一种导卫镶块安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及带钢导卫技术领域，尤其涉及一种导卫镶块安装结构。


背景技术：

2.对于带钢生产线来说，入口端导卫是一个非常重要的结构，入口端导卫安装在轧辊之前，用于帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定的进入轧辊，入口端导卫一般整体采用低合金铸钢材料制成，在其内部开设有导向槽，在导向槽摩擦最严重的地方安装有导卫镶块，以实现局部单独的维护更换，降低使用成本。
3.对于导卫镶块来说，其常见的安装方式有以下几种：
4.1、正向螺栓安装式，即在导卫镶块上开设有螺栓安装沉孔，通过螺栓安装沉孔将导卫镶块固定在导卫主体上，该种结构在拆装的时候较为简单，但是对导卫镶块的表面产生了破坏，不仅影响了结构的完整性，而且需要增加导卫镶块的厚度来实现螺栓的安装，增加了材料成本；
5.2、反向螺栓安装式，即在导卫镶块的非工作面开设有螺纹孔，通过螺栓背向接入的形式来实现导卫镶块的安装，该种结构的优点在于保证了导卫镶块的完整性，但是缺点在于对加工精度要求较高，不然容易出现螺栓难以安装到位的情况，存在导卫镶块返工的情况；
6.3、卡接式，导卫镶块通过过盈插接的方式实现安装，该种结构的的好处在于能够保证导卫镶块内表面的完整性且能够采用较薄的结构，进而降低材料成本，但是该种结构在拆卸维护的时候非常麻烦，并且容易对导卫主体产生破坏，影响导卫主体的使用寿命。
7.综上所述，对于常见的导卫镶块的安装结构来说，各有利弊，故亟需研制一种综合使用效果更好的安装结构。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种导卫镶块安装结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
9.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导卫镶块安装结构，包括导卫主体，导卫主体上开设有导向槽，导向槽的两侧可拆卸的设置有第一导卫镶块，导向槽的底部可拆卸的设置有第二导卫镶块，所述导卫主体上分别配合第一导卫镶块与第二导卫镶块设置有侧安装槽以及下安装槽，所述第一导卫镶块的顶部通过螺栓与导卫主体进行连接，所述第二导卫镶块的两侧与第一导卫镶块的底部贴合设置，下安装槽内设置有趋向于迫使第二导卫镶块向上运动的弹性元件，第二导卫镶块的底部与下安装槽之间设置有间隙。
10.进一步，所述第一导卫镶块的顶部向外延伸设置有连接板，连接板通过所述螺栓与导卫主体进行连接。
11.进一步，所述第一导卫镶块包括第一导入坡面与第一导向平面，第一导入坡面延
伸至侧安装槽中，第一导向平面位于导向槽中。
12.进一步，所述第二导卫镶块的两侧配合第一导卫镶块设置有压合平面。
13.进一步，所述第二导卫镶块包括第二导入坡面与第二导向平面，第二导入坡面延伸至下安装槽中，第二导向平面位于导向槽中。
14.进一步，所述第二导卫镶块的两侧设置有拆卸螺纹孔。
15.进一步，所述导卫主体在与拆卸螺纹孔相对应的位置设置有让位槽。
16.进一步，所述弹性元件为弹簧，弹簧均匀的布置有多个。
17.进一步，所述导卫主体上配合弹簧设置有安装槽。
18.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过螺栓连接结合卡接的方式，不仅大大的降低了螺栓的数量，提高了导卫镶块的拆装效率，而且使得导卫镶块的内壁为完整光滑的结构，保证了带钢导向的顺畅性，并且能够在合理的范围内减小导卫镶块的厚度，利于降低材料成本，另外，本实用新型中的结构对于加工精度的要求较低，并且在拆装的时候不会对导卫主体造成任何损伤，大大的延长了整个装置的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例局部俯视图；
21.图3为图2中a-a向剖视图；
22.图4为图2中b-b向剖视图；
23.图5为本实用新型实施例分解图；
24.图6为本实用新型实施例弹簧与导卫主体的分解图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-6所示，本实施例所述的一种导卫镶块安装结构，包括导卫主体1，导卫主体1上开设有导向槽101，导向槽101的两侧可拆卸的设置有第一导卫镶块2，导向槽101的底部可拆卸的设置有第二导卫镶块3。
28.导卫主体1上分别配合第一导卫镶块2与第二导卫镶块3设置有侧安装槽102以及下安装槽103，其中侧安装槽102的尺寸稍大于第一导卫镶块2的尺寸，使得第一导卫镶块2与安装后与侧安装槽102之间形成间隙配合，而下安装槽103的尺寸稍大于第二导卫镶块3的尺寸，使得第二导卫镶块3在安装后与下安装槽103之间也形成间隙配合，使得第一导卫镶块2与第二导卫镶块3在拆装的时候更加方便，不会出现卡死的情况，另外，上述间隙的设
计以不影响第一导卫镶块2与第二导卫镶块3的安装稳定性为准，在一个具体的实施例中，该间隙可以为1mm左右。
29.第一导卫镶块2的顶部通过螺栓4与导卫主体1进行连接，这使得第一导卫镶块2的内壁光滑无开孔，保证了第一导卫镶块2的完整性，能够实现更稳定的导向效果，第二导卫镶块3的两侧与第一导卫镶块2的底部贴合设置，下安装槽103内设置有趋向于迫使第二导卫镶块3向上运动的弹性元件5，第二导卫镶块3的底部与下安装槽103之间设置有间隙6，第一导卫镶块2将第二导卫镶块3的两侧压住，同时弹性元件5将第二导卫镶块3向上顶压，配合下安装槽103的导向限位作用，便实现了第二导卫镶块3的位置固定，不仅利便于第二导卫镶块3的安装，也使其成为免开孔的安装结构，保证了结构的完整性，降低了加工以及装配难度，利于维护。
30.第一导卫镶块2的顶部向外延伸设置有连接板201，连接板201通过螺栓4与导卫主体1进行连接，其中连接板201上配合螺栓4设置有安装孔，第一导卫镶块2上配合螺栓4设置有螺纹孔。
31.第一导卫镶块2包括第一导入坡面202与第一导向平面203，如图2所示，第一导入坡面202延伸至侧安装槽102中，第一导向平面203位于导向槽101中，可以将带钢顺畅的由导向槽101导入到第一导向平面203上，避免出现卡阻的情况。
32.第二导卫镶块3的两侧配合第一导卫镶块2设置有压合平面301借助压合平面301实现第一导卫镶块2与第二导卫镶块3之间大平面的配合结构，提高结构的稳定性。
33.第二导卫镶块3包括第二导入坡面302与第二导向平面303，第二导入坡面302延伸至下安装槽103中，第二导向平面303位于导向槽101中，可以将带钢顺畅的由导向槽101导入到第二导向平面303上。
34.第二导卫镶块3的两侧设置有拆卸螺纹孔304，拆卸螺纹孔304设置在压合平面301上，基于此，在使用的过程中，拆卸螺栓孔304一直处于封闭的状态，避免车间的灰尘杂质等进入，当需要拆卸第二导卫镶块3的时候，可以将辅助拆卸螺栓拧入拆卸螺栓孔304中，借助提拉辅助拆卸螺栓，来将第二导卫镶块3取出，降低拆卸难度。
35.导卫主体1在与拆卸螺纹孔304相对应的位置设置有让位槽104，让位槽104可以为辅助拆卸螺栓的安装提供更大的空间。
36.弹性元件5为弹簧，弹簧均匀的布置有多个，导卫主体1上配合弹簧设置有安装槽105，弹簧直接放置在安装槽105中，其顶部与第二导卫镶块3直接贴合。
37.本实用新型在安装的时候，参照图5，将弹性元件5放置在安装槽105中，然后将第二导卫镶块3放置到下安装槽103中，随后安装两个第一导卫镶块2，利用螺栓4对两侧的第一导卫镶块2进行交替锁紧，以使得两侧的第一导卫镶块2可以将第二导卫镶块3较为平稳的进行下压，直到第一导卫镶块2安装到位，由于第二导卫镶块3与下安装槽103之间存在间隙，故可以保证第一导卫镶块2在安装后与导卫主体1实现贴合，提高结构的稳定性，而在弹性元件5的抵压下，也能够实现第二导卫镶块3可靠稳定。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。