一种金属板加工用切割机构的制作方法

1.本实用新型属于金属板加工技术领域，具体涉及一种金属板加工用切割机构。


背景技术：

2.金属钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等；
3.现有技术中的金属板切割机构，多采用人工手扶按压金属板在平面上进行移动，通过切割机对金属板进行切割，从而完成对金属板切割的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
4.①
现有技术中的金属板切割机构，由于对金属板定位效果较差以及操作不便的影响，导致工作人员操作起来较为繁琐，一定程度上降低了对金属板切割工作效率，而且易出现对金属板切割时金属板易发生位置偏移的情况；
5.②
现有技术中的金属板切割工作，因人工手扶金属板进行移动切割，导致工作人员手扶金属板移动时易误碰至切割装置，造成对金属板切割工作时存在较大的安全隐患。
6.因此，需要一种金属板加工用切割机构，解决现有技术中存在的对金属板切割时位置易发生偏移以及存在较高的安全隐患的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用切割机构，包括加工台，所述加工台还包括
9.通槽，所述通槽开设于所述加工台顶端侧壁，所述加工台顶端内侧壁固定有轴承座，所述轴承座内部转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有切割盘，所述切割盘位于所述通槽内部，所述加工台底端内侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴相邻的一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮之间通过链条啮合传动，所述加工台顶端侧壁设置有定位组件。
10.方案中需要说明的是，所述定位组件包括
11.连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板呈对称分布固定于所述加工台顶端侧壁，两个所述连接板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有承载板，所述承载板一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧侧壁固定有两个呈对称分布的阻尼器，所述阻尼器远离所述承载板的一侧侧壁固定有压板，所述阻尼器外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装槽固定，所述弹簧另一端与所述压板固定；
12.螺孔，所述螺孔开设于所述承载板顶端侧壁，所述螺孔与所述安装槽相连通设置，所述螺孔内螺纹处螺纹连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a顶端同轴固定有转轮a，所述螺纹杆a远离所述转轮a的一端转动连接有压盘。
13.进一步值得说明的是，所述连接板横截面呈l形状设置，所述承载板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述连接板与所述导向槽滑动连接。
14.更进一步需要说明的是，其中一个所述连接板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的转动座，两个所述转动座共同转动连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b一端同轴固定有转轮b，所述螺纹杆b外螺纹处螺纹连接有螺纹套，所述连接板一侧侧壁开设有连通槽，所述螺纹套与所述连通槽内部滑动连接，所述螺纹套一侧侧壁与所述承载板固定。
15.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆b位于所述承载板一侧，所述螺纹杆b的螺纹长度值大于所述连通槽的开设长度值。
16.作为一种优选的实施方式，两个所述压板位于所述压盘两侧，所述压盘的中心轴线与所述切割盘的中线位于同一水平面设置。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属板加工用切割机构，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过定位组件分别对金属板两侧与顶端压紧定位，能够对金属板定位的更加牢靠，而且对于金属板定位操作更加简单，一定程度上提升对金属板切割工作效率，有效防止出现因切割过程中金属板位置发生偏移的情况，而且对于金属板切割而言切割的更加精准。
19.(2)通过螺纹杆b与螺纹套螺传动作用，带动承载板与金属板同步进行移动，使得金属板移动速度保持匀速移动，不仅能够有效提升对金属板的切割效果，而且还能够避免出现因人工手扶出现的安全隐患，对于工作人员而言操作该装置切割金属板安全系数更高。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型的部分结构俯视放大示意图；
23.图4为图3中a区域结构放大示意图。
24.图中：1、加工台；2、通槽；3、轴承座；4、转轴；5、切割盘；6、安装板；7、驱动电机；8、直齿轮；9、链条；10、定位组件；101、连接板；102、承载板；103、安装槽；104、阻尼器；105、压板；106、弹簧；107、螺孔；108、螺纹杆a；109、转轮a；1010、压盘；11、导向槽；12、转动座；13、螺纹杆b；14、转轮b；15、螺纹套；16、连通槽。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
26.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新
型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属板加工用切割机构，包括加工台1，加工台1还包括通槽2，通槽2开设于加工台1顶端侧壁，加工台1顶端内侧壁固定有轴承座3，轴承座3内部转动连接有转轴4，转轴4外表面紧固套接有切割盘5，切割盘5位于通槽2内部，加工台1底端内侧壁固定有安装板6，安装板6顶端侧壁固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转轴4相邻的一端均设置有直齿轮8，两个直齿轮8之间通过链条9啮合传动，加工台1顶端侧壁设置有定位组件10。
29.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件10包括连接板101，连接板101设置有两个，两个连接板101呈对称分布固定于加工台1顶端侧壁，两个连接板101相邻的一侧侧壁共同滑动连接有承载板102，承载板102一侧侧壁开设有安装槽103，安装槽103内侧侧壁固定有两个呈对称分布的阻尼器104，阻尼器104远离承载板102的一侧侧壁固定有压板105，阻尼器104外表面套接有弹簧106，弹簧106一端与安装槽103固定，弹簧106另一端与压板105固定；螺孔107，螺孔107开设于承载板102顶端侧壁，螺孔107与安装槽103相连通设置，螺孔107内螺纹处螺纹连接有螺纹杆a108，螺纹杆a108顶端同轴固定有转轮a109，螺纹杆a108远离转轮a109的一端转动连接有压盘1010，通过定位组件10分别对金属板两侧与顶端压紧定位，能够对金属板定位的更加牢靠，而且对于金属板定位操作更加简单，一定程度上提升对金属板切割工作效率，有效防止出现因切割过程中金属板位置发生偏移的情况，而且对于金属板切割而言切割的更加精准。
30.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，连接板101横截面呈l形状设置，承载板102一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽11，连接板101与导向槽11滑动连接，通过承载板102在导向槽11内滑动，不仅能够起到对承载板102移动时的导向限位作用，而且还能够有效提升对承载板102移动时的稳定性。
31.本方案具备以下工作过程：需对金属板进行切割处理时，首先通过将金属钢板一侧插于安装槽103内，并通过金属钢板一侧与压板105之间的挤压传动作用，致使阻尼器104受力后进行压缩，此时弹簧106处于压缩状态下，配合弹簧106的弹性作用，致使压板105始终确保与金属钢板一侧处于相贴合状态下，继而完成对金属钢板两侧的夹紧定位，并通过转动转轮a109，使得螺纹杆a108同步转动，利用螺纹杆a108与螺孔107螺纹传动作用，致使螺纹杆a108螺旋向下进行移动，带动压盘1010同步移动，直至压盘1010与金属钢板顶端贴合压紧，完成对金属钢板的定位，通过驱动电机7的驱动，使得直齿轮8同步转动，利用链条9啮合传动作用，继而带动转轴4同步转动，使得切割盘5同步转动，通过转动转轮b14，使得螺纹杆b13同步转动，利用螺纹杆b13与螺纹套15螺纹传动作用，带动承载板102与金属钢板同步向切割盘5处移动，通过移动金属钢板时切割盘5对其进行切割。
32.根据上述工作过程可知：通过定位组件10分别对金属板两侧与顶端压紧定位，能够对金属板定位的更加牢靠，而且对于金属板定位操作更加简单，一定程度上提升对金属板切割工作效率，有效防止出现因切割过程中金属板位置发生偏移的情况，而且对于金属
板切割而言切割的更加精准，并通过承载板102在导向槽11内滑动，不仅能够起到对承载板102移动时的导向限位作用，而且还能够有效提升对承载板102移动时的稳定性。
33.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，其中一个连接板101一侧侧壁固定有两个呈对称分布的转动座12，两个转动座12共同转动连接有螺纹杆b13，螺纹杆b13一端同轴固定有转轮b14，螺纹杆b13外螺纹处螺纹连接有螺纹套15，连接板101一侧侧壁开设有连通槽16，螺纹套15与连通槽16内部滑动连接，螺纹套15一侧侧壁与承载板102固定，通过螺纹杆b13与螺纹套15螺传动作用，带动承载板102与金属板同步进行移动，使得金属板移动速度保持匀速移动，不仅能够有效提升对金属板的切割效果，而且还能够避免出现因人工手扶出现的安全隐患，对于工作人员而言操作该装置切割金属板安全系数更高。
34.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，螺纹杆b13位于承载板102一侧，螺纹杆b13的螺纹长度值大于连通槽16的开设长度值，通过螺纹杆b13的螺纹长度值大于连通槽16开设的长度值，能够避免出现承载板102移动过距导致脱落的情况。
35.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，两个压板105位于压盘1010两侧，压盘1010的中心轴线与切割盘5的中线位于同一水平面设置，通过压盘1010的中心轴线与切割盘5的中线呈共线设置，能够通过压平对金属板顶面处进行精准定位，为金属板切割时提供足够的定位效果。
36.综上：通过螺纹杆b13与螺纹套15螺传动作用，带动承载板102与金属板同步进行移动，使得金属板移动速度保持匀速移动，不仅能够有效提升对金属板的切割效果，而且还能够避免出现因人工手扶出现的安全隐患，对于工作人员而言操作该装置切割金属板安全系数更高，并通过螺纹杆b13的螺纹长度值大于连通槽16开设的长度值，能够避免出现承载板102移动过距导致脱落的情况，并通过压盘1010的中心轴线与切割盘5的中线呈共线设置，能够通过压平对金属板顶面处进行精准定位，为金属板切割时提供足够的定位效果。
37.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
38.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。