一种铝型材机械加工装置的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工设备领域，具体而言，涉及一种铝型材机械加工装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，铝型材由于表面存在一层氧化层，因此具有耐脏易清洗的优点，且较为环保，具有便于安装、拆卸，轻巧便携等诸多优点。
3.但是，发明人认为，传统铝型材机械加工装置具有以下缺陷，在实际的使用过程中，常规型材机的x轴(立柱移动)移动使用齿轮、齿条传动，在实际的使用中定位精度较差，且移动速度慢，


技术实现要素：

4.为了提高铝型材机械加工的精度，本技术提供一种铝型材机械加工装置。
5.本技术提供的一种铝型材机械加工装置，采用如下技术方案：
6.一种铝型材机械加工装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上沿工作台的长度方向滑动设置有工作部，所述机架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于带动工作部在机架上运动；所述第一驱动装置包括第一驱动杆和第一驱动螺母，所述第一驱动杆沿工作台的长度方向设置于机架上，所述第一驱动螺母设置于工作部上，所述第一驱动螺母与第一驱动杆之间传动连接，所述工作部上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动第一驱动螺母转动。
7.通过采用上述技术方案，在对铝型材进行加工的过程中，启动第一驱动件，第一驱动件即可带动第一驱动螺母转动，随着第一驱动螺母的转动，即可带动第一驱动螺母在第一驱动杆上运动，随着第一驱动螺母的转动即可带动工作部在机架上运动，从而达到带动整体传动的目的，在传动的过程中，由于采用螺母传动，能够有效的解决齿轮、齿条传动时，传动精度差、移动速度慢的缺陷，能够有效的提高传动精度，进而能够达到提高铝型材加工质量的目的。
8.可选的，所述机架上沿工作台的长度方向固定设置有第一导向轨，所述第一导向轨上滑动设置有第一导向块，所述第一导向块与工作部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，随着第一驱动螺母的转动，即可带动工作部沿工作台的长度方向运动，在此过程中，工作部带动第一导向块运动，由于第一导向块滑动设置于第一导向轨上，因此能够对工作部的运动起到有效的导向作用，进而提在一定程度上提高了工作部的运动精度，从而达到提高铝型材加工质量的目的。
10.可选的，所述第一导向块设置有多个，多个所述第一导向块沿第一导向轨的长度方向依次设置。
11.通过采用上述技术方案，通过设置多个第一导向块，一方面能够进一步提高对工
作部在运动过程中的导向作用，另一方面由于设置有多个第一导向块，在工作台的长度方向上，提高了对工作部的支撑效果，从而达到了提高工作部运动过程中稳定性的目的，在另一方面提高了铝型材的加工质量。
12.可选的，所述第一导向轨设置有多个，多个所述第一导向轨之间相互平行设置，多个所述第一导向轨沿垂直工作台长度的方向依次设置。
13.通过采用上述技术方案，通过设置多个第一导向轨，在垂直于工作台的长度方向上，提高了对工作部的支撑效果，扩大了对工作部的支撑面积，进一步提高了工作部运动过程中的稳定性。
14.可选的，所述工作部包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部沿工作台的长度方向滑动设置于机架，所述第二安装部沿垂直于工作台长度的方向滑动设置于第一安装部，所述第三安装部沿竖直方向滑动设置于第二安装部，所述第三安装部上设置有摆头，所述第一安装部上设置有用于带动第二安装部运动的第二驱动装置，所述第二安装部上设置有用于带动第三安装部运动的第三驱动装置，所述第一驱动装置用于带动第一安装部运动。
15.通过采用上述技术方案，在铝型材的实际机械加工过程中，通过第二驱动装置带动第二安装部运动，第三驱动装置带动第三安装部运动，即可在多位置上对铝型材进行机械加工，提高了铝型材机械加工的加工效率，节约了加工时间，降低了机械加工的时间成本。
16.可选的，所述摆头转动设置于第三安装部，所述第三安装部上设置有用于带动摆头转动的转动驱动装置。
17.通过采用上述技术方案，在实际的加工过程中，启动转动驱动装置即可带动摆头转动，从而能够对加工对象进行多角度加工，实现多面体结构的一次性加工，进一步减少了二次加工、拆装、转动工件的时间成本，提高了铝型材机械加工的效率。
18.可选的，所述机架上设置有挡板，所述挡板设置于工作台远离工作部的一侧，所述挡板倾斜设置，且所述挡板顶部的倾斜方向朝向远离工作台的方向设置。
19.通过采用上述技术方案，在对铝型材进行机械加工的过程中，通过设置挡板能够对加工时产生的飞溅金属进行一定程度的遮挡，避免金属碎屑飞溅至加工设备四周，方便了工作人员后期对金属碎屑进行打扫和整理，降低了工作人员的劳动负担，具有较好的实用性。
20.可选的，所述机架上设置有凹槽，所述凹槽沿工作台的长度方向开设，所述凹槽位于工作台的下方，所述挡板的底部与凹槽的槽口相连。
21.通过采用上述技术方案，由于挡板倾斜设置，飞溅至挡板上的金属碎屑在自身重力的作用下沿挡板落入下方凹槽内，从而进一步方便了工作人员后期对金属碎屑进行收集和打扫，进一步提高了工作人员的工作效率，节约了劳动时间，降低了生产过程中的时间成本。
22.可选的，所述机架的侧壁上开设有通孔，所述通孔与凹槽连通。
23.通过采用上述技术方案，当需要对凹槽内的碎屑进行收集整理的时候，通过通孔即可完成碎屑的排出，进一步提高了工作人员的工作效率。
24.可选的，所述工作台上沿垂直工作台长度的方向开设有条形槽，所述条形槽的两
端贯通设置，所述条形槽沿工作台的长度方向开设有多个，多个所述条形槽将工作台分隔为多个工作区。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在传动的过程中，由于采用螺母传动，能够有效的解决齿轮、齿条传动时，传动精度差、移动速度慢的缺陷，能够有效的提高传动精度，进而能够达到提高铝型材加工质量的目的；
27.2.由于第一导向块滑动设置于第一导向轨上，因此能够对工作部的运动起到有效的导向作用，进而提在一定程度上提高了工作部的运动精度，从而达到提高铝型材加工质量的目的；
28.3.通过设置多个第一导向块以及多条第一导向轨，能够有效的提高对工作部的支撑面积，从而能够显著提高工作部运动过程中的稳定性，提高了铝型材的加工质量；
29.4.启动转动驱动装置即可带动摆头转动，从而能够对加工对象进行多角度加工，实现多面体结构的一次性加工，进一步减少了二次加工、拆装、转动工件的时间成本，提高了铝型材机械加工的效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2为本技术实施例的第一驱动装置的结构示意图；
33.图3为本技术实施例的第一导向块和第一导向轨的结构示意图；
34.图4为本技术实施例的工作部的结构示意图；
35.图5为本技术实施例的凹槽的结构示意图。
36.图标：1、机架；11、工作台；12、条形槽；13、工作区；2、工作部；21、第一安装部；22、第二安装部；23、第三安装部；3、第一驱动装置；31、第一驱动杆；32、第一驱动螺母；33、第一驱动件；4、第一导向轨；41、第一导向块；5、第二导向轨；51、第二导向块；52、第二驱动装置；521、第二驱动电机；522、第二驱动杆；6、第三导向轨；61、第三导向块；62、第三驱动装置；621、第三驱动电机；622、第三驱动杆；7、摆头；71、转动驱动装置；8、挡板；81、凹槽；82、通孔。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
43.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
45.实施例
46.本技术实施例公开一种铝型材机械加工装置。
47.参照图1，一种铝型材机械加工装置，包括机架1，机架1上设置有工作台11，机架1上沿工作台11的长度方向滑动设置有工作部2，机架1上设置有第一驱动装置3，第一驱动装置3用于带动工作部2在机架1上运动。
48.其中，参照图2，第一驱动装置3包括第一驱动杆31和第一驱动螺母32，第一驱动杆31沿工作台11的长度方向设置于机架1上，第一驱动螺母32设置于工作部2上，第一驱动螺母32与第一驱动杆31之间传动连接，工作部2上设置有第一驱动件33，第一驱动件33用于带动第一驱动螺母32转动。
49.作为本技术的一种实施方式，参照图1、2，第一驱动件33设置为第一驱动电机，第一驱动电机固定设置于工作部2上，第一驱动电机的输出轴与第一驱动螺母32传动连接。
50.参照图2、3，机架1上沿工作台11的长度方向固定设置有第一导向轨4，第一导向轨4上滑动设置有第一导向块41，第一导向块41与工作部2固定连接。
51.随着第一驱动螺母32的转动，即可带动工作部2沿工作台11的长度方向运动，在此过程中，工作部2带动第一导向块41运动，由于第一导向块41滑动设置于第一导向轨4上，因此能够对工作部2的运动起到有效的导向作用，进而提在一定程度上提高了工作部2的运动精度，从而达到提高铝型材加工质量的目的。
52.其中，参照图3，第一导向块41设置有多个，多个第一导向块41沿第一导向轨4的长度方向依次设置。
53.通过设置多个第一导向块41，一方面能够进一步提高对工作部2在运动过程中的导向作用，另一方面由于设置有多个第一导向块41，在工作台11的长度方向上，提高了对工作部2的支撑效果，从而达到了提高工作部2运动过程中稳定性的目的，在另一方面提高了铝型材的加工质量。
54.参照图2、3，第一导向轨4设置有多个，多个第一导向轨4之间相互平行设置，多个第一导向轨4沿垂直工作台11长度的方向依次设置。
55.通过设置多个第一导向轨4，在垂直于工作台11的长度方向上，提高了对工作部2的支撑效果，扩大了对工作部2的支撑面积，进一步提高了工作部2运动过程中的稳定性。
56.参照图2、4，工作部2包括第一安装部21、第二安装部22和第三安装部23，第一安装部21沿工作台11的长度方向滑动设置于机架1，第二安装部22沿垂直于工作台11长度的方向滑动设置于第一安装部21，第三安装部23沿竖直方向滑动设置于第二安装部22，第三安装部23上设置有摆头7，第一安装部21上设置有用于带动第二安装部22运动的第二驱动装置52，第二安装部22上设置有用于带动第三安装部23运动的第三驱动装置62，第一驱动装置3用于带动第一安装部21运动。
57.其中，参照图4，第一安装部21的顶部沿垂直于工作台11长度的方向固定设置有第二导向轨5，第二安装部22上固定安装有第二导向块51，第二导向块51滑动设置于第二导向轨5上。
58.参照图4，第二驱动装置52设置为第二驱动电机521和第二驱动杆522，第二驱动杆522转动设置于第一安装部21，第二驱动电机521固定设置于第一安装部21，第二驱动电机521的输出轴与第二驱动杆522传动连接，第二安装部22与第二驱动杆522之间传动连接。
59.参照图4，第二安装部22的侧壁上沿竖直方向固定设置有第三导向轨6，第三安装部23上固定安装有第三导向块61，第三导向块61滑动设置于第三导向轨6上。
60.参照图4，第三驱动装置62设置为第三驱动电机621和第三驱动杆622，第三驱动杆622转动设置于第二安装部22，第三驱动电机621固定设置于第二安装部22，第三驱动电机621的输出轴与第三驱动杆622传动连接，第三安装部23与第三驱动杆622之间传动连接。
61.在铝型材的实际机械加工过程中，通过第二驱动装置52带动第二安装部22运动，第三驱动装置62带动第三安装部23运动，即可在多位置上对铝型材进行机械加工，提高了铝型材机械加工的加工效率，节约了加工时间，降低了机械加工的时间成本。
62.参照图4，摆头7转动设置于第三安装部23，第三安装部23上设置有用于带动摆头7转动的转动驱动装置71，转动驱动装置71设置为转动电机，转动电机固定设置于第三安装部23上，转动电机的输出轴与摆头7的转动轴传动连接。
63.在实际的加工过程中，启动转动驱动装置71即可带动摆头7转动，从而能够对加工对象进行多角度加工，实现多面体结构的一次性加工，进一步减少了二次加工、拆装、转动工件的时间成本，提高了铝型材机械加工的效率。
64.参照图1、5，机架1上设置有挡板8，挡板8设置于工作台11远离工作部2的一侧，挡板8倾斜设置，且挡板8顶部的倾斜方向朝向远离工作台11的方向设置。
65.在对铝型材进行机械加工的过程中，通过设置挡板8能够对加工时产生的飞溅金属进行一定程度的遮挡，避免金属碎屑飞溅至加工设备四周，方便了工作人员后期对金属碎屑进行打扫和整理，降低了工作人员的劳动负担，具有较好的实用性。
66.参照图5，机架1上设置有凹槽81，凹槽81沿工作台11的长度方向开设，凹槽81位于工作台11的下方，挡板8的底部与凹槽81的槽口相连。
67.由于挡板8倾斜设置，飞溅至挡板8上的金属碎屑在自身重力的作用下沿挡板8落入下方凹槽81内，从而进一步方便了工作人员后期对金属碎屑进行收集和打扫，进一步提高了工作人员的工作效率，节约了劳动时间，降低了生产过程中的时间成本。
68.参照图5，机架1的侧壁上开设有通孔82，通孔82与凹槽81连通。当需要对凹槽81内的碎屑进行收集整理的时候，通过通孔82即可完成碎屑的排出，进一步提高了工作人员的工作效率。
69.参照图1、5，工作台11上沿垂直工作台11长度的方向开设有条形槽12，条形槽12的两端贯通设置，条形槽12沿工作台11的长度方向开设有多个，多个条形槽12将工作台11分隔为多个工作区13。
70.本技术实施例一种铝型材机械加工装置的实施原理为：
71.在对铝型材进行加工的过程中，启动第一驱动件33，第一驱动件33即可带动第一驱动螺母32转动，随着第一驱动螺母32的转动，即可带动第一驱动螺母32在第一驱动杆31上运动，随着第一驱动螺母32的转动即可带动工作部2在机架1上运动，从而达到带动整体传动的目的，在传动的过程中，由于采用螺母传动，能够有效的解决齿轮、齿条传动时，传动精度差、移动速度慢的缺陷，能够有效的提高传动精度，进而能够达到提高铝型材加工质量的目的。
72.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。