一种冷却水回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及冷却水回收技术领域，尤其涉及一种冷却水回收利用装置。


背景技术：

2.拉丝作业是玻璃纤维生产过程中一道关键的工序，拉丝作业的稳定性由漏板的寿命长短决定，因此在拉丝作业过程中，需要按时对漏板进行更换。在更换漏板时，由于工作中的漏板温度高达上千摄氏度，需要先对漏板进行冷却再更换漏板，目前漏板冷却主要是依靠水枪对漏板冲水进行冷却，会造成大量水资源的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了一种冷却水回收利用装置。
4.本技术提供了一种冷却水回收利用装置，应用于漏板冷却水的回收，所述冷却水回收利用装置包括：
5.框架；
6.回收桶，所述回收桶设置于所述框架中，用于回收冷却水，所述回收桶包括至少一个入水口和至少一个出水口；
7.泵体，所述泵体与所述出水口连通，用于驱动回收后的冷却水的排出；
8.水阀部，所述水阀部与所述泵体连通，用于将回收后的冷却水释放至漏板以使回收后的冷却水对漏板进行冷却。
9.其中，所述回收桶还包括过滤机构，所述过滤机构设置于所述回收桶内部，用于对回收的冷却水进行过滤。
10.其中，所述回收桶还包括翻盖盖板，所述翻盖盖板上设有把手，通过所述把手将所述翻盖盖板打开，以清理所述过滤机构过滤后的过滤物。
11.其中，所述回收桶的底部呈锥状结构。
12.其中，所述回收桶的材质包括不锈钢材质。
13.其中，所述泵体包括气动隔膜泵。
14.其中，所述水阀部包括多个水阀出口，多个所述水阀出口用于将回收后的冷却水分流释放。
15.其中，每个所述水阀出口上分别设有手动阀，所述手动阀用于控制所述水阀出口的启闭。
16.其中，所述框架的材质包括不锈钢或方钢中的一种。
17.其中，所述框架设置有多个滚轮。
18.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的冷却水回收利用装置中，回收桶用于回收冷却水，泵体与回收桶的出水口连通，驱动回收后的冷却水的排出，水阀部将回收后的冷却水释放至漏板以使回收后的冷却水对漏板进行冷却。通过本技术的冷却水回收利用装置，实现了漏板更换过程中的冷却水持续回收循环利用，回收率高、结构简单、操
作方便、减少了水资源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是根据一示例性实施例示出的冷却水回收利用装置的示意图。
21.图2是实施例示出的回收桶的内部示意图。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.本技术提供了一种冷却水回收利用装置，应用于漏板冷却水的回收，冷却水回收利用装置包括：框架，回收桶，泵体和水阀部。回收桶设置于框架中，用于回收冷却水，回收桶包括至少一个入水口和至少一个出水口。泵体与出水口连通，用于驱动回收后的冷却水的排出。水阀部与泵体连通，用于将回收后的冷却水释放至漏板以使回收后的冷却水对漏板进行冷却。通过本技术的冷却水回收利用装置，实现了漏板更换过程中的冷却水持续回收循环利用，回收率高、结构简单、操作方便、减少了水资源的浪费。
25.根据一个示例性实施例，如图1所示，一种冷却水回收利用装置，应用于漏板冷却水的回收，冷却水回收利用装置包括：框架100，回收桶200，泵体300和水阀部400。
26.框架100是本技术的冷却水回收利用装置的整体架构，可以采用如图1中所示的方形框架结构，框架100的材质选用不锈钢或方钢中的一种。框架100的底部设置有四个滚轮110，便于利用滚轮110轻松地移动本技术的冷却水回收利用装置，方便冷却水回收利用装置在工作过程中的运输，提升便捷性。
27.如图1-图2所示，回收桶200设置于框架100中，用于回收冷却水。回收桶200的材质选用不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀不易生锈，延长回收桶200的使用寿命。回收桶200包括：入水口210，出水口220，过滤机构230，翻盖盖板240和把手250。
28.如图1所示，入水口210设置于回收桶200的顶部，入水口210可以为多个，在本实施例中设置有三个入水口210。三个入水口210可分别插入进水管，将对漏板冷却后的冷却水回收至回收桶200中。
29.如图2所示，出水口220设置于回收桶200的底部，回收桶200的底部呈锥状结构，以
便于桶内的回收后的冷却水可以方便的从出水口220排出。在本实施例中设置有一个出水口220，实际使用中根据需要也可以设置多个出水口220，对于出水口220的数量，本技术不做限制。
30.如图2所示，过滤机构230设置于回收桶200内部，用于对回收的冷却水进行过滤。已使用后的冷却水中可能会存在一些漏板上的残渣和氧化物，过滤机构230选用过滤网，过滤网设置于回收桶200内部，可以对已使用后的冷却水的过滤物进行过滤，过滤物如上提及的残渣和氧化物，使过滤物停留在过滤网上，即回收桶200的上半部分；过滤后的冷却水储存在过滤网下，即回收桶200的下半部分，使回收后的冷却水经过过滤存储于回收桶200内。
31.如图1所示，翻盖盖板240设置于回收桶200的顶部，翻盖盖板240上设有把手250，通过把手250将翻盖盖板240打开，以清理过滤机构230过滤后的过滤物。设置翻盖盖板240和把手250，可以更方便的清洁回收后的冷却水经过滤后的残渣和氧化物。
32.如图1所示，泵体300与出水口220通过连接管路连通，用于驱动回收后的冷却水的排出。在本实施例中，泵体300选用气动隔膜泵，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，具有清洁节能、自吸功能、体积小、流量可调节等优点。泵体300使用气动隔膜泵，无需使用电源，避免了水电接触漏电，安全性高。在当使用回收桶200内的回收后的冷却水对漏板冲水冷却时，通过气动隔膜泵驱动可将回收后的冷却水送回漏板冷却装置，并且通过气动隔膜泵的加压可以用较少的水量就对漏板产生较大的冲洗压力，提升冲洗冷却效果，提高生产效率。根据实际漏板冷却需要，也可通过气动隔膜泵驱动，将回收多余的冷却水送入外界有压回水管道内，从而进一步提高冷却水回收效率。
33.水阀部400与泵体300连通，用于将回收后的冷却水释放至漏板以使回收后的冷却水对漏板进行冷却。在一些实施例中，水阀部400包括多个水阀出口410，多个水阀出口410用于将回收后的冷却水分流释放。设置多个水阀出口410可以满足将回收后的冷却水输送至不同的区域，并且有利于分别控制出水位置和流量大小。如图1所示，在本实施例中，水阀部400设置有三个水阀出口410，每个水阀出口410上分别设有手动阀(图中未示出)，手动阀用于控制水阀出口410的启闭。通过设置三个水阀出口410，以及每个水阀出口410上分别设有手动阀，便于实现对不同区域的漏板进行冷却作业，并且可以选择性的启闭相应的水阀出口410，提高了冷却水回收利用装置的适应性和便利性。
34.本技术的冷却水回收利用装置的工作原理为：
35.首先，将冷却水回收利用装置推至需更换漏板的工位附近，将气动隔膜泵与压缩空气连通，水阀出口410与冷却装置的冷却水管连通，将冷却装置的回水管与入水口210连通。
36.然后，启动气动隔膜泵，使用后的冷却水通过入水口210和过滤机构230进入回收桶200内，在气动隔膜泵的驱动下，回收后的冷却水通过出水口220进入水阀部400，并由水阀出口410释放至冷却装置，对漏板进行冷却。形成冷却水的回收利用，并通过气动隔膜泵的加压可以用较少的水量就对漏板产生较大的冲洗冷却效果，提高了生产效率，减少了水资源的浪费。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。