一种一体式自动输送的斜面开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种一体式自动输送的斜面开料机。


背景技术：

2.随着工业化及城市化的加速发展，一些行业需要对一些工件进行开齿加工，尤其在钥匙、木板、金属等产业中经常会使用开齿机对工件进行开齿，通过切割刀在工件表面切出持齿状缺口，以达到工件在使用过程中的某些作用，但是现有的全自动数控开齿机在使用过程中却存在一些问题。
3.现有市场上的开料机种类繁多，但是大部分都结构单一，功能不够完善，比如现有技术中在加工过程一般使用半自动或手工上料，浪费劳动力，费时费力，降低了生产效率问题，为此，我们提出来一体式自动输送的斜面开料机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式自动输送的斜面开料机，具备自动上料等优点，解决了开料机不具备自动上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式自动输送的斜面开料机，包括底座，所述底座的底部固定安装有数量为两个的支撑块，所述底座的外表面固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有上料结构，所述底座的顶部固定安装有开料机本体；
6.所述上料结构包括位于底座顶部的上料箱，所述上料箱的顶部开设有空腔，所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有延伸至上料箱内部的推块，所述上料箱的左侧内部固定安装有限位块。
7.进一步，所述螺纹套的内部开设有与螺纹杆外表面相适配的螺纹孔，所述螺纹套的顶部开设有与推块外表面相适配的通口。
8.进一步，所述底座的顶部开设有与推块外表面相适配的滑槽，所述推块的左侧顶部为斜面。
9.进一步，所述上料箱的左右两侧外表面均开设有出料口，所述限位块位于左侧出料口的内顶壁。
10.进一步，所述活动槽的左右两侧内壁均开设有活动槽，所述推块的左右两侧外表面均固定安装有与活动槽连接的稳定块。
11.进一步，所述螺纹杆的右侧外表面通过轴承与底座的右侧内壁连接，两个所述支撑块分别位于底座底部的左右两侧。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该一体式自动输送的斜面开料机，通过设置伺服电机可以带动螺纹杆转动，进而
通过推块对螺纹块限位，然后达到螺纹杆转动带动螺纹套左右移动的效果，在螺纹套左右过程中从而可以带动推块进行往复移动，然后在移动过程中当推块向开料机本体方向移动时，推块会带动上料箱内部的材料向开料机本体方向移动，从而将材料从出料口推动至开料机本体的内部，达到上料的全自动上料的效果，通过将伺服电机改反方向转动，然后通过将推块的左侧顶部设为斜面，从而当螺纹杆带动螺纹套复位时，上料箱底部的材料会被限位块而限制从而通过推块将材料顶起，同时设有弹簧，推块会被材料迫使下压，然后弹簧会进行收缩，稳定块在滑动槽内部滑动，当推块复位后弹簧的压力消失，弹簧进行扩张将推块复位，然后再反方向转动螺纹杆使得螺纹套再次向开料机本体方向移动，如此往复便可实现全自动上料的效果，且可以通过伺服电机的速度和往复间隔时间，从而可以实现更灵活的上料效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上料结构的正面剖视图；
16.图3为本实用新型上料结构的图2中a处放大图。
17.图中：1底座、2支撑块、3控制面板、4上料结构、401上料箱、402空腔、403伺服电机、404螺纹杆、405螺纹套、406活动槽、407弹簧、408推块、409限位块、5开料机本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种一体式自动输送的斜面开料机，包括底座1，底座1的底部固定安装有数量为两个的支撑块2，底座1的外表面固定安装有控制面板3，底座1的顶部固定安装有上料结构4，底座1的顶部固定安装有开料机本体5；上料结构4包括位于底座1顶部的上料箱401，上料箱401的顶部开设有空腔402，底座1的内部固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出轴处固定安装有螺纹杆404，螺纹杆404外表面螺纹连接有螺纹套405，螺纹套405的顶部开设有活动槽406，活动槽406的内底壁固定安装有弹簧407，弹簧407的顶部固定安装有延伸至上料箱401内部的推块408，上料箱401的左侧内部固定安装有限位块409，通过设置伺服电机403可以带动螺纹杆404转动，进而通过推块408对螺纹块405限位，然后达到螺纹杆404转动带动螺纹套405左右移动的效果，在螺纹套405左右过程中从而可以带动推块408进行往复移动，然后在移动过程中当推块408向开料机本体5方向移动时，推块408会带动上料箱401内部的材料向开料机本体5方向移动，从而将材料从出料口推动至开料机本体5的内部，达到上料的全自动上料的效果，通过将伺服电机403改反方向转动，然后通过将推块408的左侧顶部设为斜面，从而当螺纹杆404带动螺纹套405复位时，上料箱401底部的材料会被限位块409而限制从而通过推块408将材料顶起，同时设有弹簧407，推块408会被材料迫使下压，然后弹簧407会进行收缩，稳定块在滑动槽内部滑动，当推块408复位后弹簧407的压力消失，弹簧407进行扩张将推块408复位，然后再反方向转动螺纹杆
404使得螺纹套405再次向开料机本体5方向移动。
20.在实施时，按以下步骤进行操作：
21.1)先通过推块408对螺纹块405限位，然后达到螺纹杆404转动带动螺纹套405左右移动的效果，在螺纹套405左右过程中从而可以带动推块408进行往复移动；
22.2)然后在移动过程中当推块408向开料机本体5方向移动时，推块408会带动上料箱401内部的材料向开料机本体5方向移动，从而将材料从出料口推动至开料机本体5的内部；
23.3)再将伺服电机403改反方向转动，然后通过将推块408的左侧顶部设为斜面，从而当螺纹杆404带动螺纹套405复位时，上料箱401底部的材料会被限位块409而限制从而通过推块408将材料顶起；
24.4)最后再反方向转动螺纹杆404使得螺纹套405再次向开料机本体5方向移动，如此往复便可实现全自动上料的效果。
25.综上所述，该一体式自动输送的斜面开料机，通过设置伺服电机403可以带动螺纹杆404转动，进而通过推块408对螺纹块405限位，然后达到螺纹杆404转动带动螺纹套405左右移动的效果，在螺纹套405左右过程中从而可以带动推块408进行往复移动，然后在移动过程中当推块408向开料机本体5方向移动时，推块408会带动上料箱401内部的材料向开料机本体5方向移动，从而将材料从出料口推动至开料机本体5的内部，达到上料的全自动上料的效果，通过将伺服电机403改反方向转动，然后通过将推块408的左侧顶部设为斜面，从而当螺纹杆404带动螺纹套405复位时，上料箱401底部的材料会被限位块409而限制从而通过推块408将材料顶起，同时设有弹簧407，推块408会被材料迫使下压，然后弹簧407会进行收缩，稳定块在滑动槽内部滑动，当推块408复位后弹簧407的压力消失，弹簧407进行扩张将推块408复位，然后再反方向转动螺纹杆404使得螺纹套405再次向开料机本体5方向移动，如此往复便可实现全自动上料的效果，且可以通过伺服电机403的速度和往复间隔时间，从而可以实现更灵活的上料效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。