一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构的制作方法

1.本实用新型属于非标斜楔工作件加工技术领域，具体为一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构。


背景技术：

2.非标斜楔在汽车冲压模中是一种比较常见的结构形式，主要用于侧冲孔、侧修边、侧整形、侧翻边，非标斜楔滑动部件通常安装工序内容的工作件。
3.例如中国专利文献，(申请号为：cn201420275925.2)，专利名称为“模具的非标斜楔工作件加工基准结构”，该专利中所解决的是“由于滑动部件不是固定在模座上的，所以在非标斜楔加工过程中，非标斜楔滑动部件的位置及加工过程中的稳定性很重要，会直接影响到其上工作件的精度，而工作件的精度高低直接影响到模具的调试时间和产品的质量的问题”。
4.在基于上述对比件中，基准块固定于基准块安装面上，在针对不同规格工作件的装载加工中，则需频繁更换基准块来实现高精度加工的目的，根据不同规格工作件频繁更换基准块且十分繁杂，无疑大大增加其工作强度，无法根据不同规格的工作件来实现对基准块便捷式调整的目的，不利于工作件的高效加工作业。
5.有鉴于此，需提供一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构，解决了针对不同规格工作件的装载加工中，则需频繁更换基准块来实现高精度加工的目的，根据不同规格工作件频繁更换基准块且十分繁杂，无疑大大增加其工作强度，无法根据不同规格的工作件来实现对基准块便捷式调整的目的的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构，包括上模座和下模座，所述上模座内侧的基准安装面上安装有基准块，所述基准块外的两侧均开设有通孔，所述通孔内设有支撑组件，两个支撑组件相互靠近的一端均设有调节组件，所述调节组件螺纹连接在丝杆外，所述丝杆外通过两个轴承卡接在基准块内壁，所述支撑组件的一侧搭接有斜楔滑板，所述斜楔滑板的顶部滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在上模座的内侧，所述滑轨内设有两个液压杆，两个液压杆的一端与斜楔滑板连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述斜楔滑板的底部设有导向斜板一，所述导向斜板一的下表面与导向斜板二的上表面搭接，所述导向斜板二设置在斜楔滑块座上，所述斜楔滑块座的底部设置在下模座内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述下模座的一侧设有斜楔滑块驱动件，所述斜
楔滑块驱动件的一端与斜楔滑块座相连，所述斜楔滑块驱动件由螺杆、螺帽和轴套组成。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的一侧连接有限位板，所述限位板靠近基准块的一侧与调节组件连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括连接杆，所述连接杆的一端通过销轴与限位板铰接，所述连接杆的另一侧通过销轴与螺母铰接，所述螺母螺纹连接在丝杆外。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆背面的一端设有转把，所述下模座内侧设有倾斜设计的工作件放置面，所述支撑板靠近基准块的一侧固定连接有四个限位柱，所述限位柱滑动连接在基准块侧壁内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置支撑组件、调节组件、丝杆、转把和斜楔滑板，在对基准块两个接触面进行调节时，通过转动转把使其带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中则推动螺母在丝杆上移动，进一步的，螺母通过两个连接杆的支撑作用使其支撑板发生位移，则有效实现对支撑板位置调整的目的，通过调整支撑板的位置而改变基准块的规格，从而摒弃传统频繁更换基准块的方式，减轻工作强度，有效根据不同规格的工作件来实现对基准块便捷式调整的目的，有利于工作件的高效加工作业。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型上模座立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型基准块与支撑组件展开的结构示意图；
20.图4为本实用新型基准块剖面的结构示意图；
21.图中：1、上模座；2、下模座；3、基准块；4、通孔；5、支撑组件；51、支撑板；52、限位板；6、限位柱；7、调节组件；701、连接杆；702、螺母；8、丝杆；9、轴承；10、转把；11、斜楔滑板；12、导向斜板一；13、导向斜板二；14、斜楔滑块座；15、斜楔滑块驱动件；16、滑轨；17、液压杆；18、工作件放置面；19、基准安装面。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的非标斜楔工作件加工基准结构，包括上模座1和下模座2，上模座1内侧的基准安装面19上安装有基准块3，基准块3外的两侧均开设有通孔4，通孔4内设有支撑组件5，两个支撑组件5相互靠近的一端均设有调节组件7，调节组件7螺纹连接在丝杆8外，丝杆8外通过两个轴承9卡接在基准块3内壁，支撑组件5的一侧搭接有斜楔滑板11，斜楔滑板11的顶部滑动连接在滑轨16内，滑轨16开设在上模座1的内侧，滑轨16内设有两个液压杆17，两个液压杆17的一端与斜楔滑板11连接。
24.通过设置液压杆17，导向斜板一12带动斜楔滑板11在滑轨16内向左移动时，则通过液压杆17对斜楔滑板11进行支撑缓冲，防止因挤压力度过大对工作件造成损伤，同时防止斜楔滑板11出现形变情况而影响加工精度。
25.具体的，如图1和图2所示，斜楔滑板11的底部设有导向斜板一12，导向斜板一12的
下表面与导向斜板二13的上表面搭接，通过导向斜板一12与导向斜板二13之间的相互配合，通过斜向支撑便于对斜楔滑板11的位置进行调整，同时防止因摩擦对斜楔滑板11与斜楔滑块座14造成磨损，导向斜板二13设置在斜楔滑块座14上，斜楔滑块座14的底部设置在下模座2内，下模座2的一侧设有斜楔滑块驱动件15，斜楔滑块驱动件15的一端与斜楔滑块座14相连，斜楔滑块驱动件15由螺杆、螺帽和轴套组成。
26.具体的，如图3和图4所示，支撑组件5包括支撑板51，支撑板51的一侧连接有限位板52，限位板52靠近基准块3的一侧与调节组件7连接，调节组件7包括连接杆701，连接杆701的一端通过销轴与限位板52铰接，连接杆701的另一侧通过销轴与螺母702铰接，螺母702螺纹连接在丝杆8外。
27.通过丝杆8与螺母702之间的相互配合，丝杆8在旋转的过程中则推动螺母702在丝杆8上移动，通过螺纹连接的方式防止螺母702在丝杆8上自由滑动，起到一定的限位作用，保证支撑板51对工作件及斜楔滑板11支撑的稳定性。
28.具体的，如图4所示，丝杆8背面的一端设有转把10，下模座2内侧设有倾斜设计的工作件放置面18，支撑板51靠近基准块3的一侧固定连接有四个限位柱6，限位柱6滑动连接在基准块3侧壁内。
29.通过限位柱6的设置，支撑板51发生位移，使支撑板51带动四个限位柱6在基准块3内滑动且对支撑板51进行支撑限位，提高支撑板51移动的稳定性，有利于工作件的夹持工作。
30.本实用新型的工作原理为：
31.当需对工作件进行夹持加工时，将工作件置于下模座2与斜楔滑板11之间，使工作件与工作件放置面18接触，将上模座1与下模座2进行合膜操作，使基准块3上底部的支撑板51与工作件接触，其次通过调整斜楔滑块驱动件15使其带动斜楔滑块座14向左移动，通过导向斜板二13挤压导向斜板一12，使导向斜板一12带动斜楔滑板11在滑轨16内向左移动，并且通过液压杆17对斜楔滑板11进行支撑缓冲，通过上模座1、下模座2、基准块3与斜楔滑板11产生位移，从而实现对工作件的稳定夹紧目的；
32.在对基准块3两个接触面进行调节时，通过顺时针转动转把10使其带动丝杆8旋转，丝杆8在旋转的过程中则推动螺母702在丝杆8上移动，其次螺母702通过两个连接杆701的支撑作用使其支撑板51发生位移，使支撑板51带动四个限位柱6在基准块3内滑动且对支撑板51进行支撑限位，则有效实现对支撑板51位置调整的目的，通过调整支撑板51的位置而改变基准块3的规格。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。