导电杆生产用套丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电杆生产技术领域，具体涉及导电杆生产用套丝设备。


背景技术：

2.众所周知，导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，其配套有螺母，在生产过程中需要使用套丝设备在导电杆的表面加工出管螺纹，套丝机由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，套丝机工作时，先把要加工螺纹的导电杆放进管子卡盘，撞击卡紧，导电杆随卡盘转动，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的导电杆的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，在切削套丝的过程中会产生大量的切削碎屑，冷却系统进行喷油冷却时会将部分碎屑冲下，可起到一定的清理作用，例如专利公开号为cn205362894u的专利中公开的一种手提式自动套丝机，套丝机本体上开设有储油仓，储油仓上方安装有接油盘，接油盘上均匀开设有过滤孔，能够过滤掉铁屑，使冷却液滴入到储油仓内进行二次利用，但是在套丝结束后仍会有大量的碎屑残留在板牙头的内部，占用板牙装置的内部空间，对后续的套丝加工产生影响，同时落在储油仓内的碎屑表面会粘附大量的冷却油，在对碎屑进行清理时会附带将碎屑表面的冷却油清理掉，造成冷却油资源的浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了导电杆生产用套丝设备，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对板牙装置进行清理以及清理过程会造成冷却油的浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导电杆生产用套丝设备，包括套丝机本体，所述套丝机本体设有储油仓，还包括收集箱，所述收集箱位于套丝机本体储油仓的一侧，储油仓的内部滑动安装有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动安装有升降框，所述升降框的内部固定连接有多个滑辊，并且多个滑辊连接有清理组件，所述套丝机本体的顶端固定连接有滑板，所述套丝机本体连接有吹风箱，所述吹风箱连通有进风管，所述吹风箱的底部连通有多个吹干喷头，所述吹风箱的顶端通过软管连通有清理喷头，所述升降框的顶端固定连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有提环。
7.优选的，所述清理组件包括多个滑环，所述滑环滑动连接在对应的滑辊的外围，多个所述滑环之间通过连接块固定连接，所述连接块的顶端固定连接有清理杆，对应的滑环连接有拉绳。
8.进一步的，所述拉绳远离滑环的一端固定连接有拉环，所述滑板的顶端固定连接有挂杆，所述拉环套设在挂杆的外围。
9.再进一步的，对应的所述滑环的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内部挂接有挂环，所述拉绳远离拉环的一端和挂环固定连接。
10.作为本方案进一步的方案，所述吹风箱的顶端固定连接有多个和清理喷头匹配的卡环。
11.作为本方案再进一步的方案，所述清理喷头固定连接有操作把手。
12.在前述方案的基础上，所述吹干喷头的出风口朝向储油仓。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述升降框呈倾斜设置，并且升降框靠近收集箱的一端的高度低于远离收集箱的一端的高度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了导电杆生产用套丝设备，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，套丝机本体对导电杆进行套丝加工，加工产生的部分碎屑掉落至储油仓的内部，通过清理喷头对板牙装置的内部吹风，将其内部的碎屑吹出，被挡板阻挡落在储油仓的内部，拉动提环将升降框从过滤箱的内部拉出，通过清理组件将滑辊上方的碎屑清理至收集箱的内部，通过吹干喷头可在清理过程中将碎屑表面的冷却油吹入储油仓的内部，对比上述的现有技术，该方案便于对板牙装置进行清理，同时便于节约冷却油资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤箱、升降框、滑辊和滑板等配合的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型吹风箱、进风管、吹干喷头和清理喷头等配合的立体结构示意图。
22.图中：1、套丝机本体；2、收集箱；3、过滤箱；4、升降框；5、滑辊；6、滑板；7、吹风箱；8、进风管；9、吹干喷头；10、清理喷头；11、挡板；12、提环；13、滑环；14、连接块；15、清理杆；16、拉绳；17、拉环；18、挂杆；19、固定环；20、挂环；21、卡环；22、操作把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，导电杆生产用套丝设备，包括套丝机本体1，套丝机本体1设有储油仓，套丝机本体1为市面上常见的小型套丝机，可用于对导电杆进行生产，其本身的结构和加工原理为公开的现有技术，并非本专利的创新点，本专利是在此基础上对其进行改进，还包括收集箱2，收集箱2位于套丝机本体1储油仓的一侧，储油仓的内部滑动安装有过滤箱3，过滤箱3的内部滑动安装有升降框4，升降框4的内部固定连接有多个滑辊5，多个滑辊5可对大块碎屑进行过滤，过滤箱3可对小块碎屑进行过滤，升降框4呈倾斜设置，并且升降框4靠
近收集箱2的一端的高度低于远离收集箱2的一端的高度，升降框4和滑辊5靠近收集箱2的一端高度较低，便于碎屑的滑落，并且多个滑辊5连接有清理组件，清理组件包括多个滑环13，滑环13滑动连接在对应的滑辊5的外围，多个滑环13之间通过连接块14固定连接，连接块14的顶端固定连接有清理杆15，对应的滑环13连接有拉绳16，对应的滑环13的顶端固定连接有固定环19，固定环19的内部挂接有挂环20，拉绳16远离拉环17的一端和挂环20固定连接，通过挂环20和固定环19的配合可使拉绳16对滑环13进行较为自由的拉动，操作人员拉动拉绳16可带动多个滑环13和清理杆15移动，清理杆15可将多个滑辊5顶部的碎屑刮落至收集箱2的内部。
26.还需进一步说明的是，拉绳16远离滑环13的一端固定连接有拉环17，滑板6的顶端固定连接有挂杆18，拉环17套设在挂杆18的外围，便于对拉绳16进行限位，避免其落入储油仓的内部，拉绳16的长度较长，满足升降框4处于最低位置处、滑环13处于最远位置处时的使用，套丝机本体1的顶端固定连接有滑板6，套丝机本体1连接有吹风箱7，吹风箱7连通有进风管8，进风管8和外部送风设备连通，吹风箱7的底部连通有多个吹干喷头9，吹干喷头9的出风口朝向储油仓，碎屑沿滑辊5下滑时，吹干喷头9可将碎屑表面的冷却油吹入储油仓的内部进行循环利用，吹风箱7的顶端通过软管连通有清理喷头10，吹风箱7的顶端固定连接有多个和清理喷头10匹配的卡环21，清理喷头10在不进行使用时可卡接在卡环21的内部，保证清理喷头10的稳定性，清理喷头10固定连接有操作把手22，便于操作人员握持对清理喷头10进行移动，将对应位置的碎屑吹落，升降框4的顶端固定连接有挡板11，挡板11的顶端固定连接有提环12。
27.综上所述，该导电杆生产用套丝设备在使用时，首先将该导电杆生产用套丝设备放置在所需使用的地点，将导电杆夹装在套丝机本体1上，套丝机本体1对导电杆进行套丝加工，套丝机本体1的冷却系统将储油仓内的冷却油喷洒在加工处对其进行冷却，同时将加工产生的部分碎屑冲入储油仓的内部，初始升降框4位于较低位置处，并且滑环13处于远离收集箱2的一侧，挡板11处于储油仓的内部，在加工完毕后，操作人员拉动提环12将挡板11和升降框4拉动至较高位置处，滑辊5带动储油仓内的碎屑上升，挡板11对板牙装置的一侧进行遮挡，操作人员握持操作把手22将清理喷头10从卡环21的内部取出，然后将板牙装置的内部的碎屑向挡板11的一侧吹落，碎屑沿挡板11落在滑辊5的顶部，在需要对滑辊5顶部的碎屑进行清理时，操作人员将拉环17从挂杆18上取下，拉动拉绳16带动滑环13和清理杆15向靠近收集箱2的一侧移动，清理杆15将滑辊5上方的碎屑刮落，经过滑板6落入收集箱2的内部进行收集，在此过程中，吹干喷头9向滑辊5的上方吹风，将碎屑表面的冷却油吹落至储油仓的内部进行循环利用，然后操作人员将滑环13移动至原位置，将拉环17挂接在挂杆18上，松开提环12使升降框4下降至储油仓的内部，在需要对储油仓内部的小块碎屑进行清理时，操作人员将过滤箱3从储油仓的内部取出，取出过程中使用清理喷头10对过滤箱3的内部以及表面的冷却油吹入储油仓的内部，然后对过滤箱3内部的小块碎屑进行清理即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。