技术特征：
1.一种钢管内壁盲槽加工装置，包括床身(1)、第一滑轨(2)、第一滑台(3)、动力电机(4)、动力输出梁(6)、变速箱(16)、夹盘(17)、中心架(18)、夹盘(17)和中心架(18)，所述第一滑轨(2)安装于所述床身(1)上，所述第一滑台(3)滑动设置于所述第一滑轨(2)上，所述动力电机(4)安装于所述第一滑台(3)上，所述动力输出梁(6)安装于所述动力电机(4)的输出轴上，所述动力输出梁(6)上安装有动力铣头(7)，所述变速箱(16)安装于所述床身(1)上，所述夹盘(17)安装于所述变速箱(16)的转轴上，所述中心架(18)安装于所述床身(1)上；其特征在于，还包括柔性连接环(8)、安装套环(9)和弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)安装于所述第一滑台(3)上靠近所述中心架(18)的一端，所述安装套环(9)固接于所述弹性伸缩杆(10)的伸缩端上，所述柔性连接环(8)连接于所述安装套环(9)的内环面，并且所述柔性连接环(8)的内环通过隔离套环滑动设置在所述动力输出梁(6)的外环面。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，所述床身(1)上安装有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)上滑动设置有第二滑台(12)和第三滑台(14)，所述第二滑台(12)上设置有安装台(15)，所述安装台(15)转动连接所述第三滑台(14)，所述变速箱(16)安装于所述安装台(15)上，所述中心架(18)安装于所述安装台(15)上。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，还包括升降伸缩柱(19)，所述升降伸缩柱(19)安装于所述床身(1)上，所述升降伸缩柱(19)收缩状态下的高度低于安装台(15)底面的高度，所述升降伸缩柱(19)的伸缩端用于顶升安装台(15)。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，所述第二滑台(12)上开有一个凹槽，所述第二滑台(12)上凹槽的两侧壁上设置有若干个伸缩插柱(13)。5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，还包括碎屑收集框(20)。6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，还包括，电动转轴(21)，所述电动转轴(21)安装于所述碎屑收集框(20)上，衔接套环(22)，所述衔接套环(22)安装于所述电动转轴(21)的自由端，柔性风管(23)，所述柔性风管(23)安装于所述衔接套环(22)的下侧，动力泵(24)，所述动力泵(24)安装于所述床身(1)上，所述动力泵(24)的抽气口通过管道连通所述柔性风管(23)，收集箱(25)，所述收集箱(25)安装于所述床身(1)上，所述收集箱(25)通过管道连通所述动力泵(24)的出气口。7.根据权利要求6所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，所述衔接套环(22)上安装有若干个振动模块(26)。8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁盲槽加工装置，其特征在于，还包括手摇升降机构(5)，所述手摇升降机构(5)安装于所述动力电机(4)上，所述手摇升降机构(5)传动连接所述动力输出梁(6)。
技术总结
本实用新型涉及铣床技术领域，提出了一种钢管内壁盲槽加工装置，包括床身、第一滑轨、第一滑台、动力电机、动力输出梁、变速箱、夹盘、中心架、夹盘和中心架，第一滑轨安装于床身上，第一滑台滑动设置于第一滑轨上，动力电机安装于第一滑台上，动力输出梁安装于动力电机的输出轴上，动力输出梁上安装有动力铣头，变速箱安装于床身上，夹盘安装于变速箱的转轴上，中心架安装于床身上。通过上述技术方案，解决了现有技术中在铣床对钢管内壁进行开槽的过程中，由于钢管一端开口，在对钢管内壁进行高速旋转开环形槽的过程中，碎屑会从钢管的端口处飞出，碎屑飞出使工作人员受伤，碎屑还会飞到机床上，影响机床运行的问题。影响机床运行的问题。影响机床运行的问题。
技术研发人员：覃艳明 刘锋 白晓明 董贺明 李通阳 麻凯杰 贾强乐 曹静蕾 孟庆友 康广
受保护的技术使用者：秦皇岛优益创联特种车辆制造有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/15