双端面插补铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣削加工技术领域，特别是涉及一种双端面插补铣刀。


背景技术：

2.掘进机作为隧道建造、煤炭开采的主要作业工具受到广泛应用，在掘进机的本体、铲板、支撑等部件等位置存在多处铰装连接部位，这些部位为便于加工以及适应多种使用环境多为钢板叠加焊件结构，焊接钢板留有适用于多尺寸环境的加工余量，因此需对焊接后的工件进行尺寸修改和提高其平面度、表面粗糙度的加工处理。
3.现阶段对于该类接触面多采用技术人员手动操控进行镗削加工，过程繁复、操作不便且对技术人员操作技术要求较高，因此整体加工效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种双端面插补铣刀，该铣刀操作方便、标准度高，适合广泛推广使用。
5.本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种双端面插补铣刀，包括刀杆、刀盘、锁紧螺母一、锁紧螺母二、两个刀座、两个刀座固定螺栓、多个刀片及多个刀片固定螺栓；所述刀盘上偏心位置开设安装孔，刀盘通过安装孔套装在刀杆前端的锁紧头上，并通过依次堆叠安装的锁紧螺母一及锁紧螺母二进行锁紧，偏心安装的刀盘在旋转作业时形成长径段与短径段，所述刀盘分别在长径段及短径段的端部位置各设置有一个刀座安装槽，两个刀座安装槽分别设置在刀盘的旋转轨迹上位于前进侧的刀盘外立面上，两个所述刀座分别通过两个刀座固定螺栓固定安装在两个刀座安装槽中，多个刀片均分为两组，每个刀片均通过一个刀片固定螺栓固定安装在对应刀座上。
6.本实用新型的有益效果：该铣刀通过设置多个转位座促使刀片可以根据具体需求进行角度调整，进而使用在粗加工、精加工等环境，该铣刀的刀盘通过锁紧螺母一及锁紧螺母二进行共同锁紧安装，以确保安装的稳定性及运转安全性。
附图说明
7.在附图中：
8.图1是本实用新型整体结构示意图；
9.图2是图1中a部局部放大图；
10.图3是本实用新型刀座结构示意图；
11.图4是本实用新型刀座底面结构示意图；
12.图5是本实用新型转位座安装效果剖视图；
13.图6是本实用新型刀盘局部结构示意图；
14.图7是本实用新型刀杆结构示意图；
15.图8是本实用新型转位座结构示意图；
16.图9是本实用新型铣削加工效果图；
17.图中：
18.1、刀杆；2、刀盘；3、锁紧螺母一；4、锁紧螺母二；5、刀座；6、刀片；7、刀座固定螺栓；8、刀片固定螺栓；11、锁紧头；12、延长段；21、固定螺孔；22、销孔；51、座体；52、转位座；53、调位螺杆；54、定位销；55、异形槽；0、工件；
具体实施方式
19.现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.一种双端面插补铣刀，包括刀杆1、刀盘2、锁紧螺母一3、锁紧螺母二4、两个刀座5、两个刀座固定螺栓7、多个刀片6及多个刀片固定螺栓8；所述刀盘2上偏心位置开设安装孔，刀盘2通过安装孔套装在刀杆1前端的锁紧头11上，并通过依次堆叠安装的锁紧螺母一3及锁紧螺母二4进行锁紧，偏心安装的刀盘2在旋转作业时形成长径段与短径段，结合刀杆1的位置调整，刀盘2即可带动多个刀片6对待加工的圆环面进行铣削加工，所述刀盘2分别在长径段及短径段的端部位置各设置有一个刀座安装槽，两个刀座安装槽分别设置在刀盘2的旋转轨迹上位于前进侧的刀盘2外立面上，两个所述刀座5分别通过两个刀座固定螺栓7固定安装在两个刀座安装槽中，多个刀片6均分为两组，每个刀片6均通过一个刀片固定螺栓8固定安装在对应刀座5上。
21.每个所述刀座5均包括座体51及两个定位销54；所述座体51中部开设有螺纹孔一，所述刀座固定螺栓7穿过螺纹孔一转动安装在刀座安装槽槽面上对应开设的固定螺孔21中，进而将刀座5安装在刀座安装槽中，所述座体51底面及刀座安装槽的槽面上对应开设有两对销孔22，两个所述定位销54对应插装在两对销孔22中完成对刀座5的定位，防止工作过程产生额外转动影响加工。
22.每个所述刀座5还包括四个调位螺杆53及两个转位座52；每个所述座体51底面沿工作进刀方向对称开设有两个异形槽55，每个所述异形槽55由相互连通的圆孔通槽和操作槽构成，所述圆孔通槽贯穿座体51设置，每个用于安装刀片6的转位座52均对应插装在异形槽55内，每个转位座52均由阶梯圆柱部和矩形凸块部一体连接而成，阶梯圆柱部开设中心螺纹孔，阶梯圆柱部对应插入异形槽55的圆孔通槽内，矩形凸块部设置在异形槽55的操作槽内，多个所述刀片6通过刀片固定螺栓8固定安装在对应转位座52上，对称安设的两个转位座52及对应安装的刀片6在刀盘2的前后两端面上均形成切削刃，用以对相对的端面进行加工，所述异形槽55的操作槽两侧壁朝向矩形凸块部各设置一个螺纹孔二，两个所述螺纹孔二各螺纹安装有一个调位螺杆53，两个所述调位螺杆53的端部均抵靠在矩形凸块的两个侧立面上，通过旋拧调节两个调位螺杆53的旋进量即可调整转位座52进行转动，即可带动刀片6进行角度调节。
23.所述锁紧头11外圆面上设置有旋向相反的两组外螺纹，所述锁紧螺母一3与锁紧螺母二4的内螺纹旋向相反，通过依次旋装锁紧螺母一3及锁紧螺母二4(锁紧螺母一3与锁紧螺母二4无先后安装顺序)即可预防螺母发生松脱，进而增强加工的稳定性及安全性。
24.所述刀盘2垂直刀杆1轴线的前后两端面上均设置有内陷的减重槽，促使刀盘2的断面形状形成“工”字型，在减轻运转时的重量负担的同时，确保了刀盘2的整体强度。
25.所述刀杆1上设置有延长段12，所述延长段12用以确保铣刀在先后进行两个相对端面的加工时，免去调转刀具或工件0的方向，同时确保在调控刀具进给时机床与工件不会发生碰撞，保证加工连续性，提高加工效率的同时确保安全性。
26.工作原理：
27.在需要进行工件0的铣削加工时，将刀杆1夹持安装在铣床上，驱动铣床带动刀杆1移动至相应位置促使刀杆1穿进待加工工件0的通孔中，令锁紧头11位于工件0的两待加工面间，而后将完成刀片6安装的刀盘2安装至锁紧头11上，并将锁紧螺母一3及锁紧螺母二4旋装在锁紧头11上，至此完成刀具安装。
28.所述锁紧螺母一3及锁紧螺母二4的内螺纹旋向相反设置，在刀具旋转作业时，贴近刀盘2的一个螺母在刀具运转中受力欲发生松脱时，远离刀盘2的另一个螺母因安装旋向相反即可为靠近刀盘2的一个螺母提供反向旋转的力，两个螺母均为对方提供与自身拆卸方向相反的旋转力，即可确保锁紧螺母一3及锁紧螺母二4均不会发生松脱。
29.刀座5上沿刀具进刀方向的的两侧均安设有刀片6，促使在分别进行两个端面的加工时，无需调转刀具的安装方向同样无需调转工件0的夹持方向，即可对两个待加工端面进行加工。
30.在铣削加工过程中，存在粗加工及精加工等加工工序，为使用不同加工工序，对刀片6的切削刃的使用也各不相同，为方便刀片6进行切削刃的更换及角度精准调整，通过协同调整与相应刀片6对应配合工作的两个调位螺杆53的旋进量，从而调整转位座52的角度，即调整刀片6的安装角度，从而适应各种加工工况。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。