一种机床加工用工件辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件支撑技术领域，尤其涉及一种机床加工用工件辅助支撑装置。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，被广泛运用于金属板材等工件的加工领域之中，而在机床加工的过程中，就需要使用到支撑台来对工件进行辅助支撑的工作。
3.目前，现有的支撑台其本身在使用时，大多为结构单一的台体，在实际使用过程中，工作人员仅仅将需要加工的工件放置在支撑台上，从而在加工的过程中，仅仅只能对工件的单面进行加工的工作，在需要加工工件的另一面时，则需要工作人员手动再次进行翻转的工作，整个过程较为繁琐，因而使其在使用时较为局限，为此，我们提出一种机床加工用工件辅助支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床加工用工件辅助支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床加工用工件辅助支撑装置，包括辅助承载台，所述辅助承载台的底端固定安装有支撑底座，所述辅助承载台的内部开设有空槽，且空槽左侧的辅助承载台内壁位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至凹槽的外部固定连接有固定框，所述固定框的横切面设置为回字型结构，所述固定框的内部对称设置有卡合框。
7.优选的，所述固定框的右侧固定连接有连接杆，且连接杆通过轴承与空槽的内壁相连接。
8.优选的，所述固定框的内壁对称连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆相互靠近的一侧设置有卡合框。
9.优选的，所述卡合框靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有对接块，且对接块的内壁与电动伸缩杆的端头相接触，所述对接块的内部开设有限位槽，且限位槽的内部竖向插设有限位杆，所述限位杆的外表面开设有外螺纹，所述限位槽的内壁开设有内螺纹。
10.优选的，所述卡合框的内部竖向插设有丝杆，且丝杆的顶端固定连接有转动块，所述丝杆的底端通过轴承连接有限位板。
11.优选的，所述限位板的内侧均匀分布有橡胶垫，所述限位板的上侧对称连接有竖向杆，所述卡合框的内部开设有与竖向杆相适配的槽洞。
12.优选的，两组所述卡合框的侧边位置处固定连接有套杆，且套杆的内部插设有插
设杆，所述插设杆的端头位置处固定连接有固定块，且固定块的上下两端对称开设有滑动块，所述套杆的内壁开设有与滑动块相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块的外表面相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有驱动电机和固定框，在使用过程中，通过两组电动伸缩杆的相互靠近，可使其内侧连接的卡合框卡合在待加工工件的外侧，从而实现对工件的限位工作，而后配合有驱动电机的设置，可实现对工件的翻转，从而实现机床对工件的多面加工，无需工作人员手动对其进行翻转，即可有效提升本装置使用过程中的工作效率。
15.2、该装置通过设置有丝杆和限位板，在使用过程中，工作人员可手动转动转动块，从而使得限位板受力与工件的外侧相接触，以实现对工件的限位，从而可满足不同厚度工件的加工需求，即可有效提升本装置使用过程中的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机床加工用工件辅助支撑装置的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1中的结构俯视剖面示意图；
18.图3为图1中的套杆和插设杆结构俯视剖面示意图；
19.图4为图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1、辅助承载台；2、支撑底座；3、空槽；4、驱动电机；5、固定框；6、电动伸缩杆；7、卡合框；8、对接块；9、限位杆；10、丝杆；11、转动块；12、限位板；13、橡胶垫；14、竖向杆；15、套杆；16、插设杆；17、固定块；18、滑动块；19、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种机床加工用工件辅助支撑装置，包括辅助承载台1，辅助承载台1的底端固定安装有支撑底座2，辅助承载台1的内部开设有空槽3，且空槽3左侧的辅助承载台1内壁位置处开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端延伸至凹槽的外部固定连接有固定框5，固定框5的横切面设置为回字型结构，固定框5的内部对称设置有卡合框7。
23.进一步的，参照图1和图2可以得知，固定框5的右侧固定连接有连接杆，且连接杆通过轴承与空槽3的内壁相连接，在使用时，通过固定框5右侧连接的连接杆，可实现对固定框5右侧的支撑，从而保证固定框5翻转过程中的平衡性。
24.进一步的，参照图1和图2可以得知，固定框5的内壁对称连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6相互靠近的一侧设置有卡合框7，在使用时，通过启动电动伸缩杆6的工作，从而使得两组卡合框7得以相互靠近，以实现对板材的夹持，且可满足长度工件的使用需求。
25.进一步的，参照图1和图4可以得知，卡合框7靠近电动伸缩杆6的一侧固定连接有对接块8，且对接块8的内壁与电动伸缩杆6的端头相接触，对接块8的内部开设有限位槽，且
限位槽的内部竖向插设有限位杆9，限位杆9的外表面开设有外螺纹，限位槽的内壁开设有内螺纹，在使用时，通过对接块8和限位杆9的配合使用，可实现卡合框7和电动伸缩杆6的对接，且可便于将卡合框7从电动伸缩杆6的端头位置处取下。
26.进一步的，参照图1和图4可以得知，卡合框7的内部竖向插设有丝杆10，且丝杆10的顶端固定连接有转动块11，丝杆10的底端通过轴承连接有限位板12，在使用时，工作人员可通过转动转动块11，从而使得限位板12受力与工件相接触，以实现对工件的限位。
27.进一步的，参照图1和图4可以得知，限位板12的内侧均匀分布有橡胶垫13，限位板12的上侧对称连接有竖向杆14，卡合框7的内部开设有与竖向杆14相适配的槽洞，在使用时，通过多组橡胶垫13的设置，可有效保证夹持过程中的紧密性。
28.进一步的，参照图2和图3可以得知，两组卡合框7的侧边位置处固定连接有套杆15，且套杆15的内部插设有插设杆16，插设杆16的端头位置处固定连接有固定块17，且固定块17的上下两端对称开设有滑动块18，套杆15的内壁开设有与滑动块18相适配的滑动槽19，且滑动槽19的内壁与滑动块18的外表面相接触，在电动伸缩杆6启动的过程中，卡合框7得以受力带动套杆15受力沿插设杆16的外表面滑动，从而可保证卡合框7的直线运动。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先将需要加工的工件置于两组卡合框7的内侧，而后工作人员可启动电动伸缩杆6的工作，从而使得电动伸缩杆6内侧设置的卡合框7相互靠近，并与工件的侧边相接触，随即工作人员可通过手动转动转动块11，使得转动块11下侧连接的丝杆10同时转动，以带动限位板12受力在卡合框7的内部移动，同时其内侧得以与工件相接触，以实现对工件的限位，当需要对工件的另一面进行加工时，工作人员可启动驱动电机4的工作，从而使得驱动电机4输出端连接的固定框5受力翻转一百八十度，以方便工作人员对工件的另一面进行加工的工作，无需工作人员手动对其进行翻转，即可有效提升本装置使用过程中的工作效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。