一种合金型材件用热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及合金型材件技术领域，尤其涉及一种合金型材件用热挤压模具。


背景技术：

2.合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，合金型材件在成型前都需要通过热挤压模具对合金型材件进行挤压塑形。
3.市面上现有的合金型材件用热挤压模具在对模具进行固定时，一般都是通过将模具螺纹连接在加工台上，不便于对模具进行更换，费时费力，影响压模效率，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种合金型材件用热挤压模具，解决了市面上现有的合金型材件用热挤压模具在对模具进行固定时，一般都是通过将模具螺纹连接在加工台上，不便于对模具进行更换，费时费力，影响压模效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金型材件用热挤压模具，包括底板、液压缸、顶板以及压柱，所述底板上固定安装有安装箱，所述安装箱上开设有滑道，所述滑道上滑动设置有安装盒，所述安装盒上设置有固定板，所述安装盒内设置有用于驱动固定板水平移动对固定板进行调节的调节机构，所述安装箱内设置有用于驱动固定板对模具进行固定的固定机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括固定安装在安装盒内的电机、转动设置在安装盒内的丝杆、开设在安装盒一侧的滑槽以及滑动设置在滑槽上的调节块，所述调节块与丝杆螺纹连接且调节块与固定板固定安装，所述电机输出轴端部与丝杆端部固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括固定安装在安装箱内位于安装盒底部的活动杆、固定安装在安装箱内壁的弹簧、固定安装在活动杆上的活动块以及设置在安装箱内驱动固定板同时水平移动对模具进行固定的驱动件，所述弹簧压持在安装箱内壁与活动块之间。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件包括固定安装在安装箱内的气缸以及固定安装在气缸输出轴端部的推块，所述推块与活动杆侧面相贴合且推块与活动活动杆贴合面二者侧面均设置为斜面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内壁每侧弹簧至少设置有两组，所述弹簧远离与安装箱内壁固定端与活动块固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板与模具贴合面侧面设置为弧面。
11.本实用新型的有益效果：
12.该装置通过设置电机、丝杆、滑槽以及调节块之间的配合工作，实现了对固定板位置的调节，能够实现根据不同形状模具的长度与宽度对固定板的位置进行调节，便于固定板同时模具侧边进行固定；
13.该装置通过设置活动杆、弹簧、活动块、气缸以及推块之间的配合工作，实现了对模具的简易固定，能够对不同模具的简易更换，提高压模效率，省时省力，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的安装箱结构图；
16.图3为本实用新型的安装盒俯视平面结构图；
17.图4为本实用新型的安装箱正视剖面结构图。
18.图中：
19.1、底板；2、液压缸；3、顶板；4、压柱；5、安装箱；6、滑道；7、安装盒；8、固定板；9、调节机构；91、电机；92、丝杆；93、滑槽；94、调节块；10、固定机构；101、活动杆；102、弹簧；103、活动块；104、驱动件；1041、气缸；1042、推块。
具体实施方式
20.实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供一种合金型材件用热挤压模具，包括底板1、液压缸2、顶板3以及压柱4，所述底板1上固定安装有安装箱5，所述安装箱5上开设有滑道6，所述滑道6上滑动设置有安装盒7，所述安装盒7上设置有固定板8，所述安装盒7内设置有用于驱动固定板8水平移动对固定板8进行调节的调节机构9，所述安装箱5内设置有用于驱动固定板8对模具进行固定的固定机构10。
22.当需要对合金型材件进行压塑成型时，直接将加热的后合金材料放置在模具上，之后启动底板1上的液压缸2，液压缸2输出轴向下移动带动与其固定安装的顶板3向下移动，顶板3向下移动带动压柱4向下移动对合金材料进行挤压，通过模具挤压成型，经过长时间的使用，需要更换模具或者需要更换不同型号的模具时，驱动固定机构10远离模具，方可对模具进行拆卸，之后将新的模具放置在安装箱5上，通过固定机构10带动安装盒7以及固定板8在滑道6上滑动对模具重新进行固定，通过调节机构9可根据模具形状对固定板8的位置进行调节，便于之后同时驱动固定板8对模具侧边件固定，该合金型材件用热挤压模具有利于实现对不同模具的简易更换，提高压模效率，省时省力，实用性强。
23.调节机构9包括固定安装在安装盒7内的电机91、转动设置在安装盒7内的丝杆92、开设在安装盒7一侧的滑槽93以及滑动设置在滑槽93上的调节块94，所述调节块94与丝杆92螺纹连接且调节块94与固定板8固定安装，所述电机91输出轴端部与丝杆92端部固定安装；启动安装盒7内的电机91，电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92在安装盒7内转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的调节块94在丝杆92以及滑槽93上水平移动，调节块94水平移动带动与其固定安装的固定板8水平移动，有利于实现根据模具的长度与宽度对固定板8的位置进行调节，便于固定板8同时模具侧边进行固定。
24.固定机构10包括固定安装在安装箱5内位于安装盒7底部的活动杆101、固定安装在安装箱5内壁的弹簧102、固定安装在活动杆101上的活动块103以及设置在安装箱5内驱动固定板8同时水平移动对模具进行固定的驱动件104，所述弹簧102压持在安装箱5内壁与活动块103之间；启动驱动件104，驱动件104向上移动推动活动杆101压缩活动块103与弹簧102往安装箱5内壁移动，活动杆101往安装箱5内壁移动带动与其固定安装的安装盒7在滑道6上移动往安装箱5侧边靠近，安装盒7往安装箱5侧边靠近带动固定板8往安装箱5侧边靠近，使得固定板8远离模具侧边，之后将模具拆除，拆除后将新的模具放置在安装箱5上，启动驱动件104向下移动通过弹簧102与活动块103的恢复力使得活动杆101远离安装箱5内壁，活动杆101远离安装箱5内壁带动与其固定安装的安装盒7远离安装箱5侧壁，安装盒7远离安装箱5侧壁带动固定板8同时向模具侧边靠近，对模具进行固定，结构简单，实用性强。
25.驱动件104包括固定安装在安装箱5内的气缸1041以及固定安装在气缸1041输出轴端部的推块1042，所述推块1042与活动杆101侧面相贴合且推块1042与活动活动杆101贴合面二者侧面均设置为斜面；启动气缸1041，气缸1041输出轴向上移动带动与其固定安装的推块1042向上移动，由于推块1042与活动杆101侧面相贴合且推块1042与活动活动杆101贴合面二者侧面均设置为斜面，从而使得活动杆101压缩活动块103与弹簧102往安装箱5内壁移动，启动气缸1041带动推块1042下移动时，使得活动杆101通过弹簧102以及活动块103的恢复力带动活动杆101远离安装箱5侧边，有利于实现对固定板8的驱动。
26.安装箱5内壁每侧弹簧102至少设置有两组，所述弹簧102远离与安装箱5内壁固定端与活动块103固定安装；有利于提高对模具的固定效果，提高压模时的稳定性。
27.固定板8与模具贴合面侧面设置为弧面；进一步提高对模具的固定效果。
28.工作原理：当需要对合金型材件进行压塑成型时，直接将加热的后合金材料放置在模具上，之后启动底板1上的液压缸2，液压缸2输出轴向下移动带动与其固定安装的顶板3向下移动，顶板3向下移动带动压柱4向下移动对合金材料进行挤压，通过模具挤压成型，经过长时间的使用，需要更换模具或者需要更换不同型号的模具时，启动气缸1041，气缸1041输出轴向上移动带动与其固定安装的推块1042向上移动，由于推块1042与活动杆101侧面相贴合且推块1042与活动活动杆101贴合面二者侧面均设置为斜面，从而使得活动杆101压缩活动块103与弹簧102往安装箱5内壁移动，活动杆101往安装箱5内壁移动带动与其固定安装的安装盒7在滑道6上移动往安装箱5侧边靠近，安装盒7往安装箱5侧边靠近带动固定板8往安装箱5侧边靠近，使得固定板8远离模具侧边，之后将模具拆除，拆除后将新的模具放置在安装箱5上，启动气缸1041带动推块1042下移动，使得活动杆101通过弹簧102以及活动块103的恢复力带动活动杆101远离安装箱5侧边，安装盒7远离安装箱5侧壁带动固定板8同时向模具侧边靠近，对模具进行固定。