一种数控车床的自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的自动上下料装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.在数控车床使用的过程中需要对工件进行上下料，工件在进行加工后，工件的表面上会存在加工后的废屑，下料的过程中，废屑容易影响工件堆叠放置，且容易在工件表面造成划痕与白点，影响工件外观和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种数控车床的自动上下料装置，旨在解决工件在进行加工后，工件的表面上会存在加工后的废屑，下料的过程中，废屑容易影响工件叠放转运的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种数控车床的自动上下料装置，包括可沿水平方向移动的移动座与夹持机构；
6.所述移动座的顶部固定连接有容纳盒，容纳盒的顶部可转动地竖向设置有转动柱，所述转动柱的顶端横向固定连接有连接板；
7.所述连接板上表面的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔可沿竖直方向移动的竖向设置有齿条板，所述齿条板的两端均可抽拉地延伸至所述固定盒的外部，所述齿条板的底端横向固定连接有连接盒；
8.所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述连接盒的内腔，所述电动伸缩杆的一端竖向固定连接有夹持板，所述夹持板的底端可活动地延伸至所述连接盒的外部，所述连接盒底部的一端固定连接有固定板，所述连接盒的后侧面固定连接有用于吹气的喷气盘。
9.优选的，还包括底板，所述底板位于所述移动座的下方，所述底板的上表面横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部顶部与所述移动座的底部固定连接。
10.优选的，所述连接盒的顶部固定连接有吹风机，所述吹风机的出气口连通有出气管，所述出气管的另一端与所述喷气盘相连通。
11.优选的，所述吹风机的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端固定连接有过滤罩。
12.优选的，所述容纳盒的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动柱的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述固定盒内壁后侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与所述齿条板相啮合的齿轮。
14.优选的，所述固定板与所述夹持板的相对面均固定连接有防护垫。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控车床的自动上下料装置，通过转动柱的转动调节与齿条板的升降移动，即可调节连接盒的位置，将连接盒移动至与工件的对应位置后，即可通过喷气盘吹出气流，在数控车床上对工件上的废屑进行吹动清除，再通过电动伸缩杆伸长即可带动夹持板移动，通过夹持板与固定板相互靠近后，与工件的表面接触后进行夹持固定，转动柱的转动调节与齿条板的升降移动，即可对废屑清除后的工件进行下料，便于工件的转运叠放，便于数控车床连续加工使用，且通过电动滑轨驱动移动座移动，便于对工件进行上下料的位置移动，提高上下料的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中齿条板与连接盒的结构示意图；
19.图3为本实用新型中夹持板与固定板的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、电动滑轨；3、移动座；4、容纳盒；5、驱动电机；6、喷气盘；7、转动柱；8、皮带轮；9、连接板；10、加强杆；11、固定盒；12、伺服电机；13、齿轮；14、齿条板；15、连接盒；16、电动伸缩杆；17、夹持板；18、固定板；19、防护垫；20、吹风机；21、进气管；22、过滤罩；23、出气管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床的自动上下料装置，包括可沿水平方向移动的移动座3与夹持机构；移动座3的顶部固定连接有容纳盒4，容纳盒4的顶部可转动地竖向设置有转动柱7，转动柱7的顶端横向固定连接有连接板9。
23.连接板9上表面的一侧固定连接有固定盒11，固定盒11的内腔可沿竖直方向移动的竖向设置有齿条板14，齿条板14的两端均可抽拉地延伸至固定盒11的外部，齿条板14的底端横向固定连接有连接盒15。
24.转动柱7在转动的过程中，即可通过连接板9的连接，带动齿条板14与连接盒15一同进行旋转移动。
25.夹持机构包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16设置于连接盒15的内腔，电动伸缩杆16的一端竖向固定连接有夹持板17，夹持板17的底端可活动地延伸至连接盒15的外部，连接盒15底部的一端固定连接有固定板18，连接盒15的后侧面固定连接有用于吹气的喷气盘6。
26.转动柱7的转动调节与齿条板14的升降移动，即可调节连接盒15的位置，将连接盒15移动至与工件的对应位置后，即可通过喷气盘6吹出气流，在数控车床上对工件上的废屑进行吹动清除。
27.电动伸缩杆16伸长即可带动夹持板17移动，通过夹持板17与固定板18相互靠近后，与工件的表面接触后进行夹持固定，转动柱7的转动调节与齿条板14的升降移动，即可
对废屑清除后的工件进行下料，便于工件的转运叠放，便于数控车床连续加工使用。
28.工作人员可将装置安装在数控车床放置口一侧进行使用。
29.进一步的，还包括底板1，底板1位于移动座3的下方，底板1的上表面横向固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2驱动的滑动部顶部与移动座3的底部固定连接。
30.在本实施方式中，电动滑轨2驱动移动座3移动，便于对工件进行上下料的位置移动，提高上下料的工作效率。
31.进一步的，连接盒15的顶部固定连接有吹风机20，吹风机20的出气口连通有出气管23，出气管23的另一端与喷气盘6相连通。
32.在本实施方式中，吹风机20工作即可通过出气管23的导向连通，将气流注入喷气盘6的内部中，通过喷气盘6对气流进行喷出。
33.进一步的，吹风机20的进气口连通有进气管21，进气管21的另一端固定连接有过滤罩22。
34.在本实施方式中，吹风机20工作，即可通过进气管21吸入气流，过滤罩22可对吹风机20吸入的气流进行过滤，避免吹风机20吸入灰尘。
35.进一步的，容纳盒4的内腔固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与转动柱7的表面均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带传动连接。
36.在本实施方式中，驱动电机5在进行转动的过程中，通过皮带轮8与皮带的传动，即可带动转动柱7进行转动，进而调节连接盒15的工作位置。
37.进一步的，固定盒11内壁后侧的底部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有与齿条板14相啮合的齿轮13。
38.在本实施方式中，伺服电机12转动带动齿轮13进行转动，进而带动齿条板14抽拉移动，调节连接盒15的工作高度。
39.进一步的，固定板18与夹持板17的相对面均固定连接有防护垫19。
40.在本实施方式中，防护垫19增加夹持板17与固定板18夹持过程中对工件的保护，转动柱7的表面与连接板9的下表面之间固定连接有加强杆10，增加连接板9与转动柱7的连接强度，使连接板9更加的稳定。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动柱7的转动调节与齿条板14的升降移动，即可调节连接盒15的位置，将连接盒15移动至与工件的对应位置后，即可通过喷气盘6吹出气流，在数控车床上对工件上的废屑进行吹动清除，再通过电动伸缩杆16伸长即可带动夹持板17移动，通过夹持板17与固定板18相互靠近后，与工件的表面接触后进行夹持固定，转动柱7的转动调节与齿条板14的升降移动，即可对废屑清除后的工件进行下料，便于工件的转运叠放，便于数控车床连续加工使用。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。