半圆形钢格板加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种半圆形钢格板加工专用夹具。


背景技术：

2.钢格板在机械设备中支撑以及市政工程领域被应用的较为广泛，尤其是半圆形的钢格板，如图1所示，其包括第一扁钢和第二扁钢制成的边框、多根两端分别与第一扁钢和第二扁钢焊接固定的第三扁钢以及多根扭绞方钢，其中第一扁钢被弯曲成半圆形，第二扁钢的两端与第一扁钢的两端焊接固定，第三扁钢与第二扁钢垂直，并且第三扁钢的两端分别与第一扁钢和第二扁钢焊接固定，在第三扁钢上沿第二扁钢的长度方向上冲压制成槽口，在槽口内设置扭绞方钢，扭绞方钢与第一扁钢和第三扁钢焊接固定，在制造半圆形钢格板时，第一扁钢、第二扁钢和第三扇风钢的固定较为困难，并且第一扁钢由于需弯曲成半圆形，如不对其进行固定，其较易发生形变，导致整个半圆形钢格板的制造很不方便。
3.授权公告号是cn214080013u的中国实用新型专利公开了钢格板加工用焊接夹具，包括外壳，外壳的底部固定安装有数量为两个的安装件，外壳的内部活动安装有连接轴，外壳的顶部开设有数量为两个的活动口，连接轴的外部固定安装有位于外壳内部的转动盘，转动盘的顶部活动安装有数量为两个的活动块，活动块的顶部固定安装有数量为两个且通过活动口贯穿外壳顶部的定位柱，活动块的正面与背面均活动安装有与外壳内壁顶部接触的滑轮，转动盘的底部固定安装有位于连接轴外部的齿圈，外壳的底部固定安装有减速马达，减速马达的输出端固定安装有位于齿圈内部并与齿圈啮合的齿轮，外壳的顶部固定安装有数量为两个的固定板，两个固定板的相背一侧均插装有转动杆，两个转动杆的相背一侧均固定安装有环形把手，两个转动杆的相对一侧均固定安装有装夹板，转动盘的顶部设置有平面螺纹。
4.上述专利公开的焊接夹具在制造钢格板时，对扁钢进行固定，方便焊接，而上述专利公开的焊接夹具仅能焊接矩形的钢格板，而对于图1所示的半圆形的钢格板中圆弧形扁钢，仍无法进行固定，半圆形的钢格板的制造仍存在扁钢难以固定，因此，由于半圆形钢格板制造时形状的固定困难，导致钢格板整体的制造较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种半圆形钢格板加工专用夹具，解决现有技术中半圆形钢格板制造过程中由于扁钢的位置难以固定而使钢格板的制造不方便的技术缺陷。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：半圆形钢格板加工专用夹具，包括支撑平台、挡杆和多个挡板，挡杆固定在支撑平台上，挡板固定设置在支撑平台上并且位于挡杆的同一侧，多个挡板靠近挡杆的一端位于以挡杆圆心在挡杆上的半圆上，在使用状态下用于制成半圆形钢格板的第一扁钢弯曲成半圆形并设置于挡杆和多个挡板之间，用于制成半圆形钢格板并且两端分别与第一扁钢连接的第二扁钢采用两个以上的夹紧件夹紧在挡杆上靠近挡板的一侧。本实用新型中的挡板用在制造半圆形钢格板时固定第二扁
钢，第一扁钢在弯曲成半圆形后放置在挡杆与挡板之间，并由挡板对其进行限位，使第一扁钢保持半圆形，第一扁钢的两端与第二扁钢的两端焊接固定，在半圆形钢格板加工过程中第一扁钢和第二扁钢的位置固定，方便半圆形钢格板的加工制造。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括两根以上的支撑板，支撑板与挡杆平行设置，支撑板的底部固定在支撑平台上，支撑板上等间隔的开设有固定槽，用于和与第二扁钢垂直的第三扁钢的底部相配合，挡板底部靠近挡杆的一端设置有凸起，用于从底部支撑起第一扁钢，凸起的顶部与支撑平台上表面的距离与固定槽的槽底与支撑平台上表面的距离相等。本实用新型设置支撑板，并通过其上的固定槽对第三扁钢相配合，用于固定第三扁钢，方便第三扁钢与第一扁钢和第二扁钢的固定，本实用新型中挡板上的凸起与第一扁钢相配合，支撑起第一扁钢，使第一扁钢与第三扁钢底部保持在同一高度上。
8.作为本实用新型的进一步改进，夹紧件包括夹紧板和调整件，夹紧板上开设有夹紧槽，夹紧槽的宽度大于或等于挡杆的宽度与第二扁钢厚度之和，调整件设置在夹紧板上用于在使用状态下与挡杆和/或第二扁钢相抵接，将第二扁钢夹紧在挡杆上。本实用新型中的夹紧板用于在使用时通过夹紧槽放置于挡杆和第二扁钢上，通过调整件的调整，将第二扁钢夹紧在挡杆上，便于第二扁钢的固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，调整件包括固定块和调节杆，固定块固定在夹紧板的一端，调节块穿过固定块并且与固定块螺纹配合，调节杆的一端朝向夹紧槽的方向，调节杆相对固定块转动用于调整调节杆抵靠在挡杆或者第二扁钢上或者松开挡杆或者第二扁钢。本实用新型通过固定块与夹紧板的固定，便于调整件整体上与夹紧板的固定，通过调节杆与固定块的螺纹配合，调整调节杆在固定块上的水平移动，由调节杆的水平移动将第二扁钢夹紧在挡杆上。
10.作为本实用新型的进一步改进，挡杆由方钢制成，其底部焊接在支撑平台上。本实用新型采用方钢制成挡杆，其侧面为竖直平面，方便第二扁钢的固定以及第二扁钢放置后其用于与第一扁钢连接的一侧面与竖直平面共面。
11.作为本实用新型的更进一步改进，挡板包括两个挡板单元，两个挡板单元的顶端相向倾斜成倒v字形设置，两个挡板单元的底端与支撑平台焊接固定。本实用新型通过设置两个挡板单元，使每个挡板整体上更稳定，强度更高，避免在使用时挡板松动等。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对制造半圆形钢格板的扁钢的固定，同时避免第一扁钢在制造成半圆形钢格板的过程中发生形变，方便半圆形钢格板的制造。
附图说明
13.图1是半圆形钢格板的结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视图（不含夹紧件）。
15.图3是本实用新型的立体结构示意图（不含夹紧件）。
16.图4是本实用新型中夹紧件的立体结构示意图。
17.图5是将第二扁钢固定在本实用新型上的结构示意图。
18.图6是将第一扁钢固定在本实用新型上的结构示意图。
19.图7是将第三扁钢固定在本实用新型上的结构示意图。
20.图8是本实用新型制成半圆形钢格板的结构示意图。
21.其中：1、支撑平台；2、挡杆；3、挡板；4、第一扁钢；5、第二扁钢；6、夹紧件；7、支撑板；8、固定槽；9、第三扁钢；10、凸起；11、夹紧板；12、夹紧槽；13、固定块；14、调节杆；15、挡板单元；16、支撑柱；17、扭绞方钢。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
23.实施例1
24.如图2和图3所示的半圆形钢格板加工专用夹具，包括支撑平台1、挡杆2和多个挡板3，本实施例中的支撑平台1由钢板制成，支撑平台1的底部焊接有四根钢管制成的支撑柱16用于支撑所述支撑平台1，挡杆2固定在支撑平台1上，挡板3固定设置在支撑平台1上并且位于挡杆2的同一侧，多个挡板3靠近挡杆2的一端位于以挡杆2圆心在挡杆2上的半圆上，在使用状态下用于制成半圆形钢格板的第一扁钢4弯曲成半圆形并设置于挡杆2和多个挡板3之间，用于制成半圆形钢格板并且两端分别与第一扁钢4连接的第二扁钢5采用两个以上的夹紧件6夹紧在挡杆2上靠近挡板3的一侧。本实施例中挡杆2由方钢制成，其底部焊接在支撑平台1上。
25.实施例2
26.本实施例是对实施例1的进一步改进，与实施例1相比，本实施例还设置有两根以上的支撑板7，本实施例优选的支撑板7的数量为三根，支撑板7与挡杆2平行设置，其中最靠近挡杆2的一根支撑板7的长度最大，离杆2最远的一根支撑板7的长度最短，支撑板7的底部焊接固定在支撑平台1上，支撑板7上等间隔的开设有固定槽8，用于和与第二扁钢5垂直的第三扁钢9的底部相配合，本实施例中挡板3底部靠近挡杆2的一端设置有凸起10，用于从底部支撑起第一扁钢4，凸起10的顶部与支撑平台1上表面的距离与固定槽8的槽底与支撑平台1上表面的距离相等。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
27.实施例3
28.本实施例是对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例中的夹紧件6包括夹紧板11和调整件，如图4所示，夹紧板11为矩形钢板，夹紧板11上开设有矩形的夹紧槽12，夹紧槽12的宽度大于或等于挡杆2的宽度与第二扁钢5厚度之和，本实施例中夹紧槽12的宽度略大于挡杆2的宽度与第二扁钢5厚度之和，调整件设置在夹紧板11上用于在使用状态下与挡杆2和/或第二扁钢5相抵接，将第二扁钢5夹紧在挡杆2上，本实施便中调整件的数量为一个，在使用状态下，调整件位于远离挡板3的一侧，用于与挡杆2相抵接，将第二扁钢5夹紧在挡杆2上，实现对第二扁钢5的固定。
29.本实施例中的调整件包括固定块13和调节杆14，固定块13固定在夹紧板11的一端，调节块穿过固定块13并且与固定块13螺纹配合，调节杆14的一端朝向夹紧槽12的方向，调节杆14相对固定块13转动用于调整调节杆14抵靠在挡杆2或者第二扁钢5上或者松开挡杆2或者第二扁钢5。本实施例中固定块13优选的采用螺母，调节杆14为螺栓，螺母焊接固定在夹紧板11上位于夹紧槽12的一侧，螺栓与螺母螺纹配合并且螺栓的头部位于远离夹紧槽12的一侧，在使用时，将第二扁钢5放置于挡杆2上挡板3所在的一侧并紧帖挡杆2放置，放夹
紧板11上的夹紧槽12放置于挡杆2和第二扁钢5上并使螺栓位于远离挡板3的一侧，拧紧螺栓，使螺栓朝向朝向挡板3的方向移动并抵在挡杆2上，继续拧动螺栓直至第三扁钢5被夹紧在挡杆2上，采用同样的方式将其它的夹紧件6从不同的部位夹紧第二扁钢5和挡杆2。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。
30.实施例4
31.本实施便是对实施例3的进一步改进，与实施例3相比，本实施例中的挡板3包括两个挡板单元15，挡板单元15采用矩形钢板制成，两个挡板单元15的顶端相向倾斜成倒v字形设置，两个挡板单元15的底端与支撑平台1焊接固定。本实施例中其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。
32.本实施在使用时，先将第二扁钢5采用夹紧件6夹紧在挡杆2上靠近挡板3的一侧，如图5所示，再将第一扁钢4弯曲成半圆形并放置于挡杆2和挡板3之间，如图6所示，将第三扁钢9放置在支撑板7上的固定槽8内，并使第二扁钢9的两端与第一扁钢4和第二扁钢5相接，如图7所示，然后焊接第一扁钢4、第二扁钢5和第三扁钢9的端部处，再将扭绞方钢17放置于第三扁钢9顶部的槽口中，并将第三扁钢9与扭绞方钢17进行焊接固定，完成半圆形钢格板的制造，如图8所示，最后取下所有的夹紧件6，将加工完成后的半圆形钢格板向上从挡杆2和板板3间提起放置在指定位置即可。
33.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。