一种自动车床用的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动车床用的接料装置技术领域，具体为一种自动车床用的接料装置。


背景技术：

2.自动车床是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式自动车床,是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，工作中需要对材料进行接收，现有接料装置在使用时收料处无法及时清理，需要后期手动进行，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动车床用的接料装置，以解决上述背景技术中提出现有接料装置在使用时收料处无法及时清理，需要后期手动进行，降低了实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床用的接料装置，包括方架和方板，所述方板的内壁连接有清理结构，所述方架的内壁下方加工有滑槽，所述方架的内壁上方等距固接有支撑板，所述支撑板的内壁连接有安装结构，位于右侧所述方板的右侧底部固接有基座。
5.优选的，所述清理结构包括横杆和圆筒，所述横杆的外侧与方板的内壁转动相连，所述横杆的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁环绕加工有曲槽，所述曲槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有支架，所述支架的正面固接有滑板，所述滑板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑板的正面固接有推板，所述推板的外壁与方架的内壁底部相贴合，所述横杆的一端固接有电机。
6.优选的，所述电机的外壁底部与基座的顶部相固接。
7.优选的，所述方架的后端面底部左右两侧分别与方板的正面相固接。
8.优选的，所述安装结构包括竖杆、底板、弹簧和凸杆，所述竖杆的外壁与支撑板的内壁滑动卡接，所述竖杆的底部与底板的顶部相固接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与支撑板的底部与底板的顶部相固接，所述底板的底部与凸杆的顶部相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动车床用的接料装置，通过清理结构中电机工作带动横杆转动，转动的横杆带动圆筒转动，转动的圆筒配合外壁曲槽带动滑块左右移动，移动的滑块配合支架带动滑板在滑槽的内壁左右滑动，滑动的滑板带动推板在方架的内壁滑动，使推板对方架内部的材料进行刮清，实现及时清理，无需手动，提高了实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1中横杆、圆筒和曲槽的连接关系结构示意图；
12.图3为图1中电机、基座和方板的连接关系结构示意图；
13.图4为图1中支撑板、刷辊和底板的连接关系结构示意图；
14.图5为图4中a的结构示意图。
15.图中：1、方架，2、清理结构，201、横杆，202、圆筒，203、曲槽，204、滑块，205、支架，206、滑板，207、推板，208、电机，3、安装结构，301、竖杆，302、底板，303、弹簧，304、凸杆，3a1、套板，3a2、护套，4、方板，5、基座，6、滑槽，7、支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动车床用的接料装置，包括方架1和方板4，方板4的内壁连接有清理结构2，方架1的内壁下方加工有滑槽6，方架1的内壁上方等距固接有支撑板7，支撑板7的内壁连接有安装结构3，位于右侧方板4的右侧底部固接有基座5。
19.清理结构2包括横杆201、圆筒202、曲槽203、滑块204、支架205、滑板206、推板207和电机208，横杆201的外侧与方板4的内壁转动相连，横杆201受力通过方板4内壁轴承进行转动，横杆201的外壁与圆筒202的内壁相固接，圆筒202的外壁环绕加工有曲槽203，曲槽203的内壁滑动卡接有滑块204，滑块204受力通过曲槽203内壁进行左右滑动，滑块204的顶部固接有支架205，支架205的正面固接有滑板206，滑板206的外壁与滑槽6的内壁滑动卡接，滑板206受力通过滑槽6内壁左右滑动，滑板206的正面固接有推板207，推板207的外壁与方架1的内壁底部相贴合，横杆201的一端固接有电机208，电机208型号根据使用需求进行选取，电机208的外壁底部与基座5的顶部相固接，方架1的后端面底部左右两侧分别与方板4的正面相固接；
20.通过清理结构2中电机208工作带动横杆201转动，转动的横杆201带动圆筒202转动，转动的圆筒202配合外壁曲槽203带动滑块204左右移动，移动的滑块204配合支架205带动滑板206在滑槽6的内壁左右滑动，滑动的滑板206带动推板207在方架1的内壁滑动，使推板207对方架1内部的材料进行刮清，实现及时清理，无需手动，提高了实用性。
21.安装结构3包括竖杆301、底板302、弹簧303和凸杆304，竖杆301的外壁与支撑板7的内壁滑动卡接，竖杆301受力通过支撑板7内壁上下滑动，竖杆301的底部与底板302的顶部相固接，竖杆301的外壁与弹簧303的内壁相套接，弹簧303的外侧分别与支撑板7的底部与底板302的顶部相固接，底板302受力向下移动后通过弹簧303的弹力进行回弹，底板302的底部与凸杆304的顶部相固接，凸杆304便于拉动底板302；
22.通过安装结构3中凸杆304向下拉动，进而配合底板302带动竖杆301向下移动，底板302移动的同时带动弹簧303向下移动，然后使方架1后方上面槽口与车床连接梁插接，接着松开凸杆304，弹簧303提供回弹力，使底板302带动竖杆301向上移动，使竖杆301与连接
梁插接，便于拆装，提高工作效率。
23.工作原理：
24.本实例中，在使用该装置时，先使凸杆304向下拉动，进而配合底板302带动竖杆301向下移动，底板302移动的同时带动弹簧303向下移动，然后使方架1后方上面槽口与车床连接梁插接，接着松开凸杆304，弹簧303提供回弹力，使底板302带动竖杆301向上移动，使竖杆301与连接梁插接，完成装置安装，车床工作时会使废料掉落进方架1的内部，接着使电机208与外界电源相连通，电机208工作带动横杆201转动，转动的横杆201带动圆筒202转动，转动的圆筒202配合外壁曲槽203带动滑块204左右移动，移动的滑块204配合支架205带动滑板206在滑槽6的内壁左右滑动，滑动的滑板206带动推板207在方架1的内壁滑动，使推板207对方架1内部的材料进行刮清。
25.实施例2
26.请参阅图1、4和5，本实用新型提供一种技术方案：安装结构3还包括套板3a1和护套3a2，套板3a1的顶部槽口与凸杆304的外壁滑动卡接，套板3a1的外壁左右两侧分别与护套2a2的内壁相固接，通过安装结构3中握住护套3a2随后向下拉动，进而使套板3a1向下移动，移动的套板3a1带动凸杆304向下移动，实现多个凸杆304同时拉动，便于操作。
27.工作原理：
28.在对装置进行安装时，握住护套3a2随后向下拉动，进而使套板3a1向下移动，移动的套板3a1带动凸杆304向下移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。