一种多芯铜线拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种多芯铜线拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.现有的铜线拉丝设备在对铜线拉丝加工使用时，线体自身在拉丝设备多组导线辊进行缠绕导料时，线体自身会产生一定张力，使线体与导线辊之间相互贴合挤压，在对线体施压时便会导致线体与导线辊之间产生一定摩擦磨损力，容易使线体自身拉线质量受到影响，为此，我们提出一种多芯铜线拉丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有铜线在与拉丝机自身导料辊进行导料移动时，二者之间会产生一定的摩擦磨损的技术问题，提供可以在对线体进行收线导料送料时同时涂抹润滑剂体，减少线体与导料辊之间磨损力的一种多芯铜线拉丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多芯铜线拉丝机，包括导线辊和设置在导线辊外壁上的涂刷棉圈，涂刷棉圈自身为海绵材质制成，所述导线辊外壁上的缠绕设置有可以对涂刷棉圈外壁进行贴合的铜线，所述导线辊和涂刷棉圈的外壁相对应位置开设有多组两两相配合连通的储液腔和气腔，所述气腔和储液腔的内部分别设置有可以对液体进行阻隔第一阻隔膜和第二阻隔膜，所述气腔的内部设置有可以滑动挤压的挤压活塞，所述气腔的内壁开设有滑槽，所述挤压活塞的外壁固定安装有与滑槽内部进行滑动的滑件，所述滑槽的内部设置有可以对滑件与滑槽内部进行支撑的支撑弹簧。
6.作为优选，所述储液腔和气腔组合成v形中空槽状，所述挤压活塞的外壁与气腔的内壁相互贴合在一起。
7.作为优选，所述铜线在导线辊的带动缠绕导料时，铜线的外壁会与导线辊外壁中气腔内部的挤压活塞进行贴合向下挤压，并产生气压对第一阻隔膜与第二阻隔膜之间的润滑剂体进行推送渗透第二阻隔膜自身，使流动至涂刷棉圈外壁上对移动缠绕的铜线外壁进行涂剂体使用。
8.作为优选，所述导线辊的顶部位置设置有连接件，所述连接件的外壁固定安装有多组等距分布的连接杆，所述连接杆远离连接件的一端设置有可以对铜线外壁吸附的杂质进行清理剐蹭得清理刷。
9.作为优选，所述导线辊与连接件背侧一端分别固定安装有驱动轴和转轴，所述驱动轴和转轴的外壁通过驱动带驱动套接在一起。
10.作为优选，所述导线辊远离驱动轴的一端中心位置开设有配合外部加注机构加注剂体的加注槽，所述加注槽的内壁开设有多组与储液腔内部腔体相连通的连通腔，所述加注槽的内部设置有可以对加注槽内部进行密封安装的密封件。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多芯铜线拉丝机。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种多芯铜线拉丝机，该导线辊上整体装置可以对铜线在缠绕导料时进行涂刷润滑剂体，减少二者之间摩擦使用，传统的铜线拉丝设备在对铜线拉丝加工使用时，线体自身在拉丝设备多组导线辊进行缠绕导料时，线体自身会产生一定张力，使线体与导线辊之间相互贴合挤压，在对线体施压时便会导致线体与导线辊之间产生一定摩擦磨损力，容易使线体自身拉线质量受到影响，该导线辊在使用时，导线辊内部设置有多组相配合的储液腔和气腔，当铜线自身缠绕在导线辊外壁与涂刷棉圈接触挤压时，便会对气腔内部的挤压活塞向下挤压使挤压活塞对气腔内部腔体的气压进行推送，使储液腔内部存储的润滑剂体在气压带动下渗透第二阻隔膜自身流动至涂刷棉圈内部进行吸附，这时铜线在正常缠绕送料时便会对铜线的外壁进行贴合涂抹，这时铜线与导线辊之间在润滑剂体的作用下，便会减少二者之间的磨损，从而达到提高铜线自身拉线质量的效果。
14.(2)、该一种多芯铜线拉丝机，该连接件自身在驱动轴驱动导线辊旋转时，驱动轴自身可以通过驱动带控制转轴上的连接件同时进行转动，这时连接件上通过连接杆连接的清理刷在旋转时便可以对导线辊上缠绕移动的铜线外壁进行剐蹭清理，减少铜线自身异物杂质的吸附堆积，从而达到提高铜线自身洁净性的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型图1中b的放大图；
20.图4为本实用新型驱动带局部示意图。
21.图例说明：
22.1、导线辊；2、涂刷棉圈；3、铜线；4、储液腔；5、气腔；6、第一阻隔膜；7、第二阻隔膜；8、挤压活塞；9、驱动轴；10、转轴；11、驱动带；12、连接件；13、连接杆；14、清理刷；15、加注槽；16、连通腔；17、密封件；18、滑槽；19、滑件；20、支撑弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种多芯铜线拉丝机，如图1-图4所示，包括导线辊1和设置在导线辊1外壁上的涂刷棉圈2，涂刷棉圈2自身为海绵材质制成，导线辊1外壁上的缠绕设置有可以对涂刷棉圈2外壁进行贴合的铜线3，导线辊1和涂刷棉圈2的外壁相对应位置开设有多组两两相配合连通的储液腔4和气腔5，储液腔4和气腔5组合成v形中空槽状，气腔5和储液腔4的内部分别设置有可以对液体进行阻隔第一阻隔膜6和第二阻隔膜7，铜线3在导线辊1的带动缠绕导料时，铜线3的外壁会与导线辊1外壁中气腔5内部的挤压活塞8进行贴合向下挤压，并产生气压对第一阻隔膜6与第二阻隔膜7之间的润滑剂体进行推送渗透第二阻隔膜7自身，使流动至涂刷棉圈2外壁上对移动缠绕的铜线3外壁进行涂剂体使用，气腔5的内部设置有可以滑动挤压的挤压活塞8，挤压活塞8的外壁与气腔5的内壁相互贴合在一起，导线辊1与连接件12背侧一端分别固定安装有驱动轴9和转轴10，驱动轴9和转轴10的外壁通过驱动带11驱动套接在一起，导线辊1的顶部位置设置有连接件12，连接件12的外壁固定安装有多组等距分布的连接杆13，连接杆13远离连接件12的一端设置有可以对铜线3外壁吸附的杂质进行清理剐蹭得清理刷14，导线辊1远离驱动轴9的一端中心位置开设有配合外部加注机构加注剂体的加注槽15，加注槽15的内壁开设有多组与储液腔4内部腔体相连通的连通腔16，加注槽15的内部设置有可以对加注槽15内部进行密封安装的密封件17，气腔5的内壁开设有滑槽18，挤压活塞8的外壁固定安装有与滑槽18内部进行滑动的滑件19，滑槽18的内部设置有可以对滑件19与滑槽18内部进行支撑的支撑弹簧20。
25.本实用新型的工作原理：
26.该导线辊1上整体装置可以对铜线3在缠绕导料时进行涂刷润滑剂体，减少二者之间摩擦使用，该导线辊1在使用时，导线辊1内部设置有多组相配合的储液腔4和气腔5，当铜线3自身缠绕在导线辊1外壁与涂刷棉圈2接触挤压时，便会对气腔5内部的挤压活塞8向下挤压使挤压活塞8对气腔5内部腔体的气压进行推送，使储液腔4内部存储的润滑剂体在气压带动下渗透第二阻隔膜7自身流动至涂刷棉圈2内部进行吸附，这时铜线3在正常缠绕送料时便会对铜线3的外壁进行贴合涂抹，这时铜线3与导线辊1之间在润滑剂体的作用下，便会减少二者之间的磨损，从而提高铜线3自身拉线质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。