一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构纵梁技术领域，特别涉及一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件。


背景技术：

2.现有技术中，钢结构纵梁在焊接时需要把相邻的钢板拼接在一起，使腹板与翼板处于相互垂直状态，同时也需要保证腹板两侧的翼板对齐，也即由钢板焊接至呈h型钢的形式，以保证纵梁的焊接质量，但是现有技术中在对腹板与翼板过程中，往往对于小型腹板与翼板焊接都是采用手动扶持，进行焊接，对于大型腹板与翼板之间的焊接就地取材或者使用其他东西垫着，使腹板与翼板处于相互垂直状态，然后焊接工人对已经辅助支撑后的腹板与翼板进行焊接，但是
3.此种方式会影响腹板与翼板焊接质量，因此，针对以上问题提出一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件，包括固定腿和支撑板，所述支撑板的顶端放置有翼板，所述翼板的顶端固定连接有腹板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有第一挡板，且第一挡板与固定板滑动连接，所述固定板的前后两端均转动连接有侧板，所述侧板的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有第二挡板，且第二挡板与腹板贴合。
7.优选的，所述侧板的一端内侧螺旋连接有螺杆，且螺杆与固定板螺旋连接，所述螺杆的另一端固定连接有转盘。
8.优选的，所述第二挡板的顶端内侧第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有第三挡板。
9.优选的，所述支撑板的顶端固定连接有限位板，且限位板设置在支撑板的边缘处。
10.优选的，所述支撑板的底端固定连接有固定腿，且固定腿下半部分固定在地面以下。
11.优选的，所述第一挡板呈“l”型设置，且第一挡板弯折处的竖直端面与固定板靠近腹板的端面在同一竖直平面内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件，通过设置的固定腿、支撑板、限位板、固定板、第一挡板、螺杆、侧板、第二挡板、第三挡板，在翼板的两端均设置有本装置，通过支撑板
对其中一个翼板进行支撑，同时通第一挡板以及第三挡板实现对另外一个翼板的限位支撑，使相对的翼板处于平行状态，同时在腹板两侧第二挡板的作用下使腹板处于竖直状态，同时通过第二挡板调节腹板与翼板之间的相互位置，使腹板处于翼板的中间位置处，从而实现对翼板以及腹板位置的支撑限位，不需要人工手动扶持，然后便可以实现对腹板与翼板之间的焊接。
14.2、一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件，通过设置的螺杆、侧板、转盘、限位板，放置翼板时，使位于上侧的翼板与位于下侧翼板一端与限位板的一端贴合，通过限位板保证上侧的翼板与位于下侧翼板处于对齐状态，同时当腹板与翼板之间焊接完成后，使螺杆与侧板分离，然后往远离腹板的方向转动侧板，使侧板带着第二挡板从腹板的一侧转走，从而不会影响加强肋焊接在腹板与翼板的一侧。
附图说明
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.图1为本实用新型一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件的侧视安装结构示意图。
18.图3为本实用新型一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件的翼板与腹板焊接时的安装结构示意图。
19.图中：1、固定腿；2、支撑板；3、限位板；4、固定板；5、连接板；6、第一电动伸缩杆；7、第一挡板；8、螺杆；9、侧板；10、第二电动伸缩杆；11、第二挡板；12、第三电动伸缩杆；13、第三挡板；14、转盘；15、翼板；16、腹板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
22.如图1-3所示，一种用于钢结构纵梁焊接的支撑件，包括固定腿1和支撑板2，所述支撑板2的顶端放置有翼板15，所述翼板15的顶端固定连接有腹板16，所述支撑板2的顶端固定连接有固定板4，所述固定板4的一端固定连接有连接板5，所述连接板5的一端内侧固定连接有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的底端固定连接有第一挡板7，且第一挡板7与固定板4滑动连接，所述固定板4的前后两端均转动连接有侧板9，所述侧板9的内侧固定连接有第二电动伸缩杆10，所述第二电动伸缩杆10的另一端固定连接有第二挡板11，且第二挡板11与腹板16贴合，在翼板15的两端均设置有本装置，通过支撑板2对其中一个翼板15进行支撑，同时通第一挡板7以及第三挡板13实现对另外一个翼板15的限位支撑，使相对的翼板15处于平行状态，同时在腹板16两侧第二挡板11的作用下使腹板16处于竖直状态，同时通过第二挡板11调节腹板16与翼板15之间的相互位置，使腹板16处于翼板15的中间位置处，从而实现对翼板15以及腹板16位置的支撑限位，不需要人工手动扶持，然后便可以实现对腹板16与翼板15之间的焊接。
23.作为本实用新型的进一步改进，如图1-3所示，所述侧板9的一端内侧螺旋连接有螺杆8，且螺杆8与固定板4螺旋连接，所述螺杆8的另一端固定连接有转盘14，通过转盘14便于带着螺杆8转动，同时通过螺杆8便于实现对侧板9的限位固定。
24.作为本实用新型的进一步改进，如图1-2所示，所述第二挡板11的顶端内侧第三电动伸缩杆12，所述第三电动伸缩杆12的顶端固定连接有第三挡板13，通过第三挡板13可以对位于上侧的翼板15进行支撑，使位于上侧的翼板15处于水平状态。
25.作为本实用新型的进一步改进，如图1-3所示，所述支撑板2的顶端固定连接有限位板3，且限位板3设置在支撑板2的边缘处，使位于上侧的翼板15与位于下侧翼板15一端与限位板3的一端贴合，通过限位板3保证上侧的翼板15与位于下侧翼板15处于对齐状态。
26.作为本实用新型的进一步改进，如图1-3所示，所述支撑板2的底端固定连接有固定腿1，且固定腿1下半部分固定在地面以下，把固定腿1的一部分埋入地下并固定，可以保证固定腿1以及支撑板2的稳定性。
27.作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，所述第一挡板7呈“l”型设置，且第一挡板7弯折处的竖直端面与固定板4靠近腹板16的端面在同一竖直平面内，保证腹板16、翼板15的端面处于对齐状态。
28.工作流程：当需要对钢结构纵梁进行焊接时，首先设置两个本支撑件，且把本支撑件通过固定腿1固定在地面，且使两个支撑件相对对齐设置，首把远离限位板3的侧板9转动固定板4的一侧，工作人员首先逆时针转动转盘14，使转盘14带着螺杆8从侧板9的内侧移出，然后使侧板9绕着固定板4的一端转动到固定板4的一侧，同时侧板9通过第二电动伸缩杆10带着第二挡板11以及第三挡板13转到固定板4的一侧，保证第三挡板13以及第二挡板11不会影响到翼板15放置到支撑板2，然后首先把其中一个翼板15放置到支撑板2的上面，同时使翼板15的另一端面与限位板3的端面贴合，然后把腹板16放置到位于下侧的翼板15的上面，接着把远离限位板3的侧板9重新复位，并通过螺杆8实现对侧板9的限位，然后通过两侧的第二电动伸缩杆10带着相应的第二挡板11实现对腹板16的夹持，同时通过两侧的第二挡板11实现对腹板16的位置调节，使腹板16处于翼板15的中央位置处，同时在两侧第二挡板11的作用下使腹板16与翼板15之间处于相互垂直状态，接着把另外一块翼板15放置到
腹板16的顶端，同时使翼板15的另一端也与限位板3贴合，通过限位板3保证上侧的翼板15与位于下侧翼板15处于对齐状态，同时通过第三电动伸缩杆12带着第三挡板13实现对位于上侧的翼板15的底端面进行支撑，然后通过第一电动伸缩杆6带着第一挡板7实现对位于上侧的翼板15进行夹持固定，通过第一挡板7与第三挡板13的相互作用使位于上侧的翼板15处于水平状态，并使位于上侧的翼板15的底端面与腹板16的顶端面贴合，从而在第二挡板11、第一挡板7以及第三挡板13的相互作用下实现对翼板15与腹板16的支撑限位，然后便可以对翼板15与腹板16之间进行焊接，腹板16与翼板15之间焊接完成后，把远离限位板3的侧板9转动固定板4的一侧，工作人员首先逆时针转动转盘14，使转盘14带着螺杆8从侧板9的内侧移出，然后使侧板9绕着固定板4的一端转动到固定板4的一侧，同时侧板9通过第二电动伸缩杆10带着第二挡板11以及第三挡板13转到固定板4的一侧，保证第三挡板13以及第二挡板11不会影响到加强肋焊接到翼板15以及腹板16的两侧。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。