一种高压电路护套的加工定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压电路护套加工技术领域，具体涉及一种高压电路护套的加工定位结构。


背景技术：

2.高压电路护套，是高压电路的最外层，是用于保护电路也起到外层绝缘的作用，高压电路护套通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂，收缩后具有良好的密封效果，分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品，而高压电路护套在生产过程中需要对其切断，以便收整和包装。
3.目前，现有的高压电路护套的加工定位结构，其固定定位效果不好，不能根据不同尺径的护套进行调节的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压电路护套的加工定位结构，以解决上述背景技术中提出现有的高压电路护套的加工定位结构，其固定定位效果不好，不能根据不同尺径的护套进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电路护套的加工定位结构，包括支撑固定架和固定底板，所述支撑固定架安装连接在固定底板的上端后侧位置上，所述支撑固定架的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端头处设置有伸缩圆杆，所述伸缩圆杆的底端设置有切断组件，所述固定底板上端中间设置有槽孔，所述槽孔的左端位于固定底板上设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有移动组件，所述移动组件的后端设置有推杆，所述槽孔的右端位于固定底板上设置有定位夹持座，所述固定底板内侧右端设置有废屑收集组件。
6.其中，所述移动组件包括移动滑块、夹持板、紧固螺栓、第一铁板、支撑柱和第二铁板，所述第二铁板底端设置有移动滑块，所述第二铁板上端四周拐角处设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有第一铁板，所述第一铁板内侧中间设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端端头处设置有夹持板，所述第二铁板通过移动滑块活动连接在固定底板上。
7.其中，所述切断组件包括切割刀盘、固定方块、定位螺丝、圆杆连接套和电机，所述固定方块上端设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套外侧四周设置有定位螺丝，所述固定方块后端设置有电机，所述固定方块前端位于电机的输出轴上设置有切割刀盘，所述固定方块通过圆杆连接套连接在伸缩圆杆上。
8.其中，所述废屑收集组件包括连接凸杆、收集铁盒和拉手，所述收集铁盒外侧两端设置有连接凸杆，所述收集铁盒前端内侧设置有拉手，所述收集铁盒通过连接凸杆连接在固定底板上。
9.其中，所述废屑收集组件和固定底板通过插接的方式连接安装，且所述废屑收集组件连接在固定底板的内侧右端位置上。
10.其中，所述伸缩圆杆和切断组件先通过套接，在使用螺丝固连。
11.其中，所述支撑固定架和固定底板通过焊接的方式连接安装，且所述支撑固定架安装连接在固定底板的上端后侧位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过移动组件和定位夹持座配合使用，使其可根据不同尺径的高压电路护套进行定位夹持，安装移动组件时，首先，将第二铁板底端的移动滑块插接在固定底板上的滑槽中，便于使用过程中前后移动，当使用时，将高压电路护套的一端穿与第二铁板和支撑柱之间的缝隙，并固定在定位夹持座中，之后根据需要的长度推动推杆，使移动滑块在滑槽上向前滑动，直到需要的长度，之后转动第一铁板内侧上端的紧固螺栓，使紧固螺栓转动下压，而紧固螺栓转动下压，从而顶动夹持板下压，直到将高压电路护套顶压夹持在第二铁板上的u型凹槽中，而夹持时，因夹持板底端的同样设有u型凹槽，使其在与高压电路护套顶压夹持时，通过夹持板底端的u型凹槽能够贴附与高压电路护套的外壁，同理，因第二铁板上端也设有u型凹槽，所以在夹持不同尺径的高压电路护套时都能实现定位夹持。
14.2、本实用新型中，通过切断组件、气缸、伸缩圆杆、移动组件和定位夹持座配合使用使其在切断高压电路护套时，其切口更加平整美观，安装切断组件时，首先，将伸缩圆杆套接在固定方块上端的圆杆连接套中，之后转动锁紧圆杆连接套外侧四周的定位螺丝，使定位螺丝紧紧将伸缩圆杆固定在圆杆连接套中，使其连接更加紧密牢靠不易脱落，当使用时，通过气缸向下伸展驱动带动伸缩圆杆下压，而伸缩圆杆下压从而带动固定方块下压，之后通过固定方块后端电机的输出轴转动，从而带动切割刀盘旋转，并通过切割刀盘对高压电路护套进行切断，而切割时，由于移动组件和定位夹持座将高压电路护套进行固定定位，使其在切割过程中高压电路护套不易晃动，切割出来的端口更加整齐美观。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高压电路护套的加工定位结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高压电路护套的加工定位结构的移动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高压电路护套的加工定位结构的切断组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高压电路护套的加工定位结构的废屑收集组件结构示意图。
19.图中：1、推杆；2、废屑收集组件；21、连接凸杆；22、收集铁盒；23、拉手；3、定位夹持座；4、支撑固定架；5、气缸；6、伸缩圆杆；7、切断组件；71、切割刀盘；72、固定方块；73、定位螺丝；74、圆杆连接套；75、电机；8、槽孔；9、移动组件；91、移动滑块；92、夹持板；93、紧固螺栓；94、第一铁板；95、支撑柱；96、第二铁板；10、滑槽；11、固定底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种高压电路护套的加工定位结构，包括支撑固定架4和固定底板11，支撑固定架4安装连接在固定底板11的上端后侧位置上，支撑固定架4的顶端设置有气缸5，气缸5的输出端头处设置有伸缩圆杆6，伸缩圆杆6的底端设置有切断组件7，固定底板11上端中间设置有槽孔8，槽孔8的左端位于固定底板11上设置有滑槽10，滑槽10的上端设置有移动组件9，移动组件9的后端设置有推杆1，槽孔8的右端位于固定底板11上设置有定位夹持座3，固定底板11内侧右端设置有废屑收集组件2，使用该装置时，首先，将高压电路护套的加工装置移动到指定场所，进一步的将高压电路护套的一端穿与移动组件9，并固定在定位夹持座3中，之后根据需要的长度推动推杆1，使移动组件9的移动滑块91在滑槽10上向前滑动，直到需要的长度，之后转动第一铁板94内侧上端的紧固螺栓93，使紧固螺栓93转动下压，而紧固螺栓93转动下压，从而顶动夹持板92下压，直到将高压电路护套顶压夹持在第二铁板96上的u型凹槽中，而夹持时，因夹持板92底端的同样设有u型凹槽，使其在与高压电路护套顶压夹持时，通过夹持板92底端的u型凹槽能够贴附与高压电路护套的外壁，同理，因第二铁板96上端也设有u型凹槽，所以在夹持不同尺径的高压电路护套时都能实现定位夹持，之后通过气缸5向下伸展驱动带动伸缩圆杆6下压，而伸缩圆杆6下压从而带动切断组件7下压，直到切割刀盘71对高压电路护套进行切割，而切割时，由于移动组件9和定位夹持座3将高压电路护套进行固定定位，使其在切割过程中高压电路护套不易晃动，切割出来的端口更加整齐美观，而切割过程中产生的废屑通过槽孔8掉落到废屑收集组件2中，待加工完成后，将废屑收集组件2从固定底板11中抽出即可倾倒处理。
23.本实用新型中，移动组件9包括移动滑块91、夹持板92、紧固螺栓93、第一铁板94、支撑柱95和第二铁板96，第二铁板96底端设置有移动滑块91，第二铁板96上端四周拐角处设置有支撑柱95，支撑柱95顶端设置有第一铁板94，第一铁板94内侧中间设置有紧固螺栓93，紧固螺栓93底端端头处设置有夹持板92，第二铁板96通过移动滑块91活动连接在固定底板11上，安装移动组件9时，首先，将第二铁板96底端的移动滑块91插接在固定底板11上的滑槽10中，便于使用过程中前后移动，当使用时，将高压电路护套的一端穿与第二铁板96和支撑柱95之间的缝隙，并固定在定位夹持座3中，之后根据需要的长度推动推杆1，使移动滑块91在滑槽10上向前滑动，直到需要的长度，之后转动第一铁板94内侧上端的紧固螺栓93，使紧固螺栓93转动下压，而紧固螺栓93转动下压，从而顶动夹持板92下压，直到将高压电路护套顶压夹持在第二铁板96上的u型凹槽中，而夹持时，因夹持板92底端的同样设有u型凹槽，使其在与高压电路护套顶压夹持时，通过夹持板92底端的u型凹槽能够贴附与高压电路护套的外壁，同理，因第二铁板96上端也设有u型凹槽，所以在夹持不同尺径的高压电路护套时都能实现定位夹持。
24.本实用新型中，支撑固定架4和固定底板11通过焊接的方式连接安装，且支撑固定架4安装连接在固定底板11的上端后侧位置上，安装支撑固定架4，将支撑固定架4焊接在固定底板11的上端后侧位置上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，不易脱落。
25.工作原理：使用该装置时，首先，将高压电路护套的加工装置移动到指定场所，进一步的将高压电路护套的一端穿与移动组件9，并固定在定位夹持座3中，之后根据需要的长度推动推杆1，使移动组件9的移动滑块91在滑槽10上向前滑动，直到需要的长度，之后转动第一铁板94内侧上端的紧固螺栓93，使紧固螺栓93转动下压，而紧固螺栓93转动下压，从而顶动夹持板92下压，直到将高压电路护套顶压夹持在第二铁板96上的u型凹槽中，而夹持时，因夹持板92底端的同样设有u型凹槽，使其在与高压电路护套顶压夹持时，通过夹持板92底端的u型凹槽能够贴附与高压电路护套的外壁，同理，因第二铁板96上端也设有u型凹槽，所以在夹持不同尺径的高压电路护套时都能实现定位夹持，之后通过气缸5向下伸展驱动带动伸缩圆杆6下压，而伸缩圆杆6下压从而带动切断组件7下压，直到切割刀盘71对高压电路护套进行切割，而切割时，由于移动组件9和定位夹持座3将高压电路护套进行固定定位，使其在切割过程中高压电路护套不易晃动，切割出来的端口更加整齐美观，而切割过程中产生的废屑通过槽孔8掉落到废屑收集组件2中，待加工完成后，将废屑收集组件2从固定底板11中抽出即可倾倒处理。
26.实施例二
27.参照图1和图3，一种高压电路护套的加工定位结构，本实施例相较于实施例一，伸缩圆杆6和切断组件7先通过套接，在使用螺丝固连，切断组件7包括切割刀盘71、固定方块72、定位螺丝73、圆杆连接套74和电机75，固定方块72上端设置有圆杆连接套74，圆杆连接套74外侧四周设置有定位螺丝73，固定方块72后端设置有电机75，固定方块72前端位于电机75的输出轴上设置有切割刀盘71，固定方块72通过圆杆连接套74连接在伸缩圆杆6上。
28.工作原理：安装切断组件7时，首先，将伸缩圆杆6套接在固定方块72上端的圆杆连接套74中，之后转动锁紧圆杆连接套74外侧四周的定位螺丝73，使定位螺丝73紧紧将伸缩圆杆6固定在圆杆连接套74中，使其连接更加紧密牢靠不易脱落，当使用时，通过气缸5向下伸展驱动带动伸缩圆杆6下压，而伸缩圆杆6下压从而带动固定方块72下压，之后通过固定方块72后端电机75的输出轴转动，从而带动切割刀盘71旋转，并通过切割刀盘71对高压电路护套进行切断，而切割时，由于移动组件9和定位夹持座3将高压电路护套进行固定定位，使其在切割过程中高压电路护套不易晃动，切割出来的端口更加整齐美观。
29.实施例三
30.参照图1和图4，一种高压电路护套的加工定位结构，本实施例相较于实施例二，废屑收集组件2和固定底板11通过插接的方式连接安装，且废屑收集组件2连接在固定底板11的内侧右端位置上，废屑收集组件2包括连接凸杆21、收集铁盒22和拉手23，收集铁盒22外侧两端设置有连接凸杆21，收集铁盒22前端内侧设置有拉手23，收集铁盒22通过连接凸杆21连接在固定底板11上。
31.工作原理：安装废屑收集组件2时，首先，手持收集铁盒22前端内侧的拉手23，将收集铁盒22插进固定底板11中，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于取出倾倒废屑，当切割过程中，产生的废屑通过槽孔8掉落到收集铁盒22中，之后待加工完成后，将收集铁盒22从固定底板11中抽出即可倾倒内部的废屑。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。