一种用于电梯导轨制造的打孔的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨制造技术领域，尤其涉及一种用于电梯导轨制造的打孔。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形、l形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢在电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，而电梯导轨在生产制造时需要进行打孔，而电梯导轨打孔需要使用打孔装置。
3.传统的电梯导轨制造用打孔装置大多需要人工对打孔的位置进行调节，难以自动对电梯导轨的打孔位置进行调节，造成对电梯导轨不同位置进行打孔需要取下重新固定，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电梯导轨制造的打孔，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电梯导轨制造的打孔，包括底座，所述底座顶面固定连接有设备箱，所述设备箱正面贯穿开设有滑槽，所述设备箱内壁右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆与设备箱转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，所述丝套正面固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块正面固定连接有连接架，所述连接架内壁顶面固定连接有直线电机，所述直线电机移动部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有钻头，所述底座顶面设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构由第一夹板、固定座、气缸、第二夹板和保护垫组成，所述第一夹板与底座固定连接设置，所述固定座通过螺栓与底座固定连接设置，所述气缸与固定座固定连接设置，所述第二夹板与气缸输出端固定连接设置，且第二夹板与底座滑动连接设置，两个所述保护垫分别与第一夹板与第二夹板固定连接设置。
8.优选的，所述底座底面固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。
9.优选的，所述滑块“t”形状，且滑块采用金属材质制成。
10.优选的，所述设备箱呈矩形状，且设备箱采用导热材质制成。
11.优选的，所述连接架呈“l”状，且连接架采用金属材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电梯导轨制造的打孔，当需要对不同位置进行打孔时，通过伺服电机驱动丝杆正转或反转，通过丝套和滑块带动连接架向左侧或右侧移动，再通过直线电机带动电动推杆、驱动电机和钻头移动，当移动至合适位置时，通电动推杆推动驱动电机和钻头对电梯导轨进行打孔；实现了便于自动对电梯导轨
的打孔位置进行调节的目标，避免了对电梯导轨不同位置进行打孔需要取下重新固定的情况，满足人们的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正等测图；
14.图2为本实用新型结构后剖图；
15.图3为本实用新型结构左剖图；
16.图4为本实用新型结构a处结构放大图。
17.图中：1底座、2设备箱、3滑槽、4伺服电机、5丝杆、6丝套、 7滑块、8连接架、9直线电机、10电动推杆、11驱动电机、12钻头、 13夹持机构、1301第一夹板、1302固定座、1303气缸、1304第二夹板、1305保护垫、14支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，一种用于电梯导轨制造的打孔，包括底座1，底座 1底面固定连接有支撑腿14，且支撑腿14的数量为四个，便于对底座1进行支撑，防止地面的灰尘溅射到底座1上，底座1顶面固定连接有设备箱2，设备箱2呈矩形状，且设备箱2采用导热材质制成，便于将伺服电机4运行产生的热量导出，防止伺服电机4过热出现损坏，设备箱2正面贯穿开设有滑槽3，设备箱2内壁右侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有丝杆5，且丝杆5与设备箱2转动连接，丝杆5表面螺纹连接有丝套6，丝套6正面固定连接有滑块7，滑块7“t”形状，且滑块7采用金属材质制成，且滑块7 与滑槽3滑动连接，滑块7正面固定连接有连接架8，连接架8呈“l”状，且连接架8采用金属材质制成，使得连接架8更加耐用，不易出现损坏，连接架8内壁顶面固定连接有直线电机9，直线电机9移动部固定连接有电动推杆10，电动推杆10输出端固定连接有驱动电机 11，驱动电机11输出端设置有钻头12，底座1顶面设置有夹持机构 13，夹持机构13由第一夹板1301、固定座1302、气缸1303、第二夹板1304和保护垫1305组成，第一夹板1301与底座1固定连接设置，固定座1302通过螺栓与底座1固定连接设置，气缸1303与固定座1302固定连接设置，第二夹板1304与气缸1303输出端固定连接设置，且第二夹板1304与底座1滑动连接设置，两个保护垫1305分别与第一夹板1301与第二夹板1304固定连接设置，通过夹持机构 13便于对电梯导轨进行夹持固定，防止打孔时电梯导轨出现移动，该用于电梯导轨制造的打孔，当需要对不同位置进行打孔时，通过伺服电机4驱动丝杆5正转或反转，通过丝套6和滑块7带动连接架8 向左侧或右侧移动，再通过直线电机9带动电动推杆10、驱动电机 11和钻头12移动，当移动至合适位置时，通电动推杆10推动驱动电机11和钻头12对电梯导轨进行打孔，实现了便于自动对电梯导轨的打孔位置进行调节的目标，避免了对电梯导轨不同位置进行打孔需要取下重新固定的情况，满足人们的使用需求。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：当需要对不同位置进行打孔时，通过伺服电机4驱动丝杆5正转或反转，带动丝杆5正转或反向，使得丝套6在丝杆5表面向左侧或右侧移动，通过滑块7带动连接架8向左侧或右侧移动，再通过直线电机9驱动移动部进行移动，带动电动推杆10、驱动电机11和钻头12移动，当移动至合适位置时，通电动推杆10驱动输出端伸长，再通过驱动电机11驱动输出端转动，带动钻头12对电梯导轨进行打孔。
22.综上所述，该用于电梯导轨制造的打孔，当需要对不同位置进行打孔时，通过伺服电机4驱动丝杆5正转或反转，通过丝套6和滑块 7带动连接架8向左侧或右侧移动，再通过直线电机9带动电动推杆 10、驱动电机11和钻头12移动，当移动至合适位置时，通电动推杆 10推动驱动电机11和钻头12对电梯导轨进行打孔，实现了便于自动对电梯导轨的打孔位置进行调节的目标，避免了对电梯导轨不同位置进行打孔需要取下重新固定的情况，满足人们的使用需求，解决了上述背景技术中提出的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。