一种板材开平线剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种板材开平线剪板机。


背景技术：

2.卷板在进行加工的过程中，首先要对开卷后的卷板进行压平，保证板材的平整，之后在对板材进行剪切；专利申请号为“cn201721054560.0”板材开平剪板装置，其包括“机架、传输装置、开平机、剪板装置；传输装置进行钢板传输；开平机设置在机架上；剪板装置通过支撑架垂直安装在机架上方；还包括位移测量装置，位移测量装置包括滚轮、气缸、安装架；安装架横跨安装在机架上方；气缸安装在安装架的顶面中部，气缸的活塞杆端头朝下并垂直于钢板的上平面设置，气缸活塞杆的端头固定连接有滚轮安装支架；滚轮通过转轴安装在滚轮安装支架上
……”
其在使用时，气缸的活塞杆伸出，驱动滚轮向下移动， 直至将滚轮压在钢板的上表面，传输装置带动钢板向前移动时，钢板与滚轮之间产 生摩擦力，使得滚轮随钢板的移动而转动，角度位移传感器则随滚轮同速转动，通过 角度位移传感器测出的数据得出钢板的移动速度，并能够算出钢板的移动距离；其在使用过程中发现，由于上下两侧的压辊之间的距离不能调节，所以其不能对不同厚度的钢板进行压平，导致其使用局限性高，使用不方便，实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对不同厚度的板材进行压平和剪切，使用方便，局限性低的板材开平线剪板机。
4.本实用新型的一种板材开平线剪板机，包括底板；还包括支架、支框、多组滚轴、电机a、支撑框、多组压辊、剪切装置和升降装置，支框通过支架固定安装在底板上端，多组滚轴均转动安装在支框上，最左侧滚轴的前端与电机a的输出端连接，电机a固定安装在支框前端，多组压辊分别位于多组滚轴上方，多组压辊均转动安装在支撑框上，升降装置安装在底板上，支撑框安装在升降装置上，剪切装置安装在底板上，剪切装置位于支框右侧；首先将开卷后的板材放在多组滚轴上端，之后通过升降装置使支撑框带动多组压辊下降，至多组压辊与板材的上端接触，之后打开电机a,电机a带动最左侧的滚轴旋转，最左侧的滚轴在旋转的过程中使板材由左向右移动，同时板材在向右移动的过程中被多组压辊和多组滚轴压平，压平后的板材继续向右移动，至板材上需要被剪切的部位位于剪切装置下方，之后打开剪切装置，使剪切装置对板材进行剪切即可；由于多组压辊和多组滚轴之间的距离可以调节，所以其可以对不同厚度的板材进行压平，使用方便，局限性低。
5.优选的，所述升降装置包括固定框、气缸a、滑杆、连接板和两组光杆，固定框固定安装在底板上端，气缸a固定安装在固定框上端，滑杆上下滑动安装在固定框上，滑杆的上端与气缸a的输出端连接，连接板固定安装在滑杆下端，支撑框固定安装在连接板下端，两组光杆的下端均固定安装在连接板上，两组光杆均上下滑动安装在固定框上；打开气缸a,气缸a带动滑杆升降，滑杆通过连接板使支撑框调节高度即可；方便了对支撑框高度的调
节，提高了便利性。
6.优选的，所述剪切装置包括固定板、气缸b、推杆、升降板、上切刀和下切刀，固定板固定安装在底板上端，固定板位于支框右侧，气缸b固定安装在固定板上端，推杆上下滑动安装在固定板上，推杆的上端与气缸b的输出端连接，升降板固定安装在推杆下端，升降板上下滑动安装在固定板上，上切刀固定安装在升降板下端，下切刀固定安装在支框上端，下切刀位于上切刀下方；压平后的板材在向右移动的过程中会经由上切刀的下方，至板材上需要被剪切的部位移动至上切刀下方时，打开气缸b,气缸b通过推杆使升降板带动上切刀下降，上切刀在下降的过程中将板材剪切即可；方便了对板材的剪切，提高了便利性。
7.优选的，还包括移动装置和限位板，移动装置安装在底板的右侧，限位板安装在移动装置上，底板的右侧设置有刻度；首先打开移动装置，移动装置带动限位板移动，至限位板与上切刀之间的距离为需要的板材长度，之后板材在向右移动的过程中使板材的右端与限位板贴紧后，使上切刀对板材进行剪切即可；方便了对板材的剪切，剪切下来的板材长度即为需要的板材长度，提高了便利性。
8.优选的，所述移动装置包括两组固定杆、丝杠、两组滑块、移动块、电机b和基板，两组固定杆分别固定安装在底板的前后两部，丝杠转动安装在底板上，两组滑块分别左右滑动安装在两组固定杆上，移动块左右滑动安装在底板上，移动块与丝杠螺装，丝杠的右端与电机b的输出端连接，电机b固定安装在底板右端，基板固定安装在移动块和两组滑块上端，限位板固定安装在基板上端；打开电机b,电机b带动丝杠旋转，旋转的丝杠使移动块带动基板和限位板向右移动，至限位板与上切刀之间的距离与需要的板材的长度相等即可；由于限位板可以左右移动，所以其可以根据需要的板材长度调节位置，使用方便。
9.优选的，所述两组光杆的上端均设置有限位块；通过上述设置，防止了两组光杆在固定框上超行程滑动，提高了两组光杆在使用过程中的可靠性。
10.优选的，所述下切刀的上端与滚轴的上端位于同一高度上。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对不同厚度的板材进行压平和剪切，使用方便，局限性低。
附图说明
12.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3是固定框、气缸a和滑杆等的结构示意图；
15.图4是气缸b、推杆和上切刀等的结构示意图；
16.图5是本实用新型的主视结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、支架；3、支框；4、滚轴；5、电机a；6、支撑框；7、压辊；8、固定框；9、气缸a；10、滑杆；11、连接板；12、光杆；13、固定板；14、气缸b；15、推杆；16、升降板；17、上切刀；18、下切刀；19、限位板；20、固定杆；21、丝杠；22、滑块；23、移动块；24、电机b；25、基板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.如图1至图5所示，支框3通过支架2固定安装在底板1上端，多组滚轴4均转动安装在支框3上，最左侧滚轴4的前端与电机a5的输出端连接，电机a5固定安装在支框3前端，多组压辊7分别位于多组滚轴4上方，多组压辊7均转动安装在支撑框6上，固定框8固定安装在底板1上端，气缸a9固定安装在固定框8上端，滑杆10上下滑动安装在固定框8上，滑杆10的上端与气缸a9的输出端连接，连接板11固定安装在滑杆10下端，支撑框6固定安装在连接板11下端，两组光杆12的下端均固定安装在连接板11上，两组光杆12均上下滑动安装在固定框8上，固定板13固定安装在底板1上端，固定板13位于支框3右侧，气缸b14固定安装在固定板13上端，推杆15上下滑动安装在固定板13上，推杆15的上端与气缸b14的输出端连接，升降板16固定安装在推杆15下端，升降板16上下滑动安装在固定板13上，上切刀17固定安装在升降板16下端，下切刀18固定安装在支框3上端，下切刀18位于上切刀17下方，两组固定杆20分别固定安装在底板1的前后两部，丝杠21转动安装在底板1上，两组滑块22分别左右滑动安装在两组固定杆20上，移动块23左右滑动安装在底板1上，移动块23与丝杠21螺装，丝杠21的右端与电机b24的输出端连接，电机b24固定安装在底板1右端，基板25固定安装在移动块23和两组滑块22上端，限位板19固定安装在基板25上端。
20.本实用新型的板材开平线剪板机，其在工作时，首先将开卷后的板材放在多组滚轴4上端，之后打开气缸a9，气缸a9带动滑杆10下降，滑杆10通过连接板11使支撑框6下降，支撑框6带动多组压辊7下降，至多组压辊7与板材的上端接触，然后打开电机b24，电机b24带动丝杠21旋转，旋转的丝杠21使移动块23带动基板25和限位板19向右移动，至限位板19与上切刀17之间的距离与需要的板材的长度相等，之后打开电机a5，电机a5带动最左侧的滚轴4旋转，最左侧的滚轴4在旋转的过程中使板材由左向右移动，同时板材在向右移动的过程中被多组压辊7和多组滚轴4压平，压平后的板材继续向右移动，之后板材的右端经由上切刀17的下方继续向右移动，至板材的右端与限位板19的左端贴紧，然后打开气缸b14，气缸b14通过推杆15使升降板16带动上切刀17下降，上切刀17在下降的过程中将板材剪切即可；由于多组压辊7和多组滚轴4之间的距离可以调节，所以其可以对不同厚度的板材进行压平，由于限位板19在左右方向上的位置可以调节，方便了对剪切板材长度的控制，使用方便，局限性低，实用性高。
21.本实用新型的板材开平线剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的板材开平线剪板机的压辊7、光杆12、气缸b14、上切刀17、下切刀18、丝杠21、移动块23和电机b24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。