一种数控线切割机床的工件进给机构的制作方法

1.本实用新型属于数控线切割机床技术领域，尤其涉及一种数控线切割机床的工件进给机构。


背景技术：

2.电火花线切割加工简称“线切割”，可采用钼丝与钨钼丝等作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
3.现有技术中，在数控线切割机床对工件进行切割的过程中，需要对切割的过程中进行冷却液降温，冷却液会沿着工件的表面溢流并与工件进给机构表面接触，进而在切割加工后，工件进给机构的放置平台会有一定的水渍，影响装置的使用，容易出现工件在夹持时打滑的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种数控线切割机床的工件进给机构，包括底板、进给机构和烘干机构；
5.所述进给机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述底板上表面的一端，所述第一电机的输出轴横向固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板沿所述底板上表面的前侧至后侧横向设置；
6.所述连接板的上表面沿所述连接板的长度方向横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部的顶部固定连接有移动板，所述移动板上开设有通口；
7.所述烘干机构设置有若干个，多个所述烘干机构分别固定连接于所述移动板侧边四角，所述烘干机构包括容纳盒，所述容纳盒固定连接于所述移动板表面的侧边，所述容纳盒的内腔设置有热风机，所述容纳盒的顶部可转动地竖向设置有转动管；
8.所述转动管的底端延伸至所述容纳盒的内腔，所述热风机的出气口连通有竖管，所述竖管的另一端可转动地延伸至所述转动管内腔，所述转动管表面的顶部连通有喷气管。
9.优选的，所述容纳盒的内壁面竖向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转动管的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述热风机的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端延伸至所述容纳盒的外部。
11.优选的，所述底板的上表面横向固定连接有导轨，所述连接板的下表面可滑动地套设于所述导轨的表面。
12.优选的，所述底板的表面设置有安装螺栓，所述移动板的前侧面与后侧面固定连接有放置板。
13.优选的，所述移动板上表面的两端均固定连接有l形板，所述l形板上竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有夹持板。
14.优选的，所述容纳盒的表面固定连接有罩设于所述进气管外端的过滤罩。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控线切割机床的工件进给机构，通过将待切割的工件固定再讲移动板的上表面后，第一电机转动带动螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套沿螺纹杆的表面进行移动，带动移动板横向进行移动，再配合电动滑轨驱动移动板进行纵向的位置移动，即可满足工件进行不同的切割需求，并在切割完成后，通过热风机工作向转动管的内腔注入热气流，再通过喷气管喷出，即可对移动板的表面烘干，并通过第二电机带动转动管旋转，可改变喷气管的烘干方向，对移动板的表面进行烘干，可避免水渍影响装置的使用，避免出现工件在夹持时打滑的情况，提高对工件的夹持效果，进而提高装置的切割质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中容纳盒与转动管的结构示意图；
19.图3为本实用新型中移动板与放置板的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、连接板；6、电动滑轨；7、导轨；8、安装螺栓；9、移动板；10、l形板；11、电动伸缩杆； 12、夹持板；13、放置板；14、通口；15、容纳盒；16、转动管；17、热风机； 18、进气管；19、过滤罩；20、第二电机；21、皮带轮；22、喷气管；23、竖管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控线切割机床的工件进给机构，包括底板1、进给机构和烘干机构；
23.进给机构包括第一电机2，第一电机2固定连接于底板1上表面的一端，第一电机2的输出轴横向固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有连接板5，连接板5沿底板1上表面的前侧至后侧横向设置；
24.第一电机2驱动螺纹杆3转动的过程中，即可带动螺纹套4进行移动，通过螺纹套4的连接，进而带动连接板5进行移动。
25.连接板5的上表面沿连接板5的长度方向横向固定连接有电动滑轨6，电动滑轨6驱动的滑动部的顶部固定连接有移动板9，移动板9上开设有通口14；
26.电动滑轨6驱动滑动部移动即可带动移动板9进行移动移动，通口14便于切割时提供活动空间。
27.将待切割的工件固定再讲移动板9的上表面后，第一电机2转动带动螺纹杆3进行转动，进而带动螺纹套4沿螺纹杆3的表面进行移动，带动移动板9 横向进行移动，再配合电
动滑轨6驱动移动板9进行纵向的位置移动，即可满足工件进行不同的切割需求。
28.烘干机构设置有若干个，多个烘干机构分别固定连接于移动板9侧边四角，烘干机构包括容纳盒15，容纳盒15固定连接于移动板9表面的侧边，容纳盒 15的内腔设置有热风机17，容纳盒15的顶部可转动地竖向设置有转动管16。
29.转动管16的底端延伸至容纳盒15的内腔，热风机17的出气口连通有竖管 23，竖管23的另一端可转动地延伸至转动管16内腔，转动管16表面的顶部连通有喷气管22。
30.在切割完成后，通过热风机17工作向转动管16的内腔注入热气流，再通过喷气管22喷出，即可对移动板9的表面烘干，转动管16转动即可改变喷气管22的烘干方向，对移动板9的表面进行烘干，可避免水渍影响装置的使用，避免出现工件在夹持时打滑的情况，提高对工件的夹持效果，进而提高装置的切割质量。
31.进一步的，容纳盒15的内壁面竖向固定连接有第二电机20，第二电机20 的输出轴与转动管16的表面均固定连接有皮带轮21，两个皮带轮21通过皮带传动连接。
32.在本实施方式中，第二电机20在进行转动的过程中，通过皮带轮21与皮带的传动即可带动转动管16进行转动，进而改变喷气管22的喷气方向。
33.进一步的，热风机17的进气口连通有进气管18，进气管18的另一端延伸至容纳盒15的外部。
34.在本实施方式中，热风机17工作即可通过进气管18的导向连通，抽取外部的气流加热后注入转动管16的内腔当中。
35.进一步的，底板1的上表面横向固定连接有导轨7，连接板5的下表面可滑动地套设于导轨7的表面。
36.在本实施方式中，螺纹套4带动连接板5转动的过程中，通过导轨7的导向限位，即可使得连接板5在进行移动的过程中更加稳定。
37.进一步的，底板1的表面设置有安装螺栓8，移动板9的前侧面与后侧面固定连接有放置板13。
38.在本实施方式中，安装螺栓8便于人工对底板1进行固定安装使用，放置板13提高工件放置时的稳定性。
39.进一步的，移动板9上表面的两端均固定连接有l形板10，l形板10上竖向固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定连接有夹持板12。
40.在本实施方式中，人工将工件放置于移动板9的上表面后，即可通过电动伸缩杆11伸长带动夹持板12下降与工件表面抵触后，将工件固定在移动板9 的上表面，便于进行后期的切割加工，且提高工件的切割质量。
41.进一步的，容纳盒15的表面固定连接有罩设于进气管18外端的过滤罩19。
42.在本实施方式中，过滤罩19在进气管18吸入气流时进行灰尘过滤，避免热气流中带有灰尘的情况出现。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待切割的工件固定再讲移动板9的上表面后，第一电机2转动带动螺纹杆3进行转动，进而带动螺纹套4沿螺纹杆3的表面进行移动，带动移动板9横向进行移动，再配合电动滑轨6驱动移动板9进行纵向的位置移动，即可满足工件进行不同的切割需求，并在切割完成后，通过热风机17工作向转动管16的内腔注入热气流，再通过喷气管22喷出，即可对移动板9的表面烘干，并通过第
二电机 20带动转动管16旋转，可改变喷气管22的烘干方向，对移动板9的表面进行烘干，可避免水渍影响工件的夹持使用。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。