵引轮分别与第一电机和第二电机传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调直仓通过底座与操作台固定连接，所述设备盒与操作台固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块通过弹簧与固定块固定连接，所述钢丝孔贯穿设置在设备盒的表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与螺纹孔转动连接，所述螺纹
杆与螺纹孔设置有三组且沿垂直方向分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动电机固定安装在设备盒的内部，所述切断刀与推动电机传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，将弹簧钢丝的穿过第一牵引轮后塞入调直仓中，然后将弹簧钢丝从调直仓中穿过塞入第二牵引轮中，再根据弹簧钢丝的粗细来调节转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹孔内转动，从而带动卡块下降将弹簧钢丝卡紧，随后启动第一电机与第二电机，第一电机带动第一牵引轮旋转，第二电机带动第二牵引轮旋转，第一牵引轮与第二牵引轮同时旋转带动弹簧钢丝向前运动，从而将弹簧钢丝不断的向前拉动调直。
16.2、该一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，当弹簧钢丝调直完成后，第一牵引轮与第二牵引轮继续带着弹簧钢丝经过钢丝孔进入设备盒的内部，通过设备盒内部的推动电机对切断刀进行推动，使其对弹簧钢丝进行切断，从而可以在弹簧钢丝调直完成后立马进行切断，将切断后的弹簧钢丝继续进行下一道工序的加工，在使用时十分的便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型调直仓剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型设备盒内部结构示意图；
20.图4为本实用新支腿结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支腿；3、第一电机；4、第二电机；5、第一牵引轮；6、第二牵引轮；7、调直仓；8、底座；9、设备盒；10、钢丝孔；11、卡块；12、固定块；13、弹簧；14、螺纹杆；15、螺纹孔；16、推动电机；17、切断刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种弹簧钢丝生产线自动校直装置，包括操作台1，操作台1的底部设置有支腿2，操作台1顶部的一端设置有第一电机3，操作台1顶部的另一端设置有第二电机4，第一电机3的正面设置有第一牵引轮5，第二电机4的正面设置有第二牵引轮6，操作台1顶部的中间设置有调直仓7，调直仓7的底部设置有底座8，第二电机4正面的一侧设置有设备盒9，设备盒9的表面设置有钢丝孔10，调直仓7内部的上侧设置有卡块11，调直仓7内部的下侧设置有固定块12，卡块11与固定块12的中间设置有弹簧13，卡块11的顶部设置有螺纹杆14，调直仓7内部的顶端设置有螺纹孔15，设备盒9的内部设置有推动电机16，推动电机16的底部设置有切断刀17。
24.本实施例中，支腿2固定安装在操作台1的底部，支腿2设置有四组且沿操作台1底
部四角设置，支腿2的设置使设备在站立时更加的稳定；第一电机3与操作台1固定连接，第二电机4与操作台1固定连接，第一牵引轮5和第二牵引轮6分别与第一电机3和第二电机4传动连接，第一电机3与第二电机4的设置可以带动第一牵引轮5与第二牵引轮6进行旋转；调直仓7通过底座8与操作台1固定连接，调直仓7用以放置卡块11等设备，设备盒9与操作台1固定连接，设备盒9的设置用以放置推动电机16等设备；卡块11通过弹簧13与固定块12固定连接，卡块11可以将弹簧钢丝卡紧，钢丝孔10贯穿设置在设备盒9的表面，钢丝孔10的设置可以使弹簧钢丝从设备盒9中穿过；螺纹杆14与螺纹孔15转动连接，螺纹杆14与螺纹孔15设置有三组且沿垂直方向分布，螺纹杆14与螺纹孔15的配合可以推动并固定卡块11；推动电机16固定安装在设备盒9的内部，推动电机16可以给切断刀17切断弹簧钢丝提供动力，切断刀17与推动电机16传动连接，切断刀17的设置用以切断弹簧钢丝。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将弹簧钢丝的穿过第一牵引轮5后塞入调直仓7中，卡块11与固定块12中间的弹簧13的弹力使卡块11一直保持最大开启状态使弹簧钢丝可以很好的穿过，然后将弹簧钢丝从调直仓7中穿过塞入第二牵引轮6中，再根据弹簧钢丝的粗细来调节转动螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹孔15内转动，从而带动卡块11下降将弹簧钢丝卡紧，随后启动操作台1上的第一电机3与第二电机4，第一电机3带动第一牵引轮5旋转，第二电机4带动第二牵引轮6旋转，第一牵引轮5与第二牵引轮6同时旋转带动弹簧钢丝向前运动，从而将弹簧钢丝不断的向前拉动调直；当弹簧钢丝调直完成后，第一牵引轮5与第二牵引轮6继续带着弹簧钢丝通过钢丝孔10进入设备盒9的内部，通过设备盒9内部的推动电机16对切断刀17进行推动，使其对弹簧钢丝进行切断，从而可以在弹簧钢丝调直完成后立马进行切断。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。