一种切削复合材料的专用铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种切削复合材料的专用铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有技术存在以下不足：现有的铣刀在使用过程中无法便捷的对铣刀进行安装和拆卸，使得工作人员无法便捷的根据不同加工物件对铣刀进行更换，同时现有的铣刀在刀头进行损坏时，需要对整个铣刀进行更换，无法对单独的刀头进行更换，使得工作人员无法便捷的对其中损坏的刀头进行检修和更换，会增加铣刀的生产成本。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种切削复合材料的专用铣刀，通过安装槽与安装座之间的连接可以对刀头进行安装，同时通过固定螺钉贯穿固定孔可以对安装座进行加固，使得刀头可以便捷的安装到固定盘的外侧，紧固螺栓穿过限定孔与夹持板外侧的固定槽进行连接，随着紧固螺栓的转动，使得四个夹持板可以对安装部位进行夹持和固定，使得铣刀的安装和拆卸更加的便捷，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削复合材料的专用铣刀，包括固定盘，所述固定盘的内部中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁四周均设置有牵引弹簧，四个所述牵引弹簧远离安装孔的内壁的一端均设置有夹持板，所述夹持板靠近安装孔内壁的一侧开设有固定槽，所述安装孔的内壁四周均开设有限定孔，四个所述限定孔与相对的固定槽之间均设置有紧固螺栓，所述固定盘的外侧等间距开设有安装槽，多个所述安装槽的内壁均设置有刀头。
7.优选的，所述安装槽的顶部内壁开设有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹插接有固定螺钉。
8.优选的，所述固定螺钉位于安装槽内壁部分的外侧螺纹套接有安装座，所述安装座的外侧与刀头固定连接。
9.优选的，所述安装槽和安装座均设置为扇形结构，所述刀头设置为锯齿形结构。
10.优选的，所述固定盘的内壁开设有六个减震孔，六个所述减震孔呈等间距环形排列。
11.优选的，所述安装孔的内壁四周分别与四个牵引弹簧的一端固定连接，四个所述牵引弹簧远离安装孔内壁的一端分别与四个夹持板的外侧固定连接。
12.优选的，四个所述限定孔的内壁分别与四个紧固螺栓螺纹连接，四个所述紧固螺
栓远离限定孔的一端分别与相邻的固定槽内壁螺纹连接，所述紧固螺栓活动套设于牵引弹簧的外侧。
13.优选的，四个所述牵引弹簧呈等间距环形排列，四个所述夹持板均设置为弧形结构，所述夹持板的高度与安装孔的内壁高度尺寸相同。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过夹持板和固定螺钉的设置，安装槽与安装座之间的连接可以对刀头进行安装，同时通过固定螺钉贯穿固定孔可以对安装座进行加固，进而使得刀头可以便捷的安装到固定盘的外侧，可以方便工作人员对刀头进行检修和更换，可以减少铣刀的生产成本，紧固螺栓穿过限定孔与夹持板外侧的固定槽进行连接，随着紧固螺栓的转动，使得四个夹持板可以对安装部位进行夹持和固定，进而使得铣刀的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对铣刀进行安装和拆卸；
16.2、通过牵引弹簧的设置，牵引弹簧可以对夹持板进行牵引和限定，使得夹持板在移动过程中保持稳定，进而使得四个夹持板可以稳定的对安装部位进行夹持和固定，进而使得铣刀的安装更加的稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
20.图3为本实用新型图2的a部放大图。
21.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
22.附图标记说明：
23.1、固定盘；2、刀头；3、安装孔；4、牵引弹簧；5、夹持板；6、固定槽；7、限定孔；8、紧固螺栓；9、安装槽；10、固定孔；11、安装座；12、固定螺钉；13、减震孔。
具体实施方式
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种切削复合材料的专用铣刀，包括固定盘1，所述固定盘1的内部中间位置开设有安装孔3，所述安装孔3的内壁四周均设置有牵引弹簧4，四个所述牵引弹簧4远离安装孔3的内壁的一端均设置有夹持板5，所述夹持板5靠近安装孔3内壁的一侧开设有固定槽6，所述安装孔3的内壁四周均开设有限定孔7，四个所述限定孔7与相对的固定槽6之间均设置有紧固螺栓8，所述固定盘1的外侧等间距开设有安装槽9，多个所述安装槽9的内壁均设置有刀头2，通过安装槽9尅对刀头2进行安装和拆卸，紧固螺栓8可以推动夹持板5对安装部位进行夹持和固定。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽9的顶部内壁开设有固定孔10，所述固定孔10的内壁螺纹插接有固定螺钉12，固定孔10可以对固定螺钉12进行安装和固定，所述固定螺钉12位于安装槽9内壁部分的外侧螺纹套接有安装座11，所述安装座11的外侧与刀头2固定连接，固定螺钉12贯穿安装座11可以对其进行安装和固定，进而可以对刀头2进行
安装，所述安装槽9和安装座11均设置为扇形结构，所述刀头2设置为锯齿形结构，扇形结构的安装槽9和安装座11使得刀头2与固定盘1紧密连接，通过刀头2可以对复合材料进行切削。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定盘1的内壁开设有六个减震孔13，六个所述减震孔13呈等间距环形排列，减震孔13的设置使得铣刀具有更好的减震效果，可以延长铣刀的使用寿命。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述安装孔3的内壁四周分别与四个牵引弹簧4的一端固定连接，四个所述牵引弹簧4远离安装孔3内壁的一端分别与四个夹持板5的外侧固定连接，安装孔3内壁可以对牵引弹簧4进行安装和固定，牵引弹簧4可以对夹持板5进行牵引和限定，四个所述限定孔7的内壁分别与四个紧固螺栓8螺纹连接，四个所述紧固螺栓8远离限定孔7的一端分别与相邻的固定槽6内壁螺纹连接，所述紧固螺栓8活动套设于牵引弹簧4的外侧，所述通过紧固螺栓8的转动可以推动夹持板5对安装部位进行夹持和固定。
28.进一步的，在上述技术方案中，四个所述牵引弹簧4呈等间距环形排列，四个所述夹持板5均设置为弧形结构，所述夹持板5的高度与安装孔3的内壁高度尺寸相同，弧形结构的夹持板5可以更好的与安装部位进行连接，使得铣刀的安装和拆卸更加的便捷。
29.实施方式具体为：在铣刀使用过程中，将刀头2安装到固定盘1的外侧，使得安装座11可以插接到对应的安装槽9内，进而通过固定螺钉12贯穿固定孔10可以对安装座11进行固定，进而使得刀头2可以等间距的安装到固定盘1的外侧，进而将固定盘1内壁的安装孔3套接到驱动设备底部的安装部位外侧，安装部位会对夹持板5产生挤压，进而使得四个夹持板5可以向着安装孔3的内壁进行移动，进而使得四个牵引弹簧4出现收缩，进而固定盘1套接好后，将紧固螺栓8穿过限定孔7使其一端可以与夹持板5外壁的固定槽6进行连接，随着紧固螺栓8的转动，使得夹持板5可以对安装部位的外侧进行夹持和固定，进而使得铣刀的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对铣刀进行检修和更换，该实施方式具体解决了现有技术中铣刀安装和拆卸不便，工作人员无法便捷的对铣刀进行检修和更换的问题。
30.本实用工作原理：在铣刀使用过程中，将安装座11可以插接到对应的安装槽9内，通过固定螺钉12贯穿固定孔10可以对安装座11进行固定，使得刀头2可以等间距的安装到固定盘1的外侧，将安装孔3套接到驱动设备底部的安装部位外侧，安装部位会对夹持板5产生挤压，固定盘1套接好后，将紧固螺栓8穿过限定孔7使其一端可以与固定槽6进行连接，随着紧固螺栓8的转动，使得夹持板5可以对安装部位的外侧进行夹持和固定。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。