一种集成电路封装用自动化回流焊机的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊机技术领域，具体为一种集成电路封装用自动化回流焊机。


背景技术：

2.回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，然而现有的焊接精度高的集成电路封装用自动化回流焊机不具备对烟气进行过滤的功能，回流焊机在使用的过程中会产生一定的烟气，烟气飘散在空气中会对作业环境造成污染，而且烟气中还会含有一定的热量，直接排出也会造成资源的浪费，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成电路封装用自动化回流焊机，具备烟气处理和余热回收的优点，解决了现有的焊接精度高的集成电路封装用自动化回流焊机不具备对烟气进行过滤的功能，回流焊机在使用的过程中会产生一定的烟气，烟气飘散在空气中会对作业环境造成污染，而且烟气中还会含有一定的热量，直接排出也会造成资源的浪费，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路封装用自动化回流焊机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有回流焊接机本体，所述底板顶部的左侧固定连接有换热箱，所述换热箱与回流焊接机本体的顶部之间连通有输气管，所述换热箱左侧的底部固定连接有第一风机，所述第一风机右侧的出风口连通有换热管，所述换热管的右侧贯穿换热箱并与回流焊接机本体连通，所述换热管表面的顶部套设有导热格栅，所述换热箱内腔顶部的右侧固定连接有金属过滤网，所述换热箱左侧的顶部连通有第二风机，所述第二风机的后侧连通有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有支撑盒，所述支撑盒的底部连通有支撑管，所述支撑管的底部连通有喷头，所述支撑盒的后侧连通有输送泵，所述输送泵后侧的进水口通过管道与过滤箱连通，所述过滤箱的顶部且位于支撑盒的前侧固定连接有电机，所述电机底部的输出端贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有第一齿轮，所述支撑管的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的后侧与第二齿轮相啮合。
5.优选的，所述换热管表面的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均与换热箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述换热箱顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部的输出端贯穿至换热箱的内腔并固定连接有刷板。
7.优选的，所述输送泵的底部固定连接有支架，支架的底部与过滤箱固定连接。
8.优选的，所述过滤箱后侧的顶部连通有排风管，所述排风管的表面套设有电磁阀。
9.优选的，所述支撑管的表面通过轴承与支撑盒活动连接，所述回流焊接机本体正面的顶部设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、回流焊接机本体、换热箱、输气管、第一风机、换热管、导热格栅、金属过滤网、第二风机、过滤箱、支撑盒、支撑管、喷头、输送泵、电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，具备烟气处理和余热回收的优点，解决了现有的焊接精度高的集成电路封装用自动化回流焊机不具备对烟气进行过滤的功能，回流焊机在使用的过程中会产生一定的烟气，烟气飘散在空气中会对作业环境造成污染，而且烟气中还会含有一定的热量，直接排出也会造成资源的浪费，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置电动推杆，能够带动刷板移动，便于对金属过滤网的表面进行清洁，避免灰尘堵塞影响过滤效果，通过设置支架，能够对输送泵进行固定，通过设置排风管，能够将过滤后的烟气排出，通过设置支撑管，能够带动喷头旋转，增加喷洒的范围。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构过滤箱的侧视剖视图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、底板；2、回流焊接机本体；3、换热箱；4、输气管；5、第一风机；6、换热管；7、导热格栅；8、金属过滤网；9、第二风机；10、过滤箱；11、支撑盒；12、支撑管；13、喷头；14、输送泵；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、隔板；19、电动推杆；20、刷板；21、排风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种集成电路封装用自动化回流焊机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有回流焊接机本体2，底板1顶部的左侧固定连接有换热箱3，换热箱3与回流焊接机本体2的顶部之间连通有输气管4，换热箱3左侧的底部固定连接有第一风机5，第一风机5右侧的出风口连通有换热管6，换热管6的右侧贯穿换热箱3并与回流焊接机本体2连通，换热管6表面的顶部套设有导热格栅7，换热箱3内腔顶部的右侧固定连接有金属过滤网8，换热箱3左侧的顶部连通有第二风机9，第二风机9的后侧连通有过滤箱10，过滤箱10的顶部固定连接有支撑盒11，支撑盒11的底部连通有支撑管12，支撑管12的底部连通有喷头13，支撑盒11的后侧连通有输送泵14，输送泵14后侧的进水口通过管道与过滤箱10连通，过滤箱10的顶部且位于支撑盒11的前侧固定连接有电机15，电机15底部的输出端贯穿至过滤箱10的内腔并固定连接有第一齿轮16，支撑管12的表面固定连接有第二齿轮17，第一齿轮16的后侧与第二齿轮17相啮合，换热管6表面的底部固定连接有隔板18，隔板18的两侧均与换热箱3的内壁固定连接，换热箱3顶部的右侧固定连接有电动推杆19，通过设置电动推杆19，能
够带动刷板20移动，便于对金属过滤网8的表面进行清洁，避免灰尘堵塞影响过滤效果，电动推杆19底部的输出端贯穿至换热箱3的内腔并固定连接有刷板20，输送泵14的底部固定连接有支架，通过设置支架，能够对输送泵14进行固定，支架的底部与过滤箱10固定连接，过滤箱10后侧的顶部连通有排风管21，通过设置排风管21，能够将过滤后的烟气排出，排风管21的表面套设有电磁阀，支撑管12的表面通过轴承与支撑盒11活动连接，通过设置支撑管12，能够带动喷头13旋转，增加喷洒的范围，回流焊接机本体2正面的顶部设置有控制面板，通过底板1、回流焊接机本体2、换热箱3、输气管4、第一风机5、换热管6、导热格栅7、金属过滤网8、第二风机9、过滤箱10、支撑盒11、支撑管12、喷头13、输送泵14、电机15、第一齿轮16和第二齿轮17的配合使用，具备烟气处理和余热回收的优点，解决了现有的焊接精度高的集成电路封装用自动化回流焊机不具备对烟气进行过滤的功能，回流焊机在使用的过程中会产生一定的烟气，烟气飘散在空气中会对作业环境造成污染，而且烟气中还会含有一定的热量，直接排出也会造成资源的浪费，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员通过外接控制器启动第二风机9，第二风机9通过输气管4将回流焊接机本体2产生的烟气抽入换热箱3，通过金属过滤网8进行初步过滤，烟气进入换热箱3的同时对换热管6和导热格栅7进行换热，启动第一风机5，第一风机5将外部的助燃气体抽入换热管6，通过烟气中的余热对助燃气体进行预热，提高余热回收的效果，第二风机9将初步过滤后的烟气排入过滤箱10内，启动输送泵14，输送泵14将过滤箱10内腔底部的中和剂抽入支撑盒11，通过支撑管12和喷头13将中和剂雾化喷出对烟气进行中和处理，启动电机15，电机15配合第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17配合支撑管12带动喷头13旋转，增加喷洒的范围，进一步提高中和过滤的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。